模板支护及支撑系统施工方案

第五节模板支护及支撑系统施工方案本工程1#、2#、3#仓库层高都是10.300m，板厚150mm，主要梁截面为650×1000mm、650×900mm、400×1000mm、300×700mm、300×900mm、500×900mm；等。其中1#、2#、3#仓库模板支撑搭设面积分别为11298.48㎡、9209.48㎡、12210.54㎡。根据建质[2009]87号文件的相关规定，本工程模板支护及支撑系统属于高大模板支撑系统，待中标后再编制更加详细的专项施工方案，并进行专家论证。附1#、2#、3#仓库二层楼面150mm厚楼板、最大截面650×1000梁底梁侧模板计算书。详见第十八章。一、编制依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20112、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20083、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号4、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-915、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20116、《钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程》DG/TJ08-016-20117、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-20158、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-20029、《直缝电焊钢管》GB/T1379310、《建筑结构荷载规范》GB50009-201211、《木结构设计规范》GB50005-200312、《混凝土结构设计规范》GB50010-201013、《钢结构设计规范》GB50017-2014二、材料准备（一）需用材料1、楼板、梁、柱模板均采用15厚九夹板。2、支撑材料采用40mm×80mm的木楞、φ48mm×3.0钢管。3、对拉螺栓采用M14螺栓。4、连接结构构件采用模板工程中的各种连接件。5、用作操作平台的脚手板。（二）进场验收应按规范要求对钢管、扣件等重要材料进行检查验收，确保材质符合规范要求，不合格产品不得使用。经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。1、脚手架钢管必须采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T12793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量必须符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235－A级钢的规定。2、新钢管的检查必须符合下列规定；（1）确保有产品质量合格证；（2）确保有质量检验报告，钢管材质检验方法必须符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量必须符合第1条的规定；（3）钢管表面平直光滑，不能有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，必须分别符合规范JGJ130-2001表8.1.5的规定；（5）钢管必须涂有防锈漆。3、旧钢管的检查必须符合下列规定：（1）表面锈蚀深度必须符合规范JGJ130-2001表8.1.5的规定。锈蚀检查按每年一次。检查时，必须在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；（2）钢管弯曲变形必须符合规范JGJ130-2001表8.1.5的规定序号4的规定。4、扣件（1）扣件式钢管脚手架必须采用可锻铸铁制作的扣件，其材质必须符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。（2）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。（3）新扣件必须有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。（4）旧扣件使用前发现有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；（5）新、旧扣件均必须有防锈处理。三、结构施工分析（一）、承载受力体系1、梁、板荷载传力线路：上部荷载→模板→木楞、钢楞→钢管排架→结构2、墙、柱荷载传力线路：混凝土侧压力→模板→钢管、对拉螺栓（二）、支撑结构构件连接1、九夹板与木楞采用铁钉固定。2、钢管之间、钢管与木模之间采用模板工程中的各连接件连接。（三）、需用材料1、楼板、梁、柱模板均采用木胶合板。2、支撑材料采用40mm×80mm的木楞、φ48mm×3.0钢管。3、对拉螺栓采用M14螺栓。4、连接结构构件采用模板工程中的各种连接件。（四）、模板及支撑设计安装必须符合下列规定1、保证本工程结构必须符合图纸要求及施工规范；2、具有足够的刚度、强度和稳定性，确保砼设计及施工规范要求；3、模板安装要简单，拆装方便，能多次周转使用；4、模板拼缝严密，不得有漏浆；5、所用木料受潮后不易变形，支撑必须安装在坚实的楼面上，并有足够的支承面积，以保证所浇筑的结构不致发生下沉。四、模板施工工艺（一）、安装顺序1、柱模板安装顺序：复核柱边线、控制线→搭设排架→安装模板→检查垂直度、位置→穿对拉螺杆→安装有门洞口的柱模板→全面检查复核→固定2、梁模板安装顺序：复核梁底标高、检查轴线位置→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻排架及梁模、柱模连接固定。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模安装后，就先绑扎梁的钢筋，然后安装梁侧模。3、楼板模板安装顺序：搭设排架→安装木楞→调整楼板模板的板底标高→铺设木胶合板→模板平整度并调平。（二）、模板支撑系统构造要求1、模板支撑采用单立杆满堂脚手架，根据共享空间、中空顶板宽度尺寸，脚手架搭设尺寸为：平面立杆横距≤900mm；平面立杆纵距≤900mm。立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度，水平杆步距≤1700mm。立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度，水平杆步距≤1700mm。2、整体性构造层：由于高度较高（搭设高度10.300m，需要设置水平加强层，水平加强层按层高沿水平面满设水平剪刀撑，从底部（扫地杆的设置层）到顶部每三步设置一道，且须与立杆连接，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层。3、剪刀撑：脚手架沿四周外立面满设垂直剪刀撑，中部纵横向每隔4-6m增设一道垂直剪刀撑。剪刀撑杆件的底部必须与地面顶紧，夹角为45°～60°。4、连墙件：当支架立柱高度超过5m时，必须在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m，竖向间距2～3m与建筑结构设置一个抱柱连墙杆。5、脚手板：脚手板采用松木,厚5cm、宽20～30cm、长度不少于3.5m的硬木板，沿施工作业层周边在立杆间距内满铺脚手板，顶层模板下方满铺一层脚手板。6、高支撑架中的任一杆件不得与外围脚手架相连。（三）、模板支撑系统搭设要点1、立杆：立杆采用φ48×3.0。相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，下端第一根立杆用6m杆和3m杆相互错开。本工程高支模架搭设高度为10.300m，楼板立杆的纵横距离不大于900mm×900mm。2、基础：本工程高支模架立杆均支承底层地面或结构楼板上。模架基础经素土夯实，压实系数不小于0.94，铺300㎜厚级配砂砾石，采用压路机压实，浇筑素混凝土垫层。3、严格按照设计尺寸搭设，立杆、水平杆接头用对接扣件连接，立杆与水平杆采用直角扣件连接，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；水平杆端部离开立杆距离确保不小于10cm。（1）立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件必须交错布置。两根相邻立杆的接头严禁设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不得小于500mm，各接头中心至主节点的距离不得大于步距的1/3。严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。楼板支撑立杆顶部荷载大于8KN时及梁下承重立杆为确保受力合理顶部采用可调支托。（2）水平杆接长采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接必须符合下列规定：1）水平杆的对接扣件必须交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不得小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不得大于纵距的1/3。2）搭接长度不得小于1m，必须等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不得小于100mm。4、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在离地不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不得大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不得小于500mm。5、剪刀撑斜杆的接长必须采用搭接方式连接，不少于三个扣件连接固定，搭接长度不得小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不得小于100mm。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不得大于150mm。剪刀撑随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。6、水平剪刀撑、垂直剪刀撑的布置及间距要求等，均需严格按执行《钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程》DG/TJ08-16-2011要求执行。7、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，扣件规格必须与钢管外径相同；每个扣件的拧紧力矩都要控制在45～60N·m；对接扣件开口必须朝上或朝内。五、模板安装质量要求1、组装的模板必须规范要求，模板拼装缝不漏浆。2、各种连接件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼装要求严密。各种预埋件、预留孔洞位置要求准确，固定要牢固。六、混凝土浇捣程序及方法1、由于本工程柱距大、支模架搭设高度高，故每层结构分二次浇筑，即每次混凝土浇筑时均先浇筑柱混凝土至梁、楼板底部5cm左右位置，待强度达70%以后再整浇楼板混凝土。2、砼采用汽车泵浇捣，塔吊辅助运送部分砼至浇筑点。泵送混凝土由于速度快，泵管口混凝土冲击力大，因此泵送点位置应注意避免混凝土堆积过量，禁止泵管对着模板直接喷射，以防止模板支撑系统失稳导致坍塌事故的发生。3、每次浇筑混凝土操作工人数控制在10人左右，至少保证1人每平米，在保证效率的前提下，尽量保证操作面上工人数最少。4、梁板混凝土浇筑时应尽可能采用对称浇筑。5、梁混凝土浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，梁板混凝土浇筑连续向前进行，并保证浇筑时间间隔不超过2小时，避免施工冷缝产生。6、钢筋密集的地方用直径Φ32的振动器捣固，振动棒插入困难时，可用钢杆捣固，保证节点处钢筋密集区砼振捣密实，并适时用木锤锤击模板，以便及时发现振捣不密实处及时采取应急措施。7、局部如因浇注砼时间停歇过长，为避免施工冷缝出现，可采用塔吊辅助吊运砼。七、模板拆除1、模板拆除时，先拆除柱模板及梁侧模，再拆除楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序为：拆除支撑侧模的水平拉杆、剪刀撑→拆除柱模板→拆除梁连接件及侧模→松动支撑楼板模板的钢楞、木楞→分段、分片拆除楼板模板及支撑→拆除梁底模板和支撑。2、侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。3、模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高差不应大于2层。4、支撑架体的拆除，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类堆放。八、模板安装支设有关规定和要求1、按配板设计循环拼装，保证模板系统的整体稳定性；2、配件必须装插牢固，支柱和斜撑扣件必须紧固；3、墙板支模前，按轴线控制点引出每条轴线，根据施工图纸放好模板内、外边线，墙板线弹好以后再离模板安装40cm处弹一条控制线，以便模板安装时复核校正；4、做好标高引测工作，按标高设置点引测到模板安装位置，作为上层结构模板基准点，用来测量模板标高；5、模板安装前根据模板位置线，用φ10钢筋点焊在墙板筋上，作为模板限位；6、预埋件与预留洞位置必须准确，并安装要牢固；7、同一条拼缝上“V”形卡不得同一方向卡紧。二、专项计算书一、板模板（扣件式）计算书计算依据：1、《建筑施