红木家具的行业标准

前言本标准是对QB/T2385-1998《家具深色名贵硬木家具》的修订。---标准名称修改为“深色名贵硬木家具”；---增加了“红木家具产品”、“深色名贵硬木软体家具”的定义，取消了“实木家具”、“深色名贵硬木贴面家具”、“深色名贵硬木饰面家具”的定义；---扩大了深色名贵硬木家具主要用材的范围，修正了部分树种名称；---将“产品标记”和“产品分类”修改为“命名和分类”一章，产品标记内容经修改后列入其中。增加了按“工艺、传统硬木家具、现代硬木家具”进行产品分类；---增加了检验项目的分类，分为“基本项目，分级项目和一般项目”；---取消了“检验项目”中“主要尺寸”检验，产品主要尺寸列入资料性附录；---修改了木材含水率要求；---修改了“产品标志”，增加了“使用说明”要求；---增加了软体部件要求及检验方法；---增加了“我国各地区木材平衡含水率”，作为资料性附录。---修改了检验结果的评定规则。本标准的附录A为规范性附录，附录B、附录C为资料性附录。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国家具标准化中心归口。本标准起草单位：中山市红木家具工程技术研究开发中心、中国家具协会传统家具专业委员会、中山市鸿发家具有限公司。本标准参加起草单位：浙江年年红实业有限公司、深圳祥利工艺傢俬有限公司、伍氏兴隆明式家具有限公司、北京龙顺成中式家具厂、上海航管红木家具有限公司、常熟东达红木家具有限公司、中山市奇典居家具有限公司、中山市红古轩家具有限公司、江苏名佳红木家具股份有限公司、北京行之行家具有限公司、上海锦翔工艺家具有限公司、上海森本红木家具有限公司。本标准主要起草人：曹新民、戴爱国、田燕波、刘曜国、吕连华、朱平。本标准于1998年首次发布，本次为第一次修订。本标准自实施之日起，代替原国家轻工业局发布的轻工行业标准QB/T2385-1998《家具深色名贵硬木家具》。深色名贵硬木家具1范围本标准规定了深色名贵硬木家具的术语和定义、命名和分类、要求、试验方法、检验规则和标志、使用说明、包装、贮存、运输。本标准适用于深色名贵硬木家具（含红木家具）产品。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1931—1991木材含水率测定方法GB/T1933—1991木材密度测定方法GB/T3324木家具通用技术条件GB/T3920-1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T4689.20—1996皮革涂层粘着牢度测定方法GB/T4893.1家具表面耐冷液测定法GB/T4893.2家具表面耐湿热测定法GB/T4893.3家具表面耐干热测定法GB/T4893.4家具表面漆膜附着力交叉切割测定法GB/T4893.7家具表面漆膜耐冷热温差测定法GB/T4893.8家具表面漆膜耐磨性测定法GB/T4893.9家具表面漆膜抗冲击测定法GB5296.6-2004消费品使用说明第6部分:家具GB/T6343—1995泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定GB/T6491—1999锯材干燥质量GB/T10357.1家具力学性能试验桌类强度和耐久性GB/T10357.2家具力学性能试验椅、凳类稳定性GB/T10357.3家具力学性能试验椅、凳类强度和耐久性GB/T10357.4家具力学性能试验柜类稳定性GB/T10357.5家具力学性能试验柜类强度和耐久性GB/T10357.6家具力学性能试验单层床强度和耐久性GB/T10357.7家具力学性能试验桌类稳定性GB/T16734-1997中国主要木材名称GB/T18107-2000红木GB/T18513-2001中国主要进口木材名称QB/T1327—1991皮革表面颜色摩擦牢度测试方法行业标准《QB/T2385-2008深色名贵硬木家具》－术语和定义3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1深色名贵硬木parehardwoodindeepcolor指产于热带、亚热带地区的一类商品木材的统称。这类木材材质硬、重，材性稳定，其心材和边材区别明显。心材花纹美丽，耐腐抗蛀，多为散孔材或半环孔材。深色名贵硬木的主要适用商品材及树种名称见附录A。3.2锯材sawntimber指原木经过锯解加工所得到的板材和方材。3.3深色名贵硬木家具furnituremadeofparehardwoodwithdeepcolor指注重传统工艺，采用深色名贵硬木锯材加工制成的一类实木工艺家具的商品统称，包括主要部件由深色名贵硬木锯材制成的家具和采用深色名贵硬木包覆的家具。3.4深色名贵硬木包覆家具furniturewithcoatingmadeofparehardwoodindeepcolor采用优质天然实木锯材为基材，外表包覆≥6mm厚深色名贵硬木加工制成的家具。(硬木包覆加工工艺源自清朝末年)。3.5红木家具产品hongmufurnitureproduct深色名贵硬木家具产品中，用材符合GB/T18107-2000《红木》规定的产品称为红木家具产品。3.6沙发椅sofachair指产品全部采用实木制成，有靠背和扶手，形似沙发的座具。（又称实木硬板沙发）。3.7深色名贵硬木软体家具furnituremadeofparehardwoodindeepcolorwithsoftunit采用深色名贵硬木制成，有软体靠背、座垫、扶手等的座具和卧具。（又称红木软体家具）深色名贵硬木家具QB/T2385-2008-----------命名和分类深色名贵硬木家具是一类家具的统称，不应作为具体产品的名称。4.1产品命名4.1.1按树种名命名深色名贵硬木家具应按主要使用木材的树种名称进行命名，命名由下列四部分组成并顺序排列。用材树种中文名用材树种拉丁文名产品件数产品品种名称示例1：檀香紫檀木Pterocarpussantalinns三件套皇宫椅名称示例2：非洲崖豆木Millettialaurentii七件套餐桌椅4.1.2按木材名称命名当用材树种名称难以识别和鉴定时，深色名贵硬木家具应按主要用材的木材名称进行命名，命名由以下四部分组成并顺序排列。木材名称中文名用材拉丁文属名产品件数产品品种名称示例1：香枝木Dalbergiaspp三件套皇宫椅名称示例2：黑酸枝木Dalbergiaspp七件套餐桌椅4.2按产品用材比例分类按产品用材比例分类可分为以下三类（XXX表示某种木材）：4.2.1全XXX家具（单一树种用材）QB/T2385-20083指产品所有木制零部件，除镜子托板及托板压线条外，全部采用该木材锯材制作。4.2.2XXX家具（主要部位用材）指产品外表目视部位采用该木材锯材制作，内部及隐蔽处可采用其他深色名贵硬木或优质锯材。4.2.3XXX包覆家具指产品采用优质锯材为基材，外表包覆≥6mm厚XXX薄板。以酸枝木家具为例：全酸枝木家具：产品所有木制零部件，除镜子托板及托板压线条外，都必需采用酸枝木锯材制作。酸枝木家具：产品外表目视部位必须使用酸枝木制作，内部及隐蔽处可使用其他深色名贵硬木树种材或深色名贵硬木树种以外的其他优质锯材。酸枝木包覆家具：产品采用优质锯材为基材，外表包覆≥6mm厚酸枝木薄板。4.3按产品工艺分类4.3.1传统硬木家具指按照传统工艺、款式以明、清经典硬木家具为主、功能以陈设、收藏为主、制作精湛的深色名贵硬木家具。泛指硬木高仿家具、红木古典家具、古典工艺家具等。传统硬木家具按品种可分为：凳椅类，桌案类，橱柜类，床塌类，屏、座类，台、架类。4.3.2现代硬木家具a、指在传统工艺基础上，既能体现传统家具艺术，又具有当代艺术创新，且选材讲究、制作精湛，具有知识产权和收藏价值的深色名贵硬木家具。泛指硬木（红木）艺术家具，新海派家具等。b、指以传统工艺和实用功能为主，注重产品款式和工艺、结构的创新，且具有明、清家具艺术风格的深色名贵硬木家具，包括深色名贵硬木包覆家具和软体家具。现代硬木家具按使用场合可分为：卧房家具，客厅家具，餐厅家具，书房家具，办公家具，酒店家具等。5主要尺寸产品设计时，在满足产品装饰、艺术造型、型体结构的基础上，宜优先选用GB/T3324木家具主要尺寸，参见附录B.特殊尺寸要求按合同同双方约定执行。6要求产品的要求和检验项目分类见表1.表1产品要求和检验项目分类序号检验项目要求项目分类基本分类一般1产品外形尺寸偏差/mm受检产品图样标注尺寸与实测值允差高度A级，±3B级，±4C级，±5√宽度深度2翘曲度/mm面板正视面板件对角线长度＜700≤2.0√700≤对角线长度＜1400≤3.0对角线长度≥1400≤4.0表1(续)项目分类序号检验项目要求基本分级一般3底脚平稳性/mm底脚着地平稳性≤2．O√4平整度／mm面板、正视面板件≤O．2√对角线长度差值≤2√面板≥1000≤3对边长度差值1000≤2√5邻边垂直度≥1000≤3}D蕊对角线长度差值1000≤2√框架≥1000≤3对边长度差值1000≤2√门与框架、门与门相邻表面间的距离偏差(有设计要求时，应减去设计要求的距离)≤2.0√6位差度／mm抽屉与框架、抽屉与门相邻表面的距离偏差(有设计要求时，应减去设计要求的距离)≤1.0√7分缝／mm所有开门(有设计要求时，应减去设计要求的距离)≤2.0√8下垂度／mm下垂度偏差≤20√9摆动度／mm抽屉摆动度偏差≤15√(1)产品用材应与产品质量明示卡中明示的树种或木材名称及其使用部位相一致√(2)产品正视面的用材应无边材：其他部位零部件表面的边材面积含量，应不超过该零件表面积的1／10(宽度小于8mm的边材不计)√(3)产品用木材气干密度应不小于O．69／cm3√(4)产品中木材应经干燥处理，含水率应为8％--16％√10用材要求(5)虫蛀木材应经杀虫处理并经修补，不应使用仍有活虫侵蚀的木材√(6)产品表面漆膜的漆种，应与产品质量明示卡中所明示的漆种一致0√(7)产品内部使用的其他木材，应符合GB／T3324的相关规定√(8)产品正视面用材，其色差、纹理应基本一致或相似(装饰材除外)√(9)深色名贵硬木包覆层的厚度应≥6mm√-(1)雕刻工艺应保持图形完整、清晰，过渡圆滑、层次分明，对称部位应对称，铲底平整、光洁，无崩缺、刀痕11木工要求(2)镶嵌工艺应保持图形完整，镶嵌严密，粘结牢固、平整，无越线刀痕＊√(3)线条加工应均匀、顺直、对称、光滑，无崩缺、刀痕＊√(4)圆角加工应对称、和顺、光滑，无缺角、刀痕＊√项目分类序号检验项目要求基本分级一般(5)应确保攒边框中的装板(心板)能自由伸缩，但不应有离缝和明显松动√(6)胶结拼合的拼接缝应严密，不应有胶结黑线√(7)各种工艺分隔线间距应均匀、顺直，间距大小差值应不大于lmm，凹底部位应平整、洁净＊√11木工要求(8)榫卯结合应严密、牢固，最大缝隙应≤0.2mm，不应有松动、断榫、裂缝＊√(9)木加工应精致细腻，无明显加工缺陷；产品组装后人可触及到的、可导致人体划伤的所有棱角，应在组装前倒棱、圆角、砂光＊√(10)五金配件安装应齐全、端正、牢固、平整，不允许松动、透钉、漏钉(选择性安装孔除外)＊√(1)整件产品或成套产品不应有明显色差√(2)表面漆膜不应有皱皮、发黏、裂痕、脱落、漏漆＊√(3)涂层不应有明显缺陷和加工痕迹、流挂、针孔、凹陷、划痕、泛白、雾光、刷毛、积粉和杂渣、麻点、鼓泡＊√12涂饰要求(4)涂饰部位不应脱色√(5)正视面(包括面板)涂层表面应平整、光滑，其他部位涂层表面应手感光滑，产品内部应保持清洁’√(6)产品烫蜡后，蜡面应光亮、洁净，无浮蜡、纹眼√泡沫塑料表观(体座垫≥25√积)密度／(kg／m，)其他部位≥20√面料要求各种面料颜色摩擦牢度／级≥4√软体部件皮革涂层粘着牢度／(N／10mm)≥2.5√13要求软面包覆外观(1)纺织面料：无明显色差，同一部位绒面的绒毛方向应一致，无残疵点√要求(2)皮革或人造革面料：无明