上海某技校桩基施工方案(钻孔灌注桩工程)施工方案

上海某技校桩基施工方案(钻孔灌注桩工程)施工方案一、工程概况二、施工组织设计编制依据三、工程地质概况四、现场施工条件五、工程目标六、施工平面布置七、施工进度计划八、钻孔灌注桩施工方法九、施工组织管理体系十、劳动力组织计划表十一、主要施工设备及仪器配备表十二、钻孔灌注桩的质量控制十三、消除工程质量通病措施十四、钻孔灌注桩质量保证措施十五、安全生产、文明施工措施十六、施工平面布置图及施工流程图十七、施工进度计划一、工程概况1、工程名称：金苹果学校扩建教师招待所及幼儿园项目2、工程地点：上海市浦东新区巨峰路1555号3、建设单位：上海亚龙企业有限公司4、设计单位：上海硕仁建筑设计有限公司5、监理单位：上海新光监理工程有限公司6、工程范围：钻孔灌注桩工程7、施工单位：上海龙越建设有限公司8、施工工期：30日历天9、本工程±0.00相当于绝对标高4.700m，桩顶绝对标高为-2.000m，幼儿园，桩径为Φ550，桩长28.5米，招待所径为Φ600，桩长44.5米，砼强度等级为C30水下混泥土配制高一级。二、施工组织设计编制依据1、工程桩基部分施工图；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)；4、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)；5、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2003)；6、上海市标准《地基基础设计规范》(DGJ08-11-1999)；7、上海市标准《钻孔灌注桩施工规程》(DBJ08-202-92)；8、上海市标准《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94）；9、《建筑工程质量验收统一标准评定标准》(GB50300-2001)；10、国家和上海市的技术标准、施工规范、验收标准、操作规程及有关强制性条文；11、国家和上海市颁布的有关劳动保护、安全生产政策、法令和规章制度；12、施工合同；13、近年来在沪同类工程的施工经验。三、工程地质概况根据建设方提供的地质报告，场内土层情况见下表：土层层号土层名称层厚m层底标高m①填土1.80～2.202.49～1.97②粉质粘土1.30～1.501.09～0.67③淤泥质粉质粘土7.80～8.30-6.71～-7.40④淤泥质粘土7.50～7.90-14.51～-15.07⑤1-1粘土3.20～3.30-17.71～-18.37⑤1-2粉质粘土5.90～7.00-24.02～-25.10⑤-3粉质粘土夹粘质粉土15.60～15.80-40.38～-40.90未钻穿四、现场施工条件1、施工现场应做到“三通一平”，即水通、电通、道路通，校区西侧作为桩基施工主出入口。2、钻孔灌注桩施工采用硬地坪施工法，并合理布置和砌筑泥浆沟、池。3、对施工场区及其周围的各种管线，如煤气管、上下水管、电话及电线电缆等各种管线，应在桩基施工前由建设单位会同有关部门对施工单位进行交底，进一步了解施工现场原有各种管线的分布情况，对受施工影响的管线及四周建筑物采取切实的保护措施。4、施工临时用水、用电均应接至桩基施工区域；根据本工程的实际情况，现场应提供施工临时用电容量不小于200KW，施工临时用水供水不小于1根Φ50水管。5、施工前需清除或移走地下障碍物。必须在钻孔桩施工前，查清地下管网和原有建筑物基础情况，尽早采取措施，清除桩位上的地下障碍物。五、工程目标本工程桩基执行国家及上海市桩基验收规范，桩基工程质量标准达到一次验收合格。杜绝重大人员伤亡和重大机械安全事故，轻伤频率控制在1.5‰以下。六、施工平面布置1、根据本工程实际情况，施工现场职工宿舍、办公室、仓库等临时设施，由甲方的提供。2、在施工区域铺设一条施工便道，以利于施工车辆的进出和运输。3、钢筋堆场及制作场根据施工现场实际情况进行合理安排，根据现场实际情况，拟布置在场区范围无桩位处，以避免二次搬运。见附图。七、施工进度计划根据本工程桩施工的特点和工期要求，现采用3台GPS-10型工程钻机进行施工。本桩基工程施工总工期为30日历天。见附图。八、钻孔灌注桩施工方法（一）、施工工艺、方案、流程1、施工工艺定轴线、桩位埋设护筒钻机就位成孔第一次清孔钢筋笼制作、吊装安放导浆管第二次清孔灌注水下混凝土成桩钻机移位拔除护筒回填桩孔。2、施工方案根据本工程桩基实际情况和上海地区土质特征，钻孔灌注桩施工采用回转钻进行正循环成孔、原土造浆护壁工艺，混凝土采用水下商品混凝土，钢筋笼采用现场制作。根据施工现场的实际情况，我们拟定的施工总体流程原则上为先施工试桩，后施工工程桩，计划安排三台机械施工，由东往西，西分往中部往西进行。（二）、施工工艺技术要求本工程桩的施工应严格按照《地基基础设计规范》及《钻孔灌注桩施工规程》操作。具体工艺如下:1、放桩位线每个桩位应按设计要求，用经纬仪、钢卷尺定放，具体做法如下：根据业主提供的基准点，布置施工基线，作为桩位控制点，沉桩测量采用常规极坐标法或经纬仪在正面或侧面进行交会测量定位，水准点测量从业主和设计提供的高等级水准引出，用四等水准测量引到现场，并用水泥桩埋铜钉做成相对稳定不易沉降的现场水准测量控制基点。为便于测量和防止控制点位移，在距桩基区域50m左右距离设置施工测量基点（视现场条件定），以便对场内控制点进行校核。（1）根据建筑物定位控制轴线，利用经纬仪、钢卷尺进行桩位定位放样，并报请监理方进行复核。（2）开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量，并计算出平均值，作为硬地坪标高。当护筒埋设好后，对护筒附近硬地坪进行标高测量，以此控制成孔深度。（3）放桩位线：1)、从各轴线引出桩位线，允许偏差为1cm。2)、桩位中心点处用红漆做出三角标志，以标志为圆心、桩半径为半径画控制圆。3)、桩位线及标志要经常检查，看不清时及时补上。4)、轴线桩及桩位线放好后，须进行自检，再请建设单位、监理单位组织人员认真检查，并及时办理复核手续。2、埋设护筒定好桩位后，先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩位，再粉碎地坪混凝土进行开挖。护筒直径应比设计桩径大10cm以上，本工程钻孔灌注桩的桩径为Φ550mm，选用的护筒为Φ700mm。护筒制作，用厚为4毫米钢板卷成直径为700的护筒。埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入原土层不得少于20cm。护筒的顶面略高于地面。为确保护筒位置的准确及稳定，再次校正护筒中心偏差。用粘土填实护筒周围的空隙并夯实以防漏浆。3、钻机就位钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/300。4、正循环成孔（1）采用2台GPS-10型工程钻机进行工程桩施工，采用泥浆护壁正循环成孔工艺，泥浆采用原土造浆。（2）本工程工程桩设计桩径为Φ550mm，施工时使用钻头直径应根据试成孔的全截面的孔径数据、结合工程地质勘探报告进行分析，确定钻头直径。（3）钻进压力及转速控制：开孔时应遵循小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮；在钻进过程中，最大钻进速度不大于1m/min；在钻进淤泥质粘土层时，要适当控制压力（粘土5～25KPa，砂土5～15KPa）和转速（粘土为40～70r/min，砂土为40r/min，最小泵量为50m3/h），以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防抽坍钻孔，一般开孔及钻进淤泥层时宜开一挡。（4）施工应符合相邻桩间距≥4d、时间间隔大于36小时或跳跃法施工，相邻桩距小于4d时，钻孔必须跳打，以免串浆和连孔，或混凝土灌注后相隔36小时以上，方能在相邻孔位施工。（5）钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2～3分钟再拧卸钻具。（6）钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。（7）钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。（8）成孔垂直度偏差按不超过1/100控制。（9）成孔泥浆的配制管理合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。①在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在1.1～1.2；②在砂土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆比重控制在1.2～1.3，并应选择含砂量较小的泥浆；③泥浆的粘度控制在18～20秒，含砂量小于4%；④遇有流砂及易坍孔缩径土层，如加大泥浆比重尚不能解决的，可用人工造浆。人工造浆配比：水100%，陶土粉8%，纯碱0.4～0.5%,化学浆糊粉0.03～0.05%；⑤在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用；⑥经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量。5、第一次清孔当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。具体方法：在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底10～20cm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。一次清孔的时间不宜定死，应根据钻具回落试验孔底沉渣厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束；清孔泥浆进浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.30，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于10cm，一次清孔即可结束。6、钢筋笼施工(1)钢筋笼制作1）钢筋笼分节制作，一般分节长度为9m，分节吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%错开，单面焊接长度应大于或等于10d；焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。2）钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确；3）钢筋笼制作允许偏差：主筋间距：±10mm；箍筋间距：±20mm；钢筋笼直径：±10mm；钢筋笼长度：±100mm。4）主筋保护层为50mm，允许偏差为±20mm，为保证保护层厚度，每节钢筋笼设置两组水泥饼，每组四块，平面上呈90度角布置，且上下两组均匀错开。5）环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。6）成型钢筋笼应平卧堆放，且不得超过二层。7）现场使用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测后方可使用。（2）钢筋笼安装清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔径及孔斜，并做好记录，吊放钢筋笼时，可利用钻架及时吊放钢筋笼。为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在±100mm以内。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为±20mm，笼顶、底标高偏差在±50mm之间。钢筋笼吊放时，应确保钻孔和钢筋笼的同心度，也可利用吊车配合吊放钢筋笼。每隔4-5米在主筋上焊上钢筋笼保护层。钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：1）下节笼上端露出操作平台高度宜在1m左右；2）主筋焊接部位的污垢应予以清除；3）上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去焊渣；4）焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。7、导管安装及二次清孔（1）本工程钻孔灌注桩砼灌注宜采用Φ200mm直径导管，灌注应准确量好导管总长度。（2）检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。（3）当钢筋笼安入完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，应在导管上口设漏斗和储料斗，下口离孔底约30cm，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，二次清孔的泥浆比重应小于1.10，返浆比重应小于1.15，工程桩沉渣厚度应小于10cm，清孔时间一般控制在20min左右。（视工程特殊情况调整）（4）二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，工程桩沉渣厚度小于10cm，在满足沉渣厚度和泥浆比重控制指标后，会同建设单位、监理单位进行验收，合