MP型平板防水闸门

中华人民共和国煤炭行业标准MT/T788—1998MP型平板防水闸门Flat-platewater-resistantgatetypeMP1998-11-10批准1999-04-01实施国家煤炭工业局批准目次前言Ⅱ…………………………………………………………………………………………………………1范围1………………………………………………………………………………………………………2引用标准1…………………………………………………………………………………………………3结构型式与产品分类1……………………………………………………………………………………4技术要求3…………………………………………………………………………………………………5试验方法4…………………………………………………………………………………………………6检验规则4…………………………………………………………………………………………………7标志、包装、运输、贮存5……………………………………………………………………………………附录A(标准的附录)6………………………………………………………………………………………ⅠMT/T788—1998前言在煤炭开采中,凡属井下有水患的矿井都需要安装防水闸门。本标准防水闸门分为1.0、1.6MPa两个压力等级。本标准图样在1982年审定为煤炭行业标准设计,两个压力等级的产品都进行过工业性试验。依据《煤矿安全规程》(1992年版)第253条的规定,“防水闸门必须采用定型设计和持有许可证的厂家制造……”。因此,本标准的制定十分有利于“煤矿安全规程”的贯彻执行。已颁发的企业标准,其条文内容与本标准条文内容相矛盾时,应按本标准执行。本标准的附录A为标准的附录。本标准由国家煤炭工业局行业管理司提出。本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位:煤炭工业武汉设计研究院。本标准主要起草人:薛贵发。本标准委托煤炭工业武汉设计研究院负责解释。ⅡMT/T788—1998MP型平板防水闸门1范围本标准规定了MP型平板防水闸门的结构型式与产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于矿山井下1.6MPa以下焊接结构平板式防水闸门(以下简称防水门)。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T700—1988碳素结构钢GB/T985—1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GBJ10—1989混凝土结构设计规范MT/T154.1—1992煤矿机电产品型号的编制导则和管理办法《煤矿安全规程》(1992版)中华人民共和国能源部3结构型式与产品分类3.1结构型式3.1.1防水门由门扇、门框、拉紧装置和门枢等部件组成。3.1.2门扇由面板与若干根焊接T字梁组成。3.1.3门框为工字梁组焊成井字形的焊接件。3.1.4门扇的拉紧方式采用楔形滑块楔紧。3.1.5门枢采用带偏心套的滚动轴承支撑。3.1.6门扇与门框的间隙,采用方截面橡胶条密封。3.2产品分类按承压分为两个压力等级,见表1。表1承压等级门框洞口尺寸mm承压等级MPa1700×23001.01.63.3产品型号3.3.1产品型号编制依据MT/T154.1的规定。3.3.2产品型号1MT/T788—1998型号示例3.4防水门的基本参数与尺寸应符合表2和图1的规定。1—门扇;2—门框;3—拉紧装置;4—下门枢;5—上门枢图1平板防水闸门2MT/T788—1998表2基本参数与尺寸序号型号承压MPa主参数尺寸,mmBB1hh1h2h3密封圈a×amm混凝土强度等级质量kg1MP1.0/1.7×2.31.02MP1.6/1.7×2.31.61700184623003664162040025×25C202605C2535964技术要求4.1一般要求4.1.1防水门应符合本标准的要求,并按规定程序批准的标准图样和技术文件制造。4.2材料4.2.1防水门主要件的材料应符合GB/T700的规定,其他附件材料也应符合国家和行业标准的有关规定。4.2.2门扇面板应选整板板材制造,并不得拼接。4.3焊接4.3.1构件焊接接头的基本型式与尺寸,应符合GB/T985的规定。4.3.2焊缝应严密、均匀,不应出现烧穿、裂纹、弧坑、未焊透、未熔合等缺陷。4.3.3门扇组焊完后应进行消除内应力退火处理。4.4表面质量4.4.1防水门表面不应有明显的损伤,划伤深度不应大于1.5mm。4.4.2防水门各零部件,除转动面外均应涂刷防腐涂料。4.4.3防水门的防腐涂料宜选用铁环氧底漆和氯化橡胶防锈漆,漆层厚度150~200μm。用5.3.1方法检查表面涂层,应不抽纱,手感光滑。4.5尺寸及形位公差4.5.1门扇、门框组焊完并经过整形后,对角平面变形量不得超过3mm。4.5.2门扇各横梁间距及高度h1的偏差均不应大于2mm。4.6安装4.6.1防水门关闭后,门扇在水压力作用下应保证可沿巷道顺水流方向移动4mm。4.6.2防水门的安装应具备下列基本条件:a)应构筑与防水门承压等级相适应的防水门硐室,其强度等级应符合GBJ10的规定;b)防水门碉室内壁两侧必须有固定拉紧装置的壁龛。4.6.3防水门的布置方式见附录A(标准的附录)。4.6.4防水门安装时,应整体沿顺水流方向倾斜0°50'~1°。4.6.5防水门附件应齐全,安装位置正确、牢固、启闭灵活。4.6.6密封圈与门扇应粘接牢固、平直,无间断粘接、局部弯曲等缺陷。4.6.7防水门的启闭力不应大于360N。4.6.8门框底部外缘应焊接一块垂直于底板混凝土的钢板,钢板厚取4~6mm;宽500mm;长1700mm。4.7耐压性能防水门在井下进行工业性注水耐压试验后应满足如下要求:a)构件无明显变形及开焊现象。b)密封面不得出现水柱形的泄漏水现象。3MT/T788—19985试验方法5.1材料检验门扇面板在下料前,应核准该板材出厂时的批量合格证书。5.2焊缝质量检查5.2.1主要件的焊缝检查,应在热处理或整形前进行,用目测和低于10倍的放大镜观察是否有裂纹、夹渣及低于焊缝高度的弧坑等缺陷。5.2.2主要件焊缝发现有质量可疑部位时,应作磁粉探伤检查。5.3表面质量检查5.3.1用棉纱擦拭门扇表面,是否抽纱,手感光滑。5.3.2检查门扇表面划伤深度,应在防腐处理前进行,对超过本标准4.4.1规定,应填焊磨平。5.4几何尺寸及形位公差检查尺寸及形位公差检查,用钢卷尺、钢板尺及塞尺一次测出。5.5安装质量检查5.5.1防水门安装定位时,用挂线及钢板尺等量具,测得门框垂线与下门框之间的距离,计算倾斜度是否符合4.6.4规定。5.5.2用手指拨动密封条,是否出现松动、剥离等现象。5.6耐压试验5.6.1井下工业性注水的试验压力值不得低于防水门的使用压力值。5.6.2防水门工业性注水试验,必须遵守《煤矿安全规程》的有关规定。6检验规则6.1出厂检验6.1.1每台防水门必须经厂质检部门检查合格,并附有产品质量合格证方可出厂。6.1.2出厂检验项目见表3。表3检验项目序号检验项目技术要求(条款号)试验方法(条款号)1材料检查4.2.14.2.25.12焊接质量检查4.3.25.2.15.2.23表面质量检查4.4.14.4.25.3.15.3.24几何尺寸及形位公差检查4.5.14.5.25.45安装质量检查4.6.44.6.64.6.85.5.15.5.26工业性注水试验4.75.6.15.6.2注:第5、6项检验在现场进行。6.2判定规则6.2.1产品经检验凡不符合4.2.2、4.3.2、4.5.1其中一条时,均为不合格产品。6.2.1不合格产品经整改仍不符合标准技术要求时,应降低20%的使用压力值为出厂标称压力,整改后的产品不再复验。6.2.3安装现场无条件执行4.7条时,则可在厂内进行。4MT/T788—19987标志、包装、运输、贮存7.1标志在防水门面板上部固定产品铭牌,铭牌应标以下内容:a)制造厂名和商标;b)产品名称和型号;c)产品承压等级(MPa)及门框尺寸宽×高(m);d)设备总重;e)制造日期和出厂编号。7.2包装7.2.1产品附件的包装箱应有足够的强度,并有防潮措施。7.2.2附件装箱后,箱内应有装箱清单、产品检验合格证和安装图纸。7.3运输7.3.1装运产品的运输车辆,应有固定产品的装置和防水措施,保证产品在运输过程中不发生变形和锈蚀。7.3.2产品应采用合适的方式装卸,保证产品几何形状不变,表面完好。7.4贮存7.4.1产品应放置在通风、干燥的地方,不应与酸、碱、盐类的物质接触,并防止雨水浸蚀。7.4.2产品宜水平放置在垫木上。5MT/T788—1998附录A(标准的附录)图A1平板防水闸门布置图6MT/T788—1998