冲压原理

冲压1.冲压模具分类一、冲压模的工作过程：落料冲裁模,其工作原理如下,直接或问接固定在上模上的组成模具的上模,它通过模柄与冲床滑块相联结。固定在下模上的零组成了模具的下模,并利用压板固定在冲床的工作台上。上模与下模通过导、导导向。工作时,条料靠着挡料送进定位,当上模随滑块下降时,卸料先压住板料,接着凸冲落凹上面的材料获得工件。这时工件卡在凸模与顶块之闻,废料也紧紧箍在凸模上。在上模回升时，工件由顶块靠顶板借弹簧的弹力从凹模洞口中顶出；同时箍在凸模上的废料,由卸料板靠弹簧的弹力卸掉,再取走工件,至此完成整个落料过程。再将条料送进一个步距，进行下一次冲裁落料过程,如此往复进行。二、冲压模的分类:1、敞开模：结构简单，尺寸小、重量轻、制造易、成本低、但寿命低、精度差、适于精度要求不高，开头简单，小批量或试制的冲裁件。2、导板式：精度比敞开模高，适于开头简单，工件尺寸不大的冲裁件。要求压力机行程不大于导板厚度。3、导柱式：导柱导向保证冲裁间隙均匀，冲裁件的工件尺寸精度高，模具使用寿命长，安装方便，适于大批量生产。4、连续模：条料要求精确定位，使内孔与外形相互位置精度得到保证。生产率高，具有一定的冲裁精度，适于大批量生产。5、复合模：冲压件的内外形相互位置精度高，适合于大批量生产。2.冲压模具的基本结构及工作原理一、冲压模具按工序组合程度可分为：简单冲压模、连续冲压模、复合冲压模（二）连续冲裁模1、定义：它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。2、简单冲压模按其导向方式可分为：（1）无导向单工序模它的特点是结构简单,重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也不安全。无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。（2）导板式简单冲压模模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全,.但制造比较复杂。一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。（3）导柱式简单冲压模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精泛的一种冲模,适合大批量生产。1、连续冲裁模的定义：按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置上，完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或跳步模。2、连续冲裁模的定位原理可分为：导正销定位原理、侧刃定距原理（一）简单冲压模即敞开模(三）复合冲裁模1、复合冲压模的定义：在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模。2、复合冲压模按结构可分为：正装式复合模、倒装式复合模冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具的原理3.冷冲压的概念及基本工序一、冷冲压的概念冷冲压是在常温下，利用冲压模在压力机上对板料或热料施加压力，使其产生塑性变形或分离，以而获得防需形状和尺寸的另件的一种压力加工方法。二、冷冲压的基本工序分离工序：冲压工件与板料沿要求的轮廓线相互分离。成形工序：毛在不被坏的条件下发生塑性变形，获得防需形状，尺寸和精度的加工方法冷冲压的基本工序4.冲压的常用材料一、冲压工艺对材料的要求：1.首先要满足冲压件的使用要求：强度、刚度、导电性、导热性、重要性、耐腐蚀等。2.满足冲压工艺条件应具有良好的塑性和表面质量、板料的厚度。二、冲压常用材料的种类，性能和规格3、冲压板料的准备：一般情况的毛毡都是较大的板料的带料，由剪板机按冲压工艺和工序情况进行剪切、剪成适合的形状、其中剪切的本要考虑的料的纤维方向。5.冲压的材料材料特性一、冲裁时材料分离过程可分为三个阶段：1弹性变形阶段：冲头刚接触板料的初始阶段，发生弹性变形。2塑料变形阶段：冲头下行压力增大，发生塑变直到出现微裂纹。3断裂分离阶段：冲头继续下行，压力增大，微裂纹扩展。重合、断裂、冲裁力逐渐下降。弹性变形阶段：冲裁力逐渐升高。塑性变形阶段：冲裁力达到峰值。二、普通冲裁件的断面特征：1塌角带由主单性变形阶段产生初始塌角，带动边塑性变形阶段。2光亮带产生于塑性变形阶段，断面较光洁平整，是质量最佳的一段。3断裂带撕裂造成的，表面粗糙而无光泽，并带有锥度。4毛刺区产生微裂时便产生毛刺。三、特征与材料（板料材料）塑性的关系：断面质量受冲裁条件的不同而不同，如：刃口间隙，刃口形状，锋利程度，冲裁力、润滑条件，板料质量（表面质量），板料种类（性能）。冲压生产要求冲裁件有较大的光亮带，尺量减少断裂带区域的宽度。材料塑性愈好，光亮带愈大，断裂带愈小，同时，圆角毛刺亦增大。6.冲压名词术语一---模具各种工序术语(一)冲裁:冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。切开:切开是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面。切边:切边是利用冲模修边成形工序件的边缘，使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序。切舌:切舌是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被局部分离的材料，具有工件所要求的一定位置，不再位于分离前所处的平面上。切断切断:切断是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件。扩口:扩口是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。冲孔:冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工序件上获得需要的孔。冲缺:冲缺是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓形成缺口，其深度不超过宽度。冲槽:冲槽是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓呈槽形，其深度超过宽度。冲中心孔:冲中心孔是在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序，背面材料并无相应凸起。精冲:精冲是光洁冲裁的一种，它利用有带齿压料板的精冲模使冲件整个断面全部或基本全部光洁。连续模:连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。单工序模:单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。组合冲模:组合冲模是按几何要素（直线、角度、圆弧、孔）逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。压凸:压凸是用凸模挤入工序件一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。压花:压花是强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹，图案、文字或符号的一种冲压工序。被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起。成形:成形是依靠材料流动而不依靠材料分离使工序件改变形状和尺寸的冲压工序的统称。卷边:卷边是将工序件边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。卷边圆形的轴线呈直线形。卷缘:卷缘是将空心件上口边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。拉弯:拉弯是在拉力与弯矩共同作用下实现弯曲变形，使整个弯曲横断面全部受拉伸应力的一种冲压工序。校平:校平是提高局部或整体平面型零件平直度的一种冲压工序。起伏成形;起伏成形是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的冲压工序。起伏成形中材料厚度的改变为非意图性的，即厚度的少量改变是变形过程中自然形成的，不是设计指定的要求。弯曲:弯曲是利用压力使材料产生塑性变形，从而被弯成有一定曲率、一定角度的形状的一种冲压工序。凿切:凿切是利用尖刃的凿切模进行的落料或冲孔工序。凿切并无下模，垫在材料下面的只是平板，被冲材料绝大多数是非金属。深孔冲裁:深孔冲裁是孔径等于或小于被冲材料厚度时的冲孔工序。落料:落料是将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件，大多数是平面形的。整形:整形是依靠材料流动，少量改变工序件形状和尺寸，以保证工件精度的一种冲压工序。整修:整修是沿外形或内形轮廓切去少量材料，从而提高边缘光洁度和垂直度的一种冲压工序。整修工序一般也同时提高尺寸精度。翻孔:翻孔是沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序。翻边:翻边是沿外形曲线周围将材料翻成侧立短边的一种冲压工序。拉深:拉深是把平直毛料或工序件变为空心件，或者把空心件进一步改变形状和尺寸的一种冲压工序。拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。连续拉深:连续拉深是在条料(卷料)上,用同一副模具(连续拉深模)通过多次拉深逐步形成所需形状和尺寸的一种冲压方法.变薄拉深:变薄拉深是把空心工序件进一步改变形状和尺寸，意图性地把侧壁减薄的一种拉深工序。反拉深:反拉深是把空心工序件内壁外翻的一种拉深工序。差温拉深:差温拉深是利用加热/冷却手段,使待变形部分材料的温度远高于已变形部分材料的温度,从而提高变形程度的一种拉深工序.液压拉深:液压拉深是利用盛在刚性或柔性容器内的液体，代替凸模或凹模以形成空心件的一种拉深工序。压筋:压筋是起伏成形的一种。当局部起伏以筋形式出现时，相应的起伏成形工序称为压筋。---模具各种工序术语(二)6.冲压名词术语一上模:上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。上模座:上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。下模:下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。下模座:下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上导套:导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。导板:导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。导柱:导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。冲模:冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。凸模:凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。凹模:凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。防护板:防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件:顶杆:顶杆是以向上动作直接或间接顶出工（序）件或序料的杆状零件。限位套:限位套是用于限制冲模最小闭合高度的管状零件，一般套于导柱外面。限位柱:限位柱是限制冲模最小闭合高度的柱形件。定位销（板）:定位销（板）是保证工序件在模具内有不变位置的零件，以其形状不同而称为定位销或定位板。固定板:固定板是固定凸模的板状零件。固定卸料板:固定卸料板是固定在冲模上位置不动的卸料板。参阅卸料板。---模具部件术语6.冲压名词术语二6.冲压名词术语三上极点:上极点是压力机滑块上下运动的上端终点。下极点:下极点是压力机滑块上下运动的下端终点。毛刺:毛刺是冲裁后冲件断面边缘锋利的凸起。毛刺面:毛刺面是边缘有毛刺的冲裁件平面.对于落料,毛刺面是接触凸模的平面;对于冲孔,毛刺面是接触凹模的平面.毛面:毛面是冲裁件被撕裂的毛糙的断面）。寿命:寿命是指冲模每修磨一次能冲压的次数或模具报废前能冲压的次数。前者称为刃磨寿命，后者称为总寿命。回弹:回弹有两种，一种是成形冲件从模具内取出后的尺寸与模具相应尺寸的差值.对于弯曲件,一般以角度差或半径差表示。另一种是从模具中逸出的冲裁件外形尺寸与凹模相应尺寸的差值或内形尺寸与凸模相应尺寸的差值.闭合高度闭:闭合高度是冲模在工作位置下极点时上模座上平面或下模座平面的距离。行程:行程是压力机滑块上下运动两端终点间的距离。习惯上把压力机滑块的上下运动也称为行程，如“行程向下”、“行程向上”、“每分钟行程次数等等。负回弹:负回弹是成形冲件从模具中取出后曲率半径减小的回弹，或冲裁件从模具中逸出后材料实体缩小的回弹。参阅回弹。夹持送料装置:夹持送料装置是利用机械、气压或液压机的夹紧、放松和往复动作将原材料送入冲模的装置。送料装置:送料装置是将原材料送入模具的装置。常见的送料装置有滚轴式、夹持式、钩式等，参阅有关名词。料斗:料斗是带有使成形冲件自动定向送出机构的斗形容器。弯曲半径:弯曲半径是冲件弯曲处的内半径。展开图:展开图是与成形