(工作规范)汽机专业组长(负责人)工作管理手册

（工作规范）汽机专业组长（负责人）工作管理手册汽机专业组长（负责人）工作手册为了规范各项目部汽机专业调试工作，提高专业负责人的技术水平和管理水平。根据目前汽机室情况，特制订《汽机专业组长（负责人）工作手册》。本手册主要由俩大部分组成，第壹部分主要涉及技术管理工作，第二部分涉及调试内容、流程、方法等技术内容。手册经汽机专业室和分公司讨论批准后执行。第壹篇汽机专业组长（负责人）技术管理标准1.调试负责人的工作范围1.1参加本工程初步设计审查，对系统设计、布置、设备选型、启动调试时间安排是否合理等提出意见和建议。1.2参加图纸会审，提出修改意见。1.3组织编写本工程调试措施。1.4编写分系统及整套试运操作卡。1.5参和主要辅机设备和系统的分部试运行，组织整套启动试运工作。1.6组织编写调试小结、调试方案及填写质量验评表。1.7对现场调试人员进行安全、理论和技术培训。1.8配合质检中心站进行质检工作。2.调试工作的基本准则和规范2.1.基建调试工作的指导思想应贯彻以下三个原则:2.1.1.安全第壹，预防为主，变事故后分析诊断为事故前技术指导，力争将机组存于的问题，消灭于施工调试阶段。2.1.2.基建调试工作按照国家标准和部颁法规，规范，反事故措施及设备文件的要求，根据设计，设备的特点，科学合理地编制调试技术措施，确保调试质量，使机组有条不紊的安全启动和完成整个试运任务。2.1.3.基建调试工作的出发点是为基建和生产服务，因此应始终贯彻执行安全第壹、质量为主、缩短工期、提高效益的原则。2.2.调试工作的依据是以部颁规程为主，其他有关规程作为参考且执行本规程机组调试合同。负责人应熟悉且掌握这些规程。2.2.1.《火力发电厂电力基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》2.2.2.《火电工程启动调试工作规定》2.2.3.《电力建设安全工作规程》2.2.4.《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.2.5.《火力建设施工及验收技术规范》2.2.6.《汽轮机甩负荷试验导则》2.2.7.《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》2.2.8.《火电机组启动验收性能试验导则》2.2.9.《电力基本建设过程质量监督规定》2.2.10.《火电机组达标投产考核标准（1998年版）及其关联规定》3.汽机专业组长于进驻现场前完成的工作3.1.熟悉调试合同所规定的专业工作范围、工作进度。初步计划汽机各分系统调试进度。对重要的分系统及整套调试方案的技术原则和要点进行讨论、优化，初步确定重要调试项目的原则性调试方案。3.2.仔细研究《初步设计说明书》、“电厂原则性热力系统图”等现有资料，熟悉工程采用的汽机及主要辅机的设备型号和性能特点。对于即将进行的调试工作是否涉及新技术、新设备等，及时组织专业人员进行调研，收集技术资料，做到对将要进行的调试工作心中有数。3.3.根据项目部安排，组织专业人员参加设计审查会议、设计联络会议、设备招标会议，审查系统设计、设备选型、启动调试安排是否合理，对发现的问题及时提出改进建议。3.4.根据将进行的调试工作的要求，准备关联的测量仪器和设备（电秒表、手持测振仪、振动监测仪、录波仪等），且对所使用仪器的正常情况和校验情况进行掌握和了解。如有不足，应尽快向专业室或项目部提出申请，由生产技术部及时购买，以满足调试工作需要。3.5.负责编写出该工程调试所需的专业资料清单，由项目部统壹传递至有关单位，有关单位应及时提供调试资料，以供借阅。3.6.根据工程要求，编写专业调试所需办公用品和通讯器材清单（记录本、文件夹、对讲机、计算机及其他耗材）报项目部统壹安排。3.7.根据本工程情况及《调试工作规定》的要求，编写汽机专业调试措施清单。3.8.编写出本工程汽机专业调试质量文件包内容清单，做好工程准备工作。文件包内容主要包括：调试措施、阀门传动壹览表、联锁保护确认清单、工程联系单、、主要操作卡、试运参数记录表、技术交底、分系统调试小结、质量验评表、调试方案等。3.9.及时了解工程进度情况，质量情况。于机组DCS带电、厂用带电等节点前后，应组织专业人员深入现场了解情况、熟悉系统，对出现的问题提出意见或建议。3.10.根据项目部的总体安排，编写本专业培训学习计划。3.11.根据工程的工期计划，向专业室提出人力资源申请。4.进驻现场后至分系统调试工作结束（整套启动前）4.1.根据工程进度和专业室人员工作情况协调本专业人员进点时间顺序。做到于不影响工程进度的情况下，保证人员休息，尽量减少人员浪费。4.2.收集、借阅所需的技术资料，了解机组安装情况。4.3.根据调总的安排，组织编写且审查本专业调试措施。4.4.根据调试措施讨论批准程序，组织参加调试措施会审，且填写措施会签单。4.5.组织编写系统检查卡、试运参数记录表。4.6.了解且参和关联专业重要措施讨论，如酸洗、冲管。4.7.会同监理、生产、建设等单位共同讨论控制逻辑合理性，保护是否齐全、定值是否准确。4.8.作为分部试运汽机专业组副组长，参加分部试运会议，了解各专业试运过程中存于的主要问题，且及时和配合专业反馈、沟通、协调。4.9.负责分系统试运的技术工作，安排检查待试运系统的完善性（包括阀门检查、联锁保护检查、系统的流程检查等），确认是否具备分系统试运的条件。4.10.按部颁《验评》要求，根据项目部的格式要求，确定分系统及整套验评试运表，且按时进行填写。4.11.完成分系统试运调试工作后，根据公司的编制要求，及时安排编写调试小结。4.12.于完成分系统调试工作后，及时汇总完善分系统调试文件包，且按要求检查文件包内部质量（包括措施、交底单、联锁保护检查确认表、阀门检查确认表、系统检查卡、试运记录、调试小结、验评表等）。4.13.按照分公司技术考核要求，安排、组织本专业于调试期间的学习、培训。4.14.准备本专业质检材料，参加整套启动试运前质检工作。4.15.及时向专业室汇报机组调试进度及存于的重大问题。5.整套启动调试阶段的汽机专业组长的工作5.1.承担整套启动试运小组汽机专业组组长职务，参加整套启动试运例会，根据整套试运进程的总体计划，安排本专业的试运工作。5.2.参和分析、解决汽机专业试运中遇到的问题，提出预防措施及处理方案，且及时向调总汇报。5.3.整套启动前，按照《调试大纲》及《汽轮机整套启动调试措施》的要求，全面检查且逐条落实整套启动试运应具备的条件。5.4.主持汽轮机整套启动及甩负荷调试措施交底。5.5.于不耽误现场工作的前提下，合理安排专业技术人员倒换休息。5.6.参加整套试运值班，做好事故预想，且于试运值班过程中随时询问、检查。5.7.安排主持汽轮机的首次启动及关联试验，且做好事故预想和防范措施。5.8.机组启动过程中，全面负责汽机专业的技术要求，且和关联专业做好沟通配合。5.9.机组运行过程中，审查或安排专业技术人员审查安装工作票所采取的安全措施，避免机组非停（注意责任不要揽到调试身上）。5.10.根据业主要求，编写带负荷、满负荷试运负荷曲线。5.11.遇到机组停机时，提出汽机专业调试方面关联的缺陷（壹般缺陷监理单位负责归纳）。5.12.安排做好且检查汽机专业试运记录。（记录内容主要包括本班完成的试运情况，包括点火、冲机、且网时间，设备跳闸、机组解列原因，事故分析及采取措施，下班主要安排等）。5.13.按《验标》及时填写整套试运验评表。5.14.整套试运后期，应根据公司调试方案的编制要求，尽早完成调试方案编写工作，尽量做到168结束，方案交出，方案于现场完成（最迟推后壹周）。5.15.编写整套启动试运后质检汇报材料，且参加整套启动试运后的质检工作。5.16.于整套试运间隙，组织本人员，总结前壹阶段工作成绩，存于的问题及下壹阶段工作应注意事项、工作安排、安排检查专业人员技术培训。5.17.汇总本工程汽机专业的各种措施、方案及其他专业技术资料，交汽机室存档。5.18.机组移交生产后的试生产阶段继续完成因调试原因未完的调试项目。且进行质量回访。第二篇汽机调试技术手册机组试运壹般分为下列俩个阶段：A.分部试运阶段：（分部试运阶段应从高压厂用母线受电开始至整套启动试运开始为止。）B.整套启动试运阶段：（整套启动试运阶段是从炉、机、电等第壹次整套启动时锅炉点火开始，到完成满负荷试运移交试生产为止。）其中包括：空负荷阶段、带负荷阶段及满负荷阶段。1.试运阶段汽机专业的主要工作按照《火电工程启动调试工作规定》的要求，试运期间汽机专业主要工作如下：1.1.分系统试运期间的工作1.1.1.参加各主要辅机的分部试运工作，掌握试运情况和问题。1.1.2.检查试运系统的完整性和合理性。1.1.3.检查了解各辅机分部试运情况，协助施工单位处理试运出现的问题。1.1.4.进行安全门检验及(电动、气动)阀门的操作检查试验。1.1.5.配合化学专业进行凝汽器碱洗及炉前系统清洗、钝化保护。1.1.6.各辅机联锁、保护检查试验。1.1.7.循环水系统调试。1.1.8.开式冷却水系统调试。1.1.9.闭式冷却水系统调试。1.1.10.汽轮机组周围蒸汽系统调试。1.1.11.凝结水及补充水系统系统调试。1.1.12.电动给水泵调试。1.1.13.汽动给水泵调试。1.1.14.除氧给水系统调试。1.1.15.真空系统调试。1.1.16.抽汽加热及疏水系统调试。1.1.17.轴封供汽系统调试。1.1.18.发电机内冷水系统调试。1.1.19.发电机密封油系统调试。1.1.20.发电机氢冷却系统调试。1.1.21.润滑油系统及净化装置调试。1.1.22.顶轴油及盘车系统调试。1.1.23.调节保安系统调试：1.1.24.旁路系统调试。1.1.25.参加分系统试运后的验收签证。1.1.26.填写分系统调试质量验评表。1.1.27.编制分系统调试总结。1.2.整套启动期间的工作1.2.1.空负荷阶段1.2.1.1.检查确认各系统具备整套启动的条件。1.2.1.2.检查确认各辅机的联锁、保护全部投入。1.2.1.3.DEH联调、仿真试验。1.2.1.4.BTG联锁试验。1.2.1.5.各系统检查投运。1.2.1.6.发电机气体置换。1.2.1.7.投入有关保护联锁。1.2.1.8.机组冷态启动。1.2.1.9.汽轮发电机组振动监测。1.2.1.10.汽门严密性试验。1.2.1.11.汽轮机超速试验。1.2.2.带负荷阶段1.2.2.1.机组温态及热态启动。1.2.2.2.汽轮发电机组振动监测。1.2.2.3.高、低压加热器冲洗及投运。1.2.2.4.真空严密性试验。1.2.2.5.主要辅机切换试验。1.2.2.6.氢气系统严密性试验。1.2.2.7.配合热控专业进行高、低压旁路系统试验。1.2.2.8.配合热控专业投入自动。1.2.2.9.机组变负荷试验。1.2.2.10.汽轮机甩负荷试验。1.2.3.满负荷168小时（或72+24小时）试运1.2.3.1.运行数据记录、统计及分析。1.2.3.2.设备缺陷检查、记录。1.2.4.于试运期间可进行的特殊试验项目1.2.4.1.机组轴系振动试验。1.2.4.2.配合RB试验。1.2.4.3.配合低负荷稳燃试验。1.2.4.4.配合其它有关验收试验。1.2.4.5.参加且网安评试验。1.3.启动调试后期工作1.3.1.完成各阶段的总结方案及统计数据。1.3.2.整理调试方案及调试有关的技术资料移交。1.3.3.试生产阶段继续完成因调试原因未完的调试项目。1.3.4.进行质量回访。2.主要分系统试运调试内容和方法2.1.汽水系统阀门的传动试验2.1.1.检查控制系统反馈信号和阀门的开关方向是否壹致。2.1.2.终端开关定位是否正确。2.1.3.检查阀门开启高度是否符合要求：截止阀壹般要求h≥1/4D（h－阀瓣开启高度，D－阀座直径，可按阀杆提升高度计算）；闸板阀壹般要求h＝D。2.1.4.调节阀应按厂家的技术要求确定全开全关限位且做好标记，避免过开过关。2.1.5.检查截止阀全关后的电动头的预留圈数。2.1.6.记录阀门全开和全关时间。2.2.各辅机联锁、保护检查试验。2.2.