建筑给水工程质量控制要点

筑龙网．1事前预控1．1．1在熟悉设计图的基础上，协助业主组织召开施工图交底会，由设计人员进行介绍和说明，施工人员和监理工程师可对图纸上的问题提出意见，并必须经过设计人员认可后方可有效。1．1．2审查承包商资质，审查管理人员、技术人员资格，对特殊工程人员要持有操作证上岗，由监理或业主认可后方能参加施工。1．1．3组织讨论和审查施工单位的施工组织设计和施工技术方案，并在监理工程师认可后方能进行实施，同时应根据方案提出监理的做法、措施和对施工方的要求。1．1．4在土建施工时，安装施工人员应密切配合土建做好预留洞、预埋件、预埋管的工作，专业监理工程师应即时检查并签认隐蔽工程验收单。在安装开始前，对土建施工时做的预留洞、预埋管、预埋件等以及设备基础的尺寸、大小、位置、标高、坡度等必须符合设计图纸的要求，监理工程师应配合安装施工单位进行现场复测复量，不符合要求的应提出整改要求，直至合格。1．1．5专业监理工程师对进场的材料和设备的品牌、规格、外观、包装、质保资料等必须严格检查合格并履行手续后方可使用。对于塑料管材，搬运时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。管材和管件应放在通风的室内，不得露天存放，注意防火安全，距热源不得小于1m，管材应堆放在平整的地上，堆放高度不超过1.5m。1．1．6当施工用阀门进场时，专业工程师要会同施工单位技术人员共同检查，合格后方可使用。1．阀门必须要有出厂合格证，规格、型号、材质符合设计要求。2．阀门铸造规矩，表面光洁，无裂缝，开关灵活，关闭严密，填料密封完好筑龙网无渗漏，手轮完好无损。3．阀门进场后应按批量每批抽查10%做压力试验且不少于1个。如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的，则逐个试验。对于安装在主干管上的起切断作用的阀门，则应逐个做压强和气密性试验。1．1．7自动喷水灭火系统中的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件进场时，应严格检查。1．检查产口供应单位必须有消防部门批准的生产许可证。2．设备及组件进场时，除一般生产合格证外，还必须有国家消防产品质量监督检验中心检测合格的书面证明。3．设备和组件的型号、规格、商标应符合设计要求，并有清晰铭牌或标志。水流指示器、报警阀还应有水流方向的永久性标志。安装前应逐个进行功能检查和外观检查。4．闭式喷头应进行密封性试验，并以无渗漏、无损伤为合格，报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力应为工作压力的2倍，时间5min，阀瓣应无渗漏。1．2事中监控1．2．1给水管道安装质量监控1．埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层上，或铺在按设计要求经夯实的松散土层上。2．埋地管道安装就续后，沟槽回填前，专业监理工程师在进行检查监督施工人员做好管道试压和隐蔽检查时，应旁站检查，直至合格后，填写隐蔽工程验收记录，办好隐蔽手续，方可进行下一步施工。3．管道安装时，注意安装坡度应符合设计和施工验收规范的要求。消防系统要有泄水措施，管道横向安装宜设0.002～0.005的坡度，且应坡向排水管。筑龙网．管道接口形式应符合设计要求和施工工艺要求。1．2．2管道的支、吊、托架所采用的形式和规格应符合设计要求和施工规范的要求。1．管道的支、吊、托架的安装，位置应正确，埋设要平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢固。2．各种不同材质、不同规格的管道水平支、吊、托架间距不同，应按规范要求的间距来敷设，对立管去架应注意必须做在同一高度上。当楼层高度超过4m时，应设二个支架。3．阀门型号、规格符合设计要求，位置、进出口方向正确。4．对于埋设于地下的管道必须有防腐层，可按设计要求做。5．对于水平管道，纵横向应顺直，偏差值应在规范允许范围内，对于立管而言，应垂直于楼板，偏差值也应在规范允许范围内。6．室外消防箱必须有防雨措施，消防水泵接合器栓口其安装高度宜为1.1m，与墙面上门、窗、孔、洞净距不小于2m。7．室内给水塑料管道工程中，阀门至水箱、水池的进水管、出水管、排污管应采用金属钢管。8．管道试压冲洗①给水管道在隐蔽之前要进行水压试验，管道系统安装完毕后，要进行系统压力试验，试验压力一般为工作压力1.5倍，不应小于0.6MPa，水压试验时放净空气，充满水后加压，当压力升到试水压力后，再把压力降至工作压力，进行渗漏检查，10min压力降不大于0.05MPa，无渗漏，可办理验收手续。②对喷淋系统进行水压试验时，当工作压力≤10MPa时，试验压力为工作压力1.5倍，并不应低于1.4MPa；当工作压力＞1.0MPa时，试验压力应为该工作压力加0.04MPa。试验测试点应在系统管网的最低点，注水需缓慢同时排气，试达验筑龙网，且测无渗漏和无变形，压力降不应大于0.05MPa。做完强度试验后，要进行水压严密性试验，它必须在管道冲洗后进行。试验压力为工作压力，稳压24h应无泄漏。③管道冲洗；管道在试压完成后即可进行冲洗，应保证充足水量冲洗，直至排出水质与进水相当，整个过程合格并做好验收记录。④管道消毒；应用每升水中含20～30mg的游离氯的水灌满管道消毒，滞留时间不得小于24h，再用饮用水冲洗。9．给水聚丙烯PP-R管道施工安装监理要点①本材料适用于工业与民用建筑内生活给水、热水、饮用水管道系统，适用于工作系统压力不大于0.6MPa，工作水温不大于70℃场合。②管道暗敷时，应配合土建预留嵌墙凹槽，深度De+20㎜，宽度De+（40～60）㎜。应在管道安装后做好试压和隐蔽工程验收记录工作后，用M7.5水泥砂浆填补密实。③当PP-R管与其他金属管平行敷设时应有不小于100㎜净距离。④管道穿越楼板和屋面时，都应设置钢套管，套管高出地面50㎜，并有严格防水措施，穿越前端应设固定支架。⑤PP-R热水管穿越墙壁时，应设钢套管。⑥管道出地面应设护管，高于地坪100㎜，穿基础墙应设金属套管，套管上方应留有不小于100㎜的净空高度。⑦管道穿越道路，覆土厚度小于700㎜时，应有严格保护措施。⑧同种材质的管道与配件应采用热熔连接，暗敷时不得用丝扣和法兰连接。⑨PP-R管道系统试压有专门要求。冷水管试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa；热水管试验压力为系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。筑龙网，至规定压力后，稳压1h，压力降不超过0.06MPa，再在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，检查各处不得渗漏。10．建筑给水铝塑复合管管道安装施工监理要点①给水铝塑复合管适用于新建、改建、扩建的工业与民用建筑中冷、热水供水系统，系统工作压力不大于0.6MPa，工作温度不大于75℃。②管材、管件进场时，必须有产品说明书和质量合格证书。管道的外观质量：管壁颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线，内外壁应光滑平整，无气泡、无裂口、无脱皮和痕纹及碰撞凹陷。③当公称外径不大于32㎜时，管道转弯处应尽量自身直接弯曲，弯曲半径以管轴心计不得小于管径5倍，并使用专门弯曲工具，一次弯曲成型。④系统中管件及专用工具应由管材生产厂家配套供应。⑤管道连接宜采用卡套连接，施工人员严格按程序施工。⑥当管道直埋时，应配合土建在墙或楼板处预留管槽，槽底平顺无凸出尖锐物，槽宽为管外径加40～50㎜，槽深为管径加20～25㎜，管道应有管卡固定。⑦当管道穿越屋面、楼板时，如有防渗漏要求的，应在土建施工时，配合预埋金属防水套管。管道施工时，在屋面或楼板底部设置固定支承点。管道与套管间应用C15混凝土M15膨胀水泥砂浆分二次嵌缝，并用M10水泥砂浆做出25㎜高宽的阻水圈。当管道穿越地下室外墙或水池壁时，应配合土建预埋带止水翼环的金属套管，长度不小于200㎜，并先用油麻再用M10膨胀水泥砂浆嵌缝。⑧当管道穿越无防水要求的墙体、梁、板时，应在一端设置固定支撑件将管道固定。⑨管道最大支承间距应符合有关规定要求。当彩用管道折角进行伸缩补偿时，悬臂长度不应大于3.0m，自由壁长不应大筑龙网㎜；当有滑动支承件时，注意只允许管道轴向滑动，不允许横向位移。⑩当管道有隔热保温要求时，应按设计要求施工，注意室内保护层应有密封性和防火要求，室外管道保护层应具有密封性和防水要求。○11管道在室内穿出地坪处，应在管外设金属套管，长度不小于100㎜，套管根部应嵌入地平层内30～50㎜。○12管道系统在进行中间验收和竣工验收时，都必须进行水压试验。试验压力是工作压力的1.5倍，但不得少于0.6MPa。11.管道防腐和保温①管道防腐：给水管道防腐均按设计要求和国家验收规范进行施工，所有型钢支架及施工中管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。管道及支吊件在涂刷底漆前，必须清除表面灰尘、污垢、锈斑、焊渣、毛刺、油、水等物；涂料种类、颜色及涂敷层数和标记应符合设计文件规定，涂层应均匀，颜色一致，附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。②管道保温：其材质及厚度均应严格按设计要求。管道与支架安装完，压力试验和防腐涂料完成后才能进行保温，绝热制品的拼缝宽度当作保温层时不应大于5㎜，作保冷层时不应大于2㎜。水平横管纵向接缝位置要求，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。管道保温应粘贴紧密，表面平整圆弧均匀，无环行断裂，保温层与支架处接缝应严密。1．2．3室内给水管道附件及卫生器具给水配件安装质量的控制1．自动喷洒消防喷头和消火栓应是经消防主管部门认可的生产厂生产的合格产品。2．喷头及管道附件的型号、规格、自动喷洒消防喷头和水幕喷头位置、间距筑龙网和方向必须符合设计要求和施工规范规定。3．喷头支管直径不应小于25㎜，喷头与支管连接应直接用异径管接头（大小头）连接。吊架与喷头位置不小于300㎜，距末端喷头不大于750㎜。4．安装室内消火栓、栓口应朝外，阀门中心距地面1.2m，允许偏差20㎜。阀门距箱侧面为140㎜，距箱后100㎜，允许偏差5㎜。注意消火栓阀启闭灵活，关闭严密，密封填料好。5．喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延时器、水流指示器、水泵结合器等主要组件安装后，应进行系统验收。6．给水配件应安装端正，表面洁净，安装时应使用板手，不得使用管钳子。镀铬件完好无损伤，接口严密，启闭部分严密。7．给水配件安装位置及高度，应符合设计要求和有关规定。1．2．4室内给水附属设备安装质量的监控1．泵安装前专业监理工程师要协同施工人员对基础进行复查，标高、尺寸、位置、螺栓孔等要符合设计要求。2．清除设备底座基础表面油污、泥土等脏物和地脚螺栓孔洞内杂物，进行水泵安装放线及孔洞凿毛。3．安放地脚螺栓时，底端不应碰孔底，离孔边大于15㎜，螺栓保证垂直，偏差不超过10/1000。设备螺孔浇灌时，注意地脚螺栓坐标及相互尺寸应符合施工图要求和设备基础尺寸的允许偏差要求。4．泵体水平度偏差每米不得超过0.1㎜，联轴器轴向倾斜每米不大于0.8/1000，径向位移不大于0.1㎜。5．水泵设备安装，当采用垫铁时，每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁，每一组垫铁数量尽量少，且不宜超过5块，放置平垫铁时，上面放厚的，薄铁块放中间，要求不少于2㎜，相互位置、高度定好后，应把一组垫铁焊牢，每组垫铁应筑龙网放得整齐平整，接触良好。6．地脚螺栓二次灌浆时，要控制混凝土强度等级比基础大一级，捣固要密实，保持地脚螺栓位置不动和垂直度要求。7．拧紧地脚螺栓应在灌浆达到规定强度的75%以后进行，拧紧螺栓后，螺母和垫圈与设备底座间触均良好。螺栓必须露出螺母1.5～5扣。8．水箱在施工完工后，应做满水试验或水压试验。1．3事后控制1．3．1组织工程验收1．检查各给水系统的水箱、水池及各配管是否渗漏；各仪表仪器附件必须完好；运行设备经试运行都正常，管道和配件、附件无渗漏；卫生器具完好无损坏，水嘴、阀门等配件，启闭灵活，