门厅模板施工方案

1高大模板及支撑体系设计与施工方案XX工程公司年月日2一、工程概况二、施工说明晶龙湾居住小区A区一标段商业楼工程，建筑总面积3627.56㎡；1-1~1-13轴三层，高度12.35m，2-1~2-7轴四层，高度18.4米，均为框架结构，其中2-3~2-5轴为小区入口部位，该部位2-3~2-4轴柱间距为8.7m，2-4~2-5轴柱间距为15.4m。门厅部位结构简介部位平面尺寸（m）净高（m）板厚（mm）梁截面尺寸（mm）2-3~2-48.7×7.69.8100350×1200、300×12002-4~2-515.4×7.69.8120400×1200、350×1200300×1200因此门厅部位对排架搭设及模板安装要求较高，该部位将采用满堂脚手搭设至施工高度，具体如下：施工准备1、基础处理：门厅地面土大部分为原土，未开挖扰动，北侧与人防搭界处为后填土，该部位土方回填后将采用机械与人工结合进行平整夯实，面层用砖渣铺设、压实。排架搭设时，钢管下部用厚木板铺设。2、钢管排架平面间距按0.9m布置，步距为1.8m，立杆接头必须采用对接扣件连接，立杆与水平杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。3、排架采用水平剪刀撑与竖向剪刀撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。竖向剪刀撑斜杆与地面的夹角在45°～60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆应扣在立杆或水平杆上，两端分别用旋转扣件固定。最下端的剪刀撑的底部要插到垫板处。水平剪刀撑对角设置，并与独立柱拉接（两侧独立柱分段先行浇筑），平面形状详图示：为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用搭接连接，且连接扣件不少于3个。34、安全施工措施材质及其使用的安全技术措施（1）所有扣件必须拧紧，对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。（2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。（3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。（4）梁底立杆必须保证垂直，且立杆应对正梁的中心线。四、模板工程模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工中也是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。1、顶板模板支设顶板模板采用15mm厚胶合板，50mm×100mm木方做次楞，中心间距300mm，100mm×100mm木方作主楞，中心间距850或900mm，采用ф48×3.0满堂钢管架做支撑系统,考虑到整个支撑系统的稳定性,设水平剪刀撑和竖向剪刀撑。根据开间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4m开间按1‰起拱，4m≤L＜6m按2‰起拱，6m≤L的按2～3‰起拱。42、楼面梁模板体系采用15厚胶合板，梁侧部分水平次龙骨采用50x100木方，间距250mm，竖向主龙骨采用ø48钢管，当梁高大于1000mm时，间距450mm，当梁高小于等于1000mm时，间距900mm。本工程主梁高为1200mm，必须按水平间距600mm设两道φ16对拉螺栓。梁底模次龙骨采用50x100mm木方，主龙骨为钢管，梁高大于1000mm时，间距450mm。梁宽≤300mm底部设置2根木方，300mm≤梁宽≤400mm，底设3根木方，钢管主龙骨与板下支撑连成一体。详见附图详见附图对拉螺栓钢管@450~900长铁钉长铁钉木方@300厚梁侧模，背楞木方@250梁底50100木方间距小于等于300木方支撑系统：梁下主龙骨钢管与板下钢管架连成整体，钢管上端支撑板底主龙骨。3、模板工程质量模板在支设前必须将模板表面清理干净，并刷涂脱模剂，不得粘有杂物或冰雪，铺设后对板面标高及平整度、梁断面尺寸进行检查验收。顶板拆模按气温和混凝土的实际强度来确定，按规范要求拆模。模板拆除需经项目技术部同意后方可进行。梁侧模拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，（现场以手指略微用力压，砼表面无指痕）后，方可开始拆除。预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。5遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸硬碰。支撑件和连接件应逐渐拆卸，模板拆除时，不得损伤混凝土。五、安全、环保文明施工措施拆模时操作人员必须挂好、系好安全带；支模前必须搭好相关脚手架。拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭．挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设横板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。环保与文明施工现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。六、应急预案：1、项目部坍塌事故应急领导小组组长：项目经理组员：施工员、安全员、各班组长、技术员、质检员、值勤人员2、防坍塌事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，施工员及安全员，各班组长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，其他人员做协助工作。3、发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥。发生脚手架坍塌事故，按预先分工进行抢救，架子班组长组织所有架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，并防止其他架子的倒塌，如有人员被砸，应首先清理抢救被砸人员。如果事故严重，应立即报告公司安全科，并请求启动公司级应急救援预案。发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，班组长组织有关人员进行清理，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大。还应安排专人随时监护现场状况，防止造成次生事故的发生。在向有关部门通知抢6救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工协助送外抢救，值勤门卫在大门口迎接来救护的车辆。4、施工现场安全事故救护组织职务姓名联系电话项目经理陈建宏15852876690现场负责人卢良圣13852563490生产负责人顾希15952764928项目工程师姜培春13605273001现场安全员张灶平0695质检员时圣银13852407447预算员叶建扬13605272256后勤钱保田183527660616、救援器材、设备的配备序号设备、器材名称数量设备、器材来源存放地点1担架硬质壹付自置项目部保管室2担架软质壹付自置项目部保管室3灭火器长四只购置项目部保管室4塑料水管200m购置项目部保管室5绷带贰盘购置项目部保管室6纱布贰桶购置项目部保管室7医药箱壹只购置项目部办公室8常用药品适量购置项目部药箱内7商业楼2-3~2-5轴满堂脚手搭设设计计算书：立杆稳定性验算：模板及支架自重标准值:0.75kN/m2施工人员及设备荷载标准值:1.0kN/m2混凝土自重24×0.12=2.88kN/m2钢筋自重1.1×0.12=0.132kN/m2由于模板支架为敞开架,挡风系数小,可忽略风荷载的影响.单根立杆上的承载能力极限状态设计值,按模板及支架自重、楼板新浇混凝土自重、楼板钢筋自重、施工人员及设备荷载组合计算:N=[(0.75+2.88+0.132)×1.2+1.0×1.4]×0.92=4.79KN模板支架立杆的计算长度l0=1.5+2×0.44=2.08m根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130—2001,2002年版)表5.3.3取长度系数μ=1.5由JGJ130—2001公式5.3.3得长细比λ=l0/i=kμh/i.当k=1时,λ=1.5×208/1.58=197＜210,满足要求。当k=1.155时,λ=1.155×208×1.5/1.58=228。查表得ф=0.14N/фA=4.79×103/(0.14×489)=70.3N/mm2＜205N/mm2满足要求。楼板梁计算KLb-02梁的验算以梁高1200mm，宽400mm，顶撑间距450mm,采用18厚胶合板及50×100木方作底板模。（1）荷载分析底模板自重0.75×0.35=0.26kN/m砼自重24×0.4×1.2=11.52kN/m钢筋自重1.5×0.4×1.2=0.72kN/m活荷载2.0×0.4=0.8kN/m总竖向荷载q=(0.26+11.52+0.72)×1.2+0.8×1.4=16.12kN/m抗拉、抗压和抗弯设计值:f=11N/mm28弹性模量:E=9000N/mm2截面特性:I=bh3/12=40×853/12=2.05×106mm4W=bh2/6=40×852/=4.82×104mm3（2）弯距计算按三跨连续梁计算,按最不利荷载布置,查得弯距系数km=0.107,剪力系数Kv=0.607,挠度系数Kw=0.632Mmax=kmql2=0.107×16.12×0.452=0.349KN·mσ=Mmax/W=0.32×106/4.82×104=7.24N/mm2＜11N/mm2满足要求。（3）挠度计算ω=0.632ql4/100EI=0.632×16.12×4504/(100×9000×2.05×106)=0.22mm＜L/400=1.125mm满足要求。