煤炭集团地面煤仓清理及加固工程施工组织设计

正本神东煤炭集团地面煤仓清理及加固工程招标编号：CSIE13033040施工组织设计投标人：陕西金石建筑工程有限公司法定代表人或其委托代理人：（签字）2013年10月9日1.工程概况1.1.工程概况1.1.1.工程名称：神东煤炭集团地面煤仓清理及加固工程；1.1.2.工程简要说明：本工程是神东煤炭集团地面煤仓清理及加固工程，工程内容包括神东矿区地面的产品仓、原煤仓、缓冲仓、矸石仓等共150个煤仓的清理，并根据清理情况对需要加固的仓体进行加固，需要清理的煤仓的型号及数量见下表：序号单位煤仓名称数量（个）煤仓高度（米）煤仓直径（米）1石圪台选煤厂产品仓445221#、2#原煤仓240183#、4#原煤仓24522矸石仓136152补连塔选煤厂产品仓83020原煤仓53020缓冲仓12010矸石仓226.95123锦界选煤厂原煤仓354.622产品仓17022矸石仓1108矸石仓13012正建产品仓150224榆家梁选煤厂原煤1#仓44022产品1#仓44022水洗矸石仓12512筛分矸石仓1106X6方形仓5保德选煤厂北部区原煤仓43016北部区产品仓14022南部区原煤仓245225保德选煤厂南部区产品仓44022装车仓160226韩家村选煤厂1#、2#、3#产品仓351.8221#、2#、3#原煤仓353.822矸石仓、地煤仓、干燥缓冲仓532.57.5X7.5方形仓7布尔台选煤厂产品仓55830原煤仓358308乌兰木兰选煤厂产品仓17622原煤仓25822矸石仓131.5119上湾选煤厂原煤仓34522产品仓44522矸石仓212410哈拉沟选煤厂原煤仓38022产品仓58022矸石仓129.21511大柳塔选煤厂原煤仓24018原煤仓25030原煤仓54022产品仓55025产品仓85022矸石仓23015矸石仓420812煤制油选煤厂原煤仓340221.2.工程管理目标1.2.1.质量目标：合格；1.2.2.安全生产目标：加强对进场人员的安全教育，完善安全措施，确保无重大安全事故，轻伤事故频率控制在0.3％以下，施工现场安全文明施工标准执行神东煤炭集团安全文明工地C级标准。1.2.3.工期目标：每个仓清仓时间：根据每个选煤厂的生产接续安排确定清仓时间，并且每个仓清仓时间最多不超过5天。1.2.4.文明施工目标：严格总平面管理，配合安全文明施工管理和进出场安全保卫制度，达到神东煤炭集团建筑工程文明安全工地C级标准。1.2.5.环境保护目标：减少施工噪音，施工场所噪声达到国家限值标准；施工现场污水排放和固体废弃物的处理符合地方上的相关规定；节约用水，节约用电，降低材料的损耗。2.施工方案及技术措施2.1.施工工段的划分：本工程整体划分为一个单位工程，每个选煤厂内的清仓工作作为一个分部工程，共15个分部工程；每个煤仓清理作为一个分项工程，每个分项工程再分为若干个检验批。2.2.施工总平面布置图平面布置详见附图：施工现场平面布置图2.2.1.施工总平面布置原则产品仓44022矸石仓1251613黄玉川矿原煤仓35525产品仓55525矸石仓1251514上榆泉矿原煤仓33518产品仓33518矸石仓11815矸石仓11810X10方形仓15三道沟矿原煤仓12412矸石仓1167根据本工程特点，施工平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循如下原则：2.2.1.1.中小型机械的布置，要处于安全环境中。2.2.1.2.临电电源、电线敷设要避开人员流量大的安全出口，电线尽量采用暗敷方式。2.2.2.施工临时用电布置2.2.2.1.建筑施工现场临时用电工程，专用的电源中性点直接接地的220/380V三相五线制低压电力系统，必须符合下列规定：2.2.2.1.1.采用三级配电系统；2.2.2.1.2.采用TN-S接零保护系统；2.2.2.1.3.采用二级漏电保护系统；2.2.2.1.4.在施工现场专用的电气设备接零保护系统中，电气设备的金属外壳必须与保护零线连接。保护零线应由工作接地线、配电室（总配电箱）电源侧零线或总漏电保护器电源侧零线处引出；2.2.2.1.5.施工现场的临时用电电力系统严禁利用大地做相线或零线。2.2.2.2.电缆线路2.2.2.2.1.电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线。截面的选择应符合规范规定。2.2.2.2.2.电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。2.2.2.2.3.埋地敷设宜选用铠装电缆；当选用无铠装电缆时，应能防水、防腐。架空敷设宜选用无铠装电缆。埋地敷设的深度不应小于700mm，并应在电缆紧邻上、下、左、右侧均敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖或混凝土板等硬质保护层。2.2.2.2.4.埋地电缆在穿越建筑物、道路时必须加设防护套管，防护套管内径不应小于电缆外径的1.5倍。2.2.2.2.5.埋地电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤，并应远离有易燃、易爆、易腐蚀物品的场所。2.2.2.2.6.电缆线路必须有短路保护和过载保护。2.2.2.3.配电箱及开关箱2.2.2.3.1.配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。总配电箱以下可设若干分配电箱；分配电箱以下可设若干开关箱。2.2.2.3.2.总配电箱应设在靠近电源的区域，分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。2.2.2.3.3.动力配电箱与照明配电箱宜分别设置。当合并设置为同一配电箱时，动力和照明应分路配电；动力开关箱与照明开关箱必须分设。2.2.2.3.4.配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。周围应有足够2人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品。2.2.2.3.5.配电箱布置及导线截面的选择；用于施工现场临时供电的低压电路电缆及配电箱，应充分考虑其容量和安全性。低压电路的走向可选择受施工影响小和相对安全的地段采用直埋方式敷设。在穿过道路、门口或上部有重载的地段时，可加套管予以保护。在有条件的地方，低压电路可采用双路敷设，确保施工用电。施工现场低压配电箱安装的位置、数量要与施工分区、大型施工设备的分布相结合，并尽可能安装电表，以便分区计量、分区管理，节约用电。2.3.主要分项工程施工方案及技术措施2.3.1.煤仓清理施工方案2.3.1.1.施工顺序施工准备—开洞—安装设备—煤仓放空—观察挂壁煤情况—放煤—气体检测合格—入仓—清煤—出仓—验收。2.3.1.2.施工准备将所需的施工机械设备及工具准备齐全，并运至工作面，将绞车及滑轮按照施工要求安装完成，将施工用电源、水源接引到工作面。2.3.1.3.开洞在一层平台上，根据现场情况和实际工作需要，确定洞口数量。计划开洞六个。其中两个洞口为提升口，一个主提升口，用于正常提升作业人员，另一个为备用及紧急情况下快速疏散作业人员；开口1.5米X1.5米。，两个洞口为通风口，开口为400毫米X400毫米，两个洞口为灯光照射口，开口为300毫米X300毫米，在每个洞口边根据情况设置防护栏杆及挂警示标志。开洞后,钢筋暂时保留,待施工时再予剪除.完工后，用钢结构加固洞口，形成永久性洞口，并制作钢制盖板覆盖并加锁，钥匙交建设单位保管。如仓上有能利用的现场洞口，则利用现有洞口，不重新开洞。2.3.1.4.安装设备提升机选用3吨慢速绞车，提升笼用角钢焊接，设置带锁门，具体布置见附图，钢丝绳选用16mm防旋转钢丝绳，每次载人4个，总荷载控制在500公斤内，最不利荷载组合计算后仍然达到10倍安全系数。导向轮设防脱轨装置，将轴流风机和高强度防爆探照灯安装在各自的洞口上。2.3.1.5.放空仓内煤在准备工作做好后，首先将计划清理的筒仓煤全部放空，人员观察挂壁煤位置及情况，向甲方提出合理清煤计划。2.3.1.6.放煤各方准备就绪后，报告矿方与洗煤厂，开始放煤。我方人员利用目测和望远镜观测，控制放煤至距挂壁煤顶端2米处，立即报告，停止放煤。2.3.1.7.检测先利用仓上的消防水进行除尘，同时开始通风，经目测视线良好时，派监测人员携带检测仪器及对讲机乘坐吊笼下入作业面，进行检测，在检测结果不符合施工要求时（氧气浓度大于18%、二氧化碳浓度小于0.5%、一氧化碳浓度小于24PPM、瓦斯浓度小于0.5%、温度在18-25度、煤尘浓度目测），检测人员不得离开吊笼，同时仓上指挥人员及起重人员随时做好提升准备。在施工过程中，氧气检测要全过程控制，其他有害气体每间隔2小时检测一次，并做好相应检测记录。所用检测仪器每10天校检一次，合格后方投入使用。2.3.1.8.施工人员入仓使用11KW轴流风机，利用帆布风筒不断延伸，向仓内通风，风带距作业面3米处。在轴流风机上设置挡板来控制风流量的大小，满足施工作业人员要求。仓上设置两个高强防爆灯及矿灯来满足仓内的照明。入仓前的人员必须携带矿灯安全帽、氧气自救器、防尘面罩等有效安全措施，并有专人负责清点入仓人员及其携带工具，接到检测人员报告，检测结果符合施工要求时，由施工单位现场负责人向业主现场负责人汇报得到批准后，作业人员在统一指挥下，有秩序的下到仓内，每一个入仓人员在离开吊笼进入煤层时必须同时将安全带有效地连接在专用安全绳上。当风机不能使用时，仓内人员立即撤出仓外。2.3.1.9.清煤每仓每班设置总负责1人，负责内部、外部联络及施工总协调，专职安检员1名，瓦斯监测员1人，有毒有害及氧气监测员1名，绞车工1人，电工1人，架子工1人，普工8人，因为劳动强度大，所以准备四班作业。进入仓内施工人员每6小时换班一次，直至清理完成。每个作业人员带一把铁锨和一把钎搞，每人3米作业面，同时临近可互助，在吊笼内设专职监控人员，注意检测、观测仓内的异常情况，作业人员把浮煤及挂壁煤清理干净，待验收人员验收合格后方可进入下到工序。2.3.1.10.出仓验收合格后，人员携带随身工具有序撤出，同时由专人负责清点出仓人员和工具，直至和入仓登记表相符无误后，向业主现场负责人报告。当第一次清理结束后，施工单位负责人向业主负责人汇报通过后，可以申请继续放煤，开始清理下一个循环。以此类推，循环施工，直至完成全部清仓工作内容。2.3.1.11.验收当完成全部施工内容，报告业主，组织相关单位人员验收，对主要部位进行拍照，并作好验收记录，及时反馈业主。2.3.2.煤仓加固施工方案：2.3.2.1.砼漏斗梁修补将混凝土梁需要修补地方表面的碎石、浮浆、浮灰等杂物彻底清理干净，有疏松、松散砼块，用锤錾清理干净，将附着的粉状物用钢丝刷刨刷，然后用自来水清洗或使用高压气体吹扫，在混凝土表面清除出保证干净粗糙的表面，以利于新旧砼的连接。砼表面清理干净后，检查梁内钢筋有无破损情况，如果梁内钢筋受损，需要在梁上植筋，以补强梁内钢筋。清理工作完成后，及时支模，临时模板应加强支护，防止跑模。然后浇筑速凝混凝土修补大梁。24小时后，拆除模板，大梁修补完成。2.3.2.2.铸石板铺砌2.3.2.2.1.铸石板的材质要求2.3.2.2.1.1.铸石板的材质要组织结构均匀，无裂纹，无明显水线道，无不耐酸层，无穿孔、无脱层。2.3.2.2.1.2.铸石板的材质理化性能应在：耐酸度95以上，浸酸安全性合格，吸水率小于1，抗压强度80～100Mpa。2.3.2.2.1.3.几何尺寸符合规定要求。2.3.2.2.1.4.用钢丝刷清除铸石板表面的灰尘，砂粒等附属物质等。2.3.2.2.1.5.潮湿、雨水冲刷过的铸石板应提前进行烘干处理。2.3.2.2.1.6.按照不同规格，特殊异形块材分样堆放。2.3.2.2.2.涂刷隔离层涂刷呋喃底漆两道，YJ呋喃两布三油玻璃钢隔离层（YJ呋喃树脂能用于建筑防腐蚀呋喃树脂玻璃钢抗渗层、呋喃胶泥衬砌耐腐蚀砖板、铸石板和花岗石石材、呋喃树脂混凝土槽、池、地坪等。还可用于设备衬里保护，如呋喃树脂玻璃钢衬里、呋喃树脂胶泥衬砌各种块状材料、衬砌铸石防腐衬里。），应派专人配料，采用“点涂法