哈尔滨市某高层转换层施工方案_secret

1哈尔滨市某高层转换层的施工方案一、工程概况:哈尔滨市某高层二层转换层的外廓尺寸约为L×B×H=36600×7900×2000mm。混凝土强度等级为C40、其余混凝土等级为C30，板顶标高为+10.050m，净高3.9m。转换层计划在5月中旬～5月下旬施工。施工过程中，应采取必要的措施，并应采取相应的大体积混凝土抗裂措施。转换层的设计功能为“转换层楼板”，无论是从混凝土的浇筑顺序、混凝土的自应力控制及释放，还是从构件应力约束等方面，都与施工基础大体积混凝土有很多差别。一旦发生温度裂缝将会给工程质量造成很大的隐患，造成巨大的经济损失，也会影响工期，甚至造成很大的社会影响。这就要求必须拿出一个既符合工程实际设计要求，又使具体施工过程具备切实可行的方案。关于转换层的施工方案，准备从“施工技术工作”和“施工准备工作”两方面说明。二、转换层施工前准备工作:转换层大体积混凝土施工前的准备工作，除按一般混凝土施工前必须进行的技术准备、物资准备、机具准备和现场准备外，应根据其施工的特殊性，做好附属材料和辅助设备的准备工作，如测温器具等。（一）技术准备:1、商混公司技术准备:大体积混凝土施工中，由于结构截面大，水泥用量相对较多，水2泥水化所释放水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减少混凝土收缩、改善约束条件等方面全面考虑，已同商品混凝土公司沟通好制定如下方案：(1)优选原材料：1)水泥：选用低水化热的P.O32.5；2)骨料：○1粗骨料：粗骨料种类应按基础设计的要求确定，其质量除应符合现行标准《普通混凝土所用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。我们采用级配良好的碎石（5mm～25mm），应采取连续级配或合理的掺配比例。其最大粒径不得大于钢筋最小净距的3／4。骨料中不得含有有机杂质，其含泥量应≤1％；○2细骨料：其质量应符合现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。采用中砂，含泥量应≤3％。3)外加剂：○1粉煤灰：选用当地三电厂Ⅱ级粉煤灰。粉煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91）的规定；《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146-90）；其应用应符合建设部《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28-86）的规定；○2膨胀剂：选用中国建筑材料科学研究院专利产品哈尔滨冰城特种水泥有限公司生产的低碱、低掺量高效混凝土膨胀剂UEA-R。该产品能补偿混凝土的收缩，是一种专用抗裂混凝土特种外加剂，大大3提高混凝土的自身的抗裂防水能力；○3泵送剂：双达SD混凝土泵送剂。该产品能提高混凝土的可泵性及耐久性指标；○4缓凝剂：该产品能减缓水泥早期水化热，推迟水化热温度高峰，有效避免了因温度应力而使混凝土结构产生裂缝。(2)配合比设计原则：1)提高粉煤灰掺量，混凝土强度验收龄期定为60天；2)混凝土坍落度控制在180±20mm；3)适当降低混凝土砂率；4)通过调整泵送剂掺量及缓凝组份，使混凝土的初凝时间控制在10-16小时；5)通过试配工作确定符合要求的配合比(见配合比通知单)。2、施工现场技术准备：(1)检查墙、柱、楼梯插筋位置、数量，模板标高、位置、尺寸准确是否符合设计要求及支撑系统强度、刚度是否固定可靠、模板拼缝是否严密，符合规范要求，并已核实预埋件、预留洞、各种专业管线线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误，最后报检、审批通过；(2)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数；(3)测温器具事先准备好并在测温监测点的位置上安装好，掌握其使用方法，测温孔的布置见下图：4（二）施工生产准备1、商混公司机械设备和人员准备：(1)成立商品混凝土质量供应施工指挥小组；(2)启用两条生产线，保证商混搅拌不间断；(3)启用混凝土运输车15台，保证商混运输不间断；(4)启用两台混凝土泵车，保证商混能连续快速的泵出；(5)设现场工长一名，生产调度、技术部长流动检查现场混凝土供应情况及质量状况；(6)生产前对所有车辆、泵车及生产设备进行全面的检查、校验、保养，使之保证连续工作；(7)生产前选定混凝土运输路线及堵车时的备用路线。52、施工现场机械设备和人员准备：(1)大体积混凝土施工前，先对施工现场的临时道路进行场地平整、硬化，保证混凝土运输车顺利通行；(2)由于大体积混凝土浇筑是24小时连续作业，各种机械也是24小时连续运转。故应在大体积混凝土浇筑前，对所有参加“施工”的机械进行一次大检修，以提前查出存在的隐患。针对查出的“毛病”应作到“该备的备、该买的买、该修的修”。另外，对机械易损件应预备一些。在浇筑混凝土时配备专职技工在场，随时检修。保证混凝土浇筑期间水、电、机械、照明不中断；(3)后勤保障人员，包括机修工、电工、材料员、司机等，应确定其及时准确的联系方式，作到一但有事情，“联系即通，通则即到”；(4)提前对各班组进行生产安全、技术、质量交底。并应进行相应的技术质量培训；(5)为了能做到项目部的计划安排能得到有效的贯彻，根据合同约定，对不听从项目部指挥的班组及个人坚决采取处罚措施；(6)施工人员的通道架设、泵管的架子、放料处与浇筑点的联络信号事先安装好；(7)根据施工方案准备必要的塑料布、草袋等保温材料及测温用具等；(8)与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。三、主要技术措施：(一)模板技术措施：61、模板支撑体系的基础构件：(1)转换层的“模板支撑体系的基础构件”为一层顶梁板。一层顶梁板作为转换层施工过程中的“模板支撑体系的基础构件”，其混凝土的自身强度等级必须达到100%设计强度值时，方可被用于“基础构件”，在转换层混凝土浇筑前试压同条件，若强度值不理想，应采取竖向加固措施(地下室顶梁板竖向增加加固支撑的方法)；(2)受工期进度因素、混凝土浇筑的连续性及混凝土施工质量的影响，一层顶梁、板混凝土要使用早强商品混凝土，其中一层竖向构件周围平面500mm范围内采用早强C50商品混凝土，早强C50商品混凝土浇筑高度为+3.3m～+4.15m、浇筑范围为竖向构件｛剪力墙及柱头(含剪力墙柱)｝周围平面500mm范围内。其余一层梁板采用C30早强商品混凝土，不同混凝土标高的分界采用φ1＠15mm×15mm钢丝网片，详见下图。从混凝土施工浇筑顺序上，应严格执行“先浇剪力墙及柱头、后浇筑梁板”；(3)地下室及一层竖向支撑在浇筑转换层混凝土之前应逐根检查，若有落地不实及松动的应重新加固，并在地下室及一层竖向支撑水平间距过大处、主次梁相交处、大跨度梁板处等受力薄弱处进行竖向支撑加密，并加设水平横拉杆及“剪刀撑”，加密竖向支撑的位置以上下层竖向支撑相互对应的原则，确保荷载对应线性传递，以避免下层楼板在竖向支撑处剪切破坏。7(3)一层顶梁板在浇筑过程中应至少留四组试块（标养一组、同条件一组、备用两组），以备检验混凝土强度用；(4)地下室顶梁板以转换层垂直投影范围内不拆支撑为原则，以作为上一层的“支撑储备”。2、模板支撑体系：转换层重+模板重+钢管重+施工活荷载/㎡=2.0m×25KN/m3＋0.75N/m2＋2.5N/m2=53.25KN/㎡，净高又较高(hn=3.9m)，这就需要有一个安全、可靠的支撑体系。(1)二层顶梁板支撑全部采用竖向钢管支撑，水平间距（纵、横向）为500mm（每根钢管平均承受竖向荷载53.25KN/㎡/9=5.92KN未考虑二层竖向构件承载，如：剪力墙、柱等）。同时，竖向钢管支撑8设三道水平横拉杆。第一道横向拉杆为“扫地杆”，距地面300mm，以防止竖向钢管支撑产生水平向位移；第二道横向拉杆设在中间位置（距地1950mm），以防止竖向钢管支撑失稳；第三道横向拉杆设置于竖向钢管支撑顶部，距顶部“U托”300mm～600mm，以增加竖向钢管支撑顶部的稳定性。同时，为了保证竖向钢管支撑体系的整体刚度，准备在每跨度纵向与横向上设置“剪刀撑”。(2)转换层由于施工工艺需要，竖向钢管支撑顶部“U托”上铺100×100mm木方，100×100mm木方上满铺60×90mm木方，之上铺竹胶板板面。木方有节花处，应安排在“U托”中间处。对于单根木方节花过多的，应将其淘汰或另做他用，铺设木方相接处竖向支撑应另外加设。(3)在进行竖向钢管支撑过程中，为确保转换层支撑体系的安全，特制定以下检查程序：竖向钢管支撑检查应至少分四次进行，主要检查竖向支撑间距、竖向支撑下部是否有可靠有效的“基础”、水平杆的设置、木方等。第一次为二层顶板支模结束且钢筋绑扎之前；第二次为钢筋绑扎结束之后，混凝土浇筑之前；第三次为浇筑第一层混凝土中；第四次为浇筑第二层混凝土中（浇筑该层时，为对“支撑体系”最不利的时期，故更应注意）；之后，应安排专人（看模人员）值班，随时检查。3、模板体系：(1)模板的底模采用竹胶板，之所以未采用钢模板是考虑到钢模板散热快，容易造成混凝土开裂。侧模采用钢模板，外包毛毡，既满9足强度要求，又做到有“保温”保障，其目的也是考虑避免造成大体积混凝土的开裂。(2)由于转换层高度为2000mm，混凝土对模板的侧压力将很大，必须采取有效的加固措施。针对此种情况决定采用单向螺栓，其中没有套丝的一端焊接在钢筋上，而另一端穿出模板并通过“3型扣”与钢管相连接。4、模板的侧压力计算：F=0.22γCt0β1β2V1/2——（1）式F=γCH——（2）式两者比较，取较小值。F——新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/㎡）γc——混凝土的重力密度（KN/m2）t0—新浇混凝土的初凝时间（h）；t0=200/（τ+15）V——混凝土的浇灌速度（m/h）H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）β1—外加剂影响修正系数，有缓凝作用时取1.2β2—混凝土坍落度的影响的修正系数取1.2（转换层厚﹥1.5m）F=0.22×25×200/（30+15）×1.21/2×1.2×1.2×1.2=46.27KN/m2F=γCH=25×1.2=30对拉螺栓拉杆计算：P=F.A——（3）式10F——混凝土侧压力（N/m2）A——模板拉杆分担的受荷面积（m2）P=F1.A=46.27×1000×0.45×0.9=18739.35NP=F2.A=30×1000×0.45×0.9=12150N（而M12的螺栓的容许拉应力为12900N）二者取较小值，12150N﹤12900N，故满足要求。螺栓采用φ12圆钢，单向对拉螺栓长500mm，螺栓水平间距为900mm，竖向间距为450mm。(二)钢筋连接、绑扎及固定措施：1、设计要求，无论是暗梁或转换层Φ25钢筋都要连续通过，不得断开。钢筋连接采用“剥肋滚压直螺纹”机械连接技术进行钢筋对接。2、已同结构设计者提前沟通好，已解决了以下问题：(1)二层柱顶纵向钢筋必须伸至转换层上皮；(2)梁板内剪力墙、柱头部分箍筋(Φ12＠100)的加设必须保证大支箍Φ12＠100，小支加强箍每三道正常加设，其余小支箍现场加设确实有困难之处可设成拉钩，至少保证隔一拉一；(3)主次梁相交处、次梁与转换层钢筋重叠处的钢筋制作，在保证转换层钢筋保护层的前提下，主次梁钢筋保护层可适当增大。3、转换层最大暗梁的截面尺寸为1100mm×2100mm，箍筋直径较大且支数较密(Φ12＠100)，故钢筋绑扎难度较大，暗梁二排钢筋用Φ25钢筋间距2m架起(长度为梁宽减双面保护层)，以保证设计间距。114、由于暗梁、转换层钢筋上下主筋间距过大，钢筋自重又大，极易导致绑扎好的钢筋成品产生相对位移，必须采取钢筋整体固定措施，具体措施为：(1)暗梁以Φ25做“X”型斜撑固定并对称焊接在暗梁两侧的主筋上，在梁的两侧面每跨各设一道斜撑，使暗梁形成一个整体；(2)转换层采用Φ25钢筋支架来支撑钢筋网，Φ25通长钢筋平行○d轴方向布置，间距1.5m(转换层上下排钢筋均设)，长度为两暗梁间的距离，上下架设的Φ25钢筋中间也用Φ25钢筋立柱焊接为一整体，立柱在○1～○7轴段设置四道，沿○d轴平行方向设置，相邻的Φ25通长钢筋在立柱