催化裂化装置(网络化题库)第九部分

五、计算题1.有一截面积沿程变化的管子，水连续由粗管流入细管作稳定流动，粗管的内径为８０毫米，细管的内径为４０毫米，水在细管内的流速为３米/秒，求水在粗管内的流速。解：流体本身不可压缩且在等温条件下作稳定流动时，则流体重度不变，则：Ｖ1Ｓ1Ｖ1ｄ12Ｖ1Ｓ1＝Ｖ1Ｓ1→──＝───→──＝────Ｖ1Ｓ1Ｖ1ｄ22Ｖ1＝Ｖ2（ｄ2/ｄ1）2＝３×（40/80）2＝０.７５米/秒2、已知催化分馏塔中段回流１６层温度为２８０℃，它经过稳定塔底重沸器的供热负荷为１２００千卡/时，经过原料换热器的热负荷为１０００千卡/时，返塔温度是120℃。如果不计其它热量损失，求此中段回流量为多少？另已知２８０℃时热焓为２２０千卡/千克1２０℃时热焓为１７０千卡/千克。解：中段供热＝稳定塔底重沸器供热＋原料换热器供热＝１２００＋１０００=２２００千卡/时中段抽出热焓为２２０千卡/千克中段返塔热焓为１７０千卡/千克回流量＝２２００/（２２０－１７０）＝４４千克/时3、一加热炉，其加热原油的热负荷为１９１９２６４０千卡/时，对流室加热蒸汽，蒸汽流量为６.８吨/时，入炉温度为３０２℃，出炉温度为４６３℃，入炉压力为０.６ＭＰａ，出炉压力为０.２１ＭＰａ，求此加热炉有效热负荷，已知出炉温度下的热焓为８１４千卡/公斤，入炉温度下的热焓为７３６千卡/公斤。解：已知热焓蒸汽流量求加热炉蒸汽热负荷Ｑ汽＝Ｇ汽（Ｉ出－Ｉ入）＝６.８×１０3×（８１４－７３６）＝５３０４００千卡/时Ｑ有效＝Ｑ原油＋Ｑ汽＝１９１９２６４０＋５３０４００＝１９７２３０４０千卡/时此加热炉有效负荷为１９７２３０４０千卡/时。4.已知：平衡催化剂上铁含量是3000μg/g，铜含量是1000μg/g，镍铁含量是5000μg/g，钒含量是4000μg/g，钙含量是1500μg/g，钠含量是1500μg/g，求催化剂的污染指数。答：污染指数=0.1(铁+铜+14镍+4钒）=0.1×(3000+1000+14×5000+4×4000)=9000μg/g即催化剂的污染指数是9000μg/g。5、已知：催化车间的新鲜原料进料量是100吨，汽油产量是40吨，柴油产量是30吨，液态烃产量是10吨，干气产量是5吨，外排油浆是5吨，烧焦量是10吨，油浆和回炼油合计回炼量是30吨。计算总转化率和单程转化率。答：单程转化率=（40+5+10+10）/(100+30)×100%=50%总转化率=（40+5+10+10）/100×100%=65%六、附加问答题（难度系数大一些）1、装置主要的开工步骤？①开工前的全面大检查和准备。②管线吹扫试压。③两器气密试验和升温。④分馏稳定系统引油、引气、并建立塔外三路循环。⑤反应分馏赶空气，拆油气大盲板。⑥分馏建立塔内循环，再生器装催化剂，转剂建立两器流化。⑦开气压机，反应进料。⑧调整操作，保证产品质量合格。2、开工时如何快速建立中段回流？①中段泵，换热器低点放空，将水排净；②反应进料达到一定数量以后，起动中段泵，缓慢调节中段流量控制阀；③用冷回流控制好顶温≯110℃，增加中部负荷；④尽量提高油浆返塔温度，以提高汽相温度，增加分馏塔中部负荷；⑤轻柴油不出装置，也不改入污油线，全部充入中段；⑥建立中段回流时要缓慢。3、开工时如何使油浆泵尽快上量？①泵出口向换热器扫线；②塔底向泵进口扫线；③管道存水放净；④泵预热时要切换；⑤塔底温度大于300℃。4、开工前如何向稳定系统引瓦斯？①引瓦斯前，将塔顶放空、塔底放空和各低点放空阀全关，防止瓦斯跑掉；②关闭吸收稳定系统和其它系统连接的所有阀门，防止瓦斯窜入其它系统；③打开干气出装置控制阀，缓慢向再吸收塔、吸收塔、解吸塔等塔器引瓦斯；④打开不凝气串干气手阀，向稳定塔引瓦斯；⑤仔细检查系统内有无瓦斯泄漏。5、反一再系统热量过剩，两器超温时，反应岗位如何处理?①调节再生塞阀，降低催化剂循环量；②提高原料预热温度；③停止小型加料，减少催化剂藏量和活性；④减少回炼比；⑤汽提段汽提效果不佳时，可提高汽提蒸汽量；⑥必要时降低进料总量。6、降低汽油烯烃含量应采取哪些措施?答：①降低反应温度，反应温度每降低5～6℃，汽油中的烯烃含量可以降低1个百分点。②提高剂油比，剂油比每升高一个单位，汽油中的烯烃含量可以降低1.5～3.0个百分点。③催化剂活性:催化剂活性高，汽油中的烯烃含量降低。④反应时间：提高反应压力，反应时间增加，降低烯烃含量。⑤汽油深度稳定：汽油深度稳定可以降低烯烃含量，但受稳定汽油蒸汽压的影响，汽油深度稳定只能在一定范围内调节。⑥选用降烯烃催化剂。⑦应用MGD工艺、双提升管等工艺技术。7、如何避免解吸塔解吸过度？①实际操作中可根据干气和液化气组成分析控制解吸操作深度；②适当提高解吸压力，降低解吸塔底温度。③解吸塔进料方式采用冷进料优于热进料。④必要时根据解吸气的组成分析，来判断、调整操作。8、原料大幅度轻重变化时，分馏系统如何操作？原料轻：①提进料预热温度；②适当启用小型加料；③加大催化剂循环量；④提高油浆和回炼油回炼量，改变总进料组成。原料重：⑤降低反应温度；⑥降低进料预热温度；⑦调节主风及再生单动滑阀，减小催化剂循环量，减小剂油比；⑧降低回炼油和油浆回炼量，改变总进料组成。9、停工扫线时应注意的事项?①给汽前，必须将蒸汽中的冷凝水排净，不准向热油管中通入含水蒸汽。②换热器不扫线的管程或壳程打开放空或两程同时扫线，避免憋压；③冷却器扫线前必须将冷却水停掉，出入口放空打开；④离心泵扫线时要通入冷却水；⑤容器扫线时必须将油抽净或压净；⑥扫线结识后，应先关有关连通阀，再停蒸汽，严防互窜。10、紧急停工反应岗位如何处理？①启用自保，切断进料，通入事故蒸汽。②控制好两器差压，适当调节主风，保持流化，防止二次燃烧。③维持好再生温度。④停气压机后，用放火炬控制好反应压力。⑤两器流化，当再生温度低于400℃立即卸催化剂。11、停工时分馏洗塔方法？①将分馏塔塔壁阀除轻柴及重柴馏出线阀、挥发线阀、顶循返塔阀以外的其他阀全关，塔顶放空阀打开。②塔底搅拌汽、重柴塔、轻柴塔汽提蒸汽阀全开，先慢后快，先小后大，防止将塔盘冲翻。③启动粗汽油泵，向分馏塔内打水。注意打水量，防止机泵超负荷，分馏塔底放空全开。④根据分馏塔底部、中部及顶部温度控制水量，一般控制底部、中部温度为95℃至105℃，顶部可稍低，80℃以上即可。⑤当塔底放空排水由黑变白，清澈后，证明塔洗净，可停止洗塔。12、停工时，如何将稳定系统的油退净？①停气压机前几小时，将粗汽油改为直接去精制系统；②将吸收塔、解吸塔和凝缩油罐内的油全部退到稳定塔中；③维持好稳定系统压力，保证泵不抽空；④稳定塔内的油靠自压送出装置，当稳定塔压力下降后，打开不凝气手阀，进行冲压；⑤当系统油退净后，关闭稳定汽油出装置阀。13、液化气中断的原因及处理方法？原因：①前部岗位操作波动大。②气压机停车。③液态烃泵故障。④仪表、调节阀失灵或关闭。处理方法：⑤短时间中断，保持系统压力，溶剂打循环，并查找原因及时处理。⑥长时间不能恢复，按正常停工处理。14、如何降低吸收效果？①充分降低中间冷却器的冷却效果，可以降低吸收效果；②提高吸收塔进料物流温度，控制好粗汽油，稳定汽油入塔温度，可以降低吸收效果；③降低吸收操作压力，可以降低吸收效果；④适当提高解吸效果，可以降低吸收效果；⑤降低补充吸收剂质量，可以降低吸收效果；⑥减少补充吸收剂用量，降低液气比，可以降低吸收效果。15、如何降低粗汽油干点？①降低分馏塔顶温度，可以降低干点；②提高顶循回流量，降低顶循返塔温度，可以降低干点；③降低轻柴油抽出温度，可以降低干点；④提高冷回流量，可以降低干点；⑤提高反应深度，可以降低干点；⑥提高处理量，可以降低干点；⑦提高富吸收油量，降低其返塔温度，可以降低干点。16、如何有效控制干气中C5组分含量？①正常情况下，吸收塔顶出来的贫气中携带少量的汽油组分，通过再吸收塔用轻柴油作吸收剂吸收其中的汽油组分；②适当提高再吸收塔贫吸收油量，提高液气比。尽可能降低贫吸收油温度；③降低再吸收塔液面，保证液面在40～60％内并保持平稳；④适当提高吸收系统压力，并保持平稳；⑤在不影响吸收塔吸收效果的情况下，适当降低吸收塔的补充吸收剂量，并同时降低吸收剂温度；⑥增强气压机出口冷却器的冷却效果，以降低富气量；如过度解吸，可适当降低解吸塔底温度。17、如何控制液态烃中C5组分的含量？①在保证稳定汽油蒸汽压合格的前提下，适当降低稳定塔底温度；②适当增大稳定塔顶回流量，或降低回流温度；③适当提高稳定塔的操作压力，并保持稳定；④根据具体情况，改变进料口位置；⑤若仪表失灵，改手动或付线操作，联系仪表处理；如塔盘堵塞，适当降量或停工检修处理；⑥气体热旁路调节幅度不要过大。18、如何提高轻柴油的凝点？①提高轻柴油抽出温度，可以提高轻柴油凝点；②提高中段返塔温度，可以提高轻柴油凝点；③降低中段返塔流量，可以提高轻柴油凝点；④降低反应深度，可以提高轻柴油凝点；⑤降低处理量，可以提高轻柴油凝点；⑥提高分馏塔顶温度，可以提高轻柴油凝点；⑦降低回炼油回炼量，可以提高轻柴油凝点；⑧降低富吸收油量，提高其返塔温度，可以提高轻柴油凝点；⑨提高分馏塔底温度，可以提高轻柴油凝点；⑩加大轻柴油下抽出口流量，可以提高轻柴油凝点。19、装置晃电造成主风机停时，分馏岗位应如何处理？①检查各机泵运行情况，启动被晃停的泵；②用冷回流控制好顶温≯120℃，底温≯355℃，控制好V202液面；③维持好油浆循环，原料油循环和回炼油循环，控制好各部液面，使油浆外甩畅通；④顶循和中段系统根据塔内温度变化降量或停泵；⑤各温度控制回路改手动，尽量提高返塔温度；⑥检查V204液位，保证燃烧油供给；⑦若反应进料为冷料，作好启用原料油加热蒸汽的准备；⑧协助反应恢复进料，待恢复进料后调整操作。20、反应岗启用自保后的操作？①启动自保后，立即到现场检查各自保阀动作是否正确，发现问题及时处理。②启用进料自保后，应关闭进料喷嘴第一道手阀。③两器差压自保动作后，应将具有吸收膨胀的特阀（如再塞、待塞）投入吸收膨胀。④自保动作后，应先将各自保阀改为付线，然后再将自保复位。⑤恢复正常生产后，再全面检查一下自保阀的位置。21、轴流风机进入防喘振区后的处理方法？①轴流风机进入防喘振区后，如果防喘振调节器投自动位置这时防喘振阀自动打开，脱离防喘振区，但马上又关闭，又会进入反喘振区，这时应及时联系反应岗位降再生器压力，保证风机出口不憋压，则风机脱离防喘振区，反喘振阀自动关；②另一方面，如果此时来不及联系操作室，也可将反喘振调节器投手动，手动打开反喘振阀，使风机脱离防喘振区，控制好反喘振阀开度以免发生逆流事故；③通过开大主风机静叶角度，增加主风机入口流量，使主风机性能曲线的工作点右移，也可以脱离防喘振区。22、干气带油的处理方法？①再吸收塔液控失灵，液面满；用付线控制液位并联系仪表处理；②吸收塔冲塔，贫气带油过多；增加吸收剂量，降低吸收温度，提高吸收效果；③贫吸收油量小，贫气量过大；适当调节贫吸收油量；④解吸过度；适当降低解吸塔温度，调节解吸效果；⑤吸收塔吸收剂量过大，汽油组分带入再吸收塔；适当降低吸收剂量；⑥吸收塔压力低或富气量大；适当提高吸收塔压力，改善吸收效果。23、粗汽油中断后，稳定岗位如何处理？①依次降低解吸塔，稳定塔进料量；②增加吸收塔吸收剂（稳定汽油）量，减少稳定汽油出装置，保持各塔液面正常；③联系反应，分馏岗位调整操作；④泵故障立即切换备用泵，并联系修理；⑤仪表失灵，改手动或副线控制，联系仪表修理。24.分馏塔的塔高和塔径对处理能力和产品质量有什么影响？答：塔径主要影响生产能力，塔高主要影响生产纯度。对一定的塔来说，空塔流速是有一定的限制的，塔径越大，则允许的塔内蒸汽负荷越大，即生产能力就越大，所要分离的一对关键组份的分离度愈高，电需要部分冷凝，部分汽化的次数越多，需要的理论塔板数愈多，塔就愈高。22.塔板间距的选择取决了哪些因素？答（１）板间距愈大，愈有利于雾沫的沉降，雾沫和夹带量就愈小。（２）起泡生大的物料，板间距应大些。（３）对要求有较大操作弹性者应采用