洗苯塔施工方案

陕西龙门煤化工焦化技改项目中十冶集团洗脱苯工段1591700654958第1页共5页洗苯塔制作安装施工方案中十冶集团洗苯塔制作安装施工工法洗苯塔设备是焦化厂化产区的主要设备之一，中十冶集团洗脱苯工段3台洗苯塔的突出特点是安装后静置状态，其外形结构简单、直立高大、设备重量也大，高度最高为49.29m，重量为214t，近年来，我集团在塔类设备的施工中，总结了一套成熟的施工工艺，经应用，取得了显著的经济和社会效益。1.工程特点本工法安装过程采用吊车吊装法，此方法大量节约施工工期，吊装时灵活性强，并能保证施工进度。⑴由于3台洗苯塔设备属超高、大吨位设备，要求有较高的吊装技术水平，从吊装的设计、布置、起吊都要周密细致，严格检查把关。⑵化产区空气和塔内介质含有有毒有害成份，腐蚀性强，所以要严把施工质量关。⑶由于洗苯塔的塔壁较厚(最厚δ=18)，直径较大，使得钢板卷制组对尺寸不易控制，预制组对塔体时，塔体的直线度、椭圆度尤为重要，必须严格控制施工工艺。2.施工阶段管理重点a.按总进度计划编制月计划、周计划，做好动态施工准备，及时调整协调。b.合理安排平衡流水作业，保持施工作业有序进行。c.按质量检测控制点，做好质量的自检，严把工序质量关。3.工艺原理本工艺包含组件预制和安装两部分，其工艺原理有以下几点：3.1预制件采用卷板机、10吨龙门吊和多种自制胎具成形，严格控制组件的几何尺寸。3.2组件安装采取双金属格构式桅杆倒装法进行吊装，灵活方便。3.3采用卡具和合理的焊接顺序等技术措施，控制焊接变形量在允许范围内。3.4严格检查质量，确保其严密性。4.工艺流程及操作要点4.1制安流程4.2洗苯塔制作4.2.1钢板质量检验钢板质量检验排版号料焊接检验各人孔、接管开孔组焊环缝组焊筒体矫形纵缝焊接卷圆坡口制备筒体用料切割安装验收渗透检验整体就位找正组合件组对吊装、焊接陕西龙门煤化工焦化技改项目中十冶集团洗脱苯工段1591700654958第2页共5页塔体所用材质应有材质合格证明书，施工单位应对其外观尺寸进行核对。所有钢板不得有裂纹、夹层及深度大于0.5㎜的麻点凹坑等缺陷，不得有严重的机械损伤。4.2.2排版号料4.2.2.1根据材料规格进行筒体和底板排版,其焊缝部位不应有接管人孔和内件。4.2.2.2机加件外协,外协件应明确外形尺寸、材质、制作标准，封头供货应将焊接坡口制作好。4.2.2.3排版焊缝错开要求裙体底板、裙体壁板、塔顶板、各板与各板间、焊缝错口排料，防止焊接应力集中，产生变形，应采用T字形连接，不许采用十字缝连接，根据供料规格尺寸要求，各自位置板与焊口的错口安排原则为：尽量采用焊缝对称配料，既防止焊接变形，又使塔体各位置的应力、强度达到匀称。4.2.2.3.1塔底法兰的相邻短缝与壁板相邻主缝，本身互相错开500㎜以上，其余各板与板之间的纵焊缝错开200㎜以上。4.2.2.3.2塔底板法兰径向焊缝与下节壁板纵缝互相错开200㎜以上。4.2.2.3.3边板径向焊缝相互错开200㎜以上。4.2.2.3.4塔壁之间的纵缝应错开，不得小于500㎜。最上一节壁板的纵焊缝与包边角钢焊缝互相错开距离大于200㎜。4.2.2.3.5塔体各位置的孔位，包括人孔、进出料口及孔的补强圈外缘，距纵横焊缝应大于100㎜以上。4.2.2.4号料、排料、放样要求：塔体各个的焊缝连接形式，尺寸要求严格按设计图纸规定。钢板下料允许偏差（㎜）长度、宽度对接±1.0边缘不直度对接（宽）≤1.0搭接±2.0搭接（长）≤2.0两对角线差对接≤2.0坡口钝边±1.0搭接≤3.0角度±2.5°4.2.3方板放线、切割坡口，按照排版图下料前要对钢板进行找方和齐边处理，检验放线准确的情况下开始切割,切割坡口采用半自动切割机，坡口切割完成，用角向磨光机打磨光滑，去除氧化皮。4.2.4拼板、筒节卷制，单节筒体拼板要在平台上进行，接缝要均匀，严格控制焊接变形，保证两板对接后的直线度，拼板后要释放接缝和切割板边的内应力，再划出筒体方位基准线。卷圆前要在钢板两端各点焊一块宽200mm左右的直边钢板作过渡板，在卷圆完成后去除过渡板，（见图1）。钢板卷圆用滚床卷制,卷图1陕西龙门煤化工焦化技改项目中十冶集团洗脱苯工段1591700654958第3页共5页制时要用门式单梁电葫芦起重机械配合卷制，用钢板夹具和绳扣、滑轮、辅助卷圈收口。卷圆校核用钢制样板(D/4)检验。4.2.5纵缝对接,环缝对接，单节筒体卷制完，用辅助材料（角钢）做临时支承,使纵缝对接处的圆度符合要求，即可对纵缝焊接，手工电弧焊焊接,反面用磨光机清根后，再焊封底焊。将筒体置于组对架上，进行两节筒体对接，要保证方位基准线正确，在对接错边量和直线度符合要求后，进行手工电弧焊。4.2.5.1焊接设备应满足焊接工艺和材料的要求。4.2.5.2焊接材料应专人负责保管，应按产品说明书上规定正确使用，必要情况下可进行烘干后使用。4.2.5.3定位焊及工具卡的焊接，应由合格焊工担任，焊接工艺与正式焊接相同。引弧和熄弧都不能放在坡口内或焊道上。每段定位焊接的长度碳素钢不应小于50㎜。4.2.5.4焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20㎜范围内的泥沙、铁锈、水分和油污，并应干燥。4.2.5.5板厚大于或等于6㎜的搭接角焊接接头，应至少焊两遍。4.2.5.6塔壁的焊接应按下列顺序进行：a.塔壁的焊接，应先焊纵向接头，后焊环向接头，当焊完相邻两圈壁板的纵向接头后，再焊其间环向接头；焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。b.纵向接头焊接时，宜自下向上焊接，对接环向接头焊接时，焊机应均匀分布，并沿同一方向施焊。c.塔壁环向焊缝，应先焊塔壁内侧焊缝，后焊塔壁外侧焊缝。焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。4.2.6筒体矫形：环缝对接前,可再用辅助材料（角钢）作米字形支撑在周围撑胀，调整筒体椭圆度在规范允许误差范围内。4.2.6.1塔体在同一断面上最大直径与最小直径之差等于25㎜，塔体安装垂直度公差应小于等于30㎜，4.2.6.2安装每层塔壁胀圈装置，采用点焊龙门架，用三角销压紧，使胀圈紧贴在所要加固的壁板上，从而加强了已装配壁板下口的刚度，保证组装的圆度。省略了组装焊接临时卡具的过程，保证了整体的安装质量。4.2.7人孔接管支架根部件焊接人孔、接管、支架根部件需参照工艺管道专业管口方位图，进行位置放线，并核对无误后，方可进行开孔和焊接。4.2.8焊缝检验在焊缝外观检验合格后，按图纸设计进行焊缝无损检验，若存在问题按图纸规范要求进行返修、扩探。4.2.8.1焊接接头应进行外观检查，检查前应将焊渣、飞溅物清理干净。4.2.8.2焊接接头的表面质量，应符合下列规定：a、焊接接头的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。b、对接焊接接头的咬边深度，不得大于0.5㎜；咬边的连续长度，不得大于100㎜，焊接接头两边咬边的总长度，不得超过该焊接接头长度的10%。4.2.8.3厚度大于25㎜的碳素钢板上的接头，角焊接头和补强板角焊接头，应进行渗透检测。4.2.8.4无损检测及标准，射线检测（RT）-JB/T4730.2-2005；磁粉检测（MT）-JB/T4730.4-2005。陕西龙门煤化工焦化技改项目中十冶集团洗脱苯工段1591700654958第4页共5页4.2.9组合件组对，吊装4.2.9.1将分段组合件用吊车运至塔基础上，用已设置好的大型吊装机具将分段组合件吊起，然后将下一节组合件运至基础边，用50t吊车将组合件吊至基础上，与第一段组合件对接，用同样的方法对接塔体的其他各段组合件。进行组合件对接,首先保证方位基准线和管口方位正确,对接错边量符合要求范围,再检查筒体直线度符合要求,方可开始焊接,焊接采用手工电弧焊。4.2.9.2工机具的选用直接影响到储罐的施工效率和质量。在选用导链、钢绳、千斤顶等机具时，必须保证其完好度，必要时可用专用设备和专业人员进行检测。另外，对于导链的安全系数要慎重考虑，一般最大负荷不超过0.8倍的额定负荷。（组合件吊装具体过程详见《吊装专项方案》）。4.2.9.3塔体制作完毕后，需对其中辅助材料进行拆除，首先检查焊接位置的焊缝质量是否合格，如发现缺陷应及时修理，并且在拆除之前必须保证拆除过程的安全性。4.2.14整体就位找正进行整体找正，设备整体方位和设备中心线标高与设备基础上的基准点核对，设备90°方位的垂直度，用经纬仪核对调整至规范允差范围内（H/1000）。这时将所有垫铁调整至均匀受力，然后对称均匀地紧固地脚螺栓，最后进行二次灌浆。4.2.15设备压力试验洗苯塔安装完成后，洗苯塔按图纸要求技术条件及数据试验，检验焊缝是否泄漏。4.2.16整体安装验收设备整体安装完成后，按设计图纸和规范进行全面检查验收，经甲方、监理全面验收合格后，可进行外接管连接。5.机具设备5.1主要施工机械计划序号工机具型号单位数量序号工机具型号单位数量1电焊机AX-500台87磨光机φ150台52电焊机BX-500台88磨光机φ100台53千斤顶10吨台59卷扬机2吨台14滚床20×2000台110水泵YQ600台15千斤顶2吨台211门式单梁起重机10吨座16焊条烘干箱台512倒链5吨台85.2计量器具计划序号名称规格数量单位1钢板尺2m5把2钢卷尺50m3个3钢卷尺20m4个4水准仪13211台陕西龙门煤化工焦化技改项目中十冶集团洗脱苯工段1591700654958第5页共5页5经纬仪SY1011台6磁力线坠5m4个7压力表0～1MPa6块8游标卡尺0.02㎜/mL=300㎜2件6.劳动组织及安全措施6.1劳动力组织工种铆工焊工力工电工其他工种人数420151206.2安全措施6.2.1现场电线要按规定铺设，电焊线、气焊带以及其他照明和用电器具的负荷，电线敷设和安装均应整齐，以防触电、拌脚。6.2.2一切机电设备要有专人管理及操作，做好开关管理保护、防潮、绝缘和接地。带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，相距应在2米以上或设保护架，严禁接触。6.2.3金属构件吊装时，要检查吊车、倒链工作状态，绳索吊具的安全可靠性，闲杂人员均应远离现场。6.2.4凡进入洗苯塔吊装现场的人员，必须带好安全帽，高空操作作业要系安全带。吊装现场应设专人警戒，非本工程施工人员严禁进入。吊装时，整个现场由总指挥统一调配，各岗位负责人必须正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速准确，并负责好自己分管范围。6.2.5严禁由高处向下投掷物品，高空施工人员应将工具、卡具放置妥当，防止高空坠落击伤人员，地上要有专人看护。6.2.6吊装时，必须由专人操作，严格遵守操作规程，当风力在5级以上应停止吊装工作。应了解气象情况，一般不得在雨天、雾天、夜间从事起重工作。7.质量要求7.1洗苯塔制安应严格依据以下标准、规范：⑴设计院设计洗苯塔制作图纸⑵《焊接规程》JB/T4709—2000⑶《无损检测标准》JB/T4730-2005⑷《焊接接头规定》HG20583-1998GB150-1998⑸《焊条牌号》GB/T4709J4227.2严格控制各预制件和组对外形尺寸，在施工过程中，每道工序都要严格把关，才能保证总体偏差符合标准要求。7.3焊工必须经培训合格后，持证上岗。严格控制各部分焊接变形。8.洗苯塔制作有关管理人员施工总负责：李国斌施工负责：李清施工组长：柴龙技术总负责：杨超然技术负责：员凯吉安全总负责：李清安全负责：柴龙现场指挥：李清场地看护；原平安李进堂吊装组对：柴龙中十冶洗脱苯安装队2010年3月15号