MTT4891995矿用液压轴向柱塞泵试验方法

中华人民共和国煤炭行业标准MT/T489—1995矿用液压轴向柱塞泵试验方法1995-12-18批准1996-05-01实施中华人民共和国煤炭工业部批准目次1主题内容与适用范围1……………………………………………………………………………………2引用标准1…………………………………………………………………………………………………3术语、符号1…………………………………………………………………………………………………4试验条件2…………………………………………………………………………………………………5试验项目3…………………………………………………………………………………………………6试验内容和方法4…………………………………………………………………………………………7数据处理8…………………………………………………………………………………………………附录A液压元件内部清洁度称重检测法(补充件)9………………………………………………………A1主题内容与适用范围9……………………………………………………………………………………A2原理9………………………………………………………………………………………………………A3清洗液及检测用品9………………………………………………………………………………………A4检测程序及要求9…………………………………………………………………………………………A5检测数据的整理10………………………………………………………………………………………A6检测报告10………………………………………………………………………………………………附录B检测系统和特性曲线图(参考件)11………………………………………………………………B1检测试验系统原理图11…………………………………………………………………………………B2特性曲线12………………………………………………………………………………………………附录C液压泵试验记录表(参考件)15……………………………………………………………………ⅠMT/T489—1995矿用液压轴向柱塞泵试验方法1主题内容与适用范围本标准规定了矿用液压轴向柱塞泵产品的试验方法。本标准适用于以液压油或性能相当的其他矿物油为工作介质、额定压力不大于40MPa的矿用液压轴向柱塞泵的试验。2引用标准GB2346液压气动系统及元件公称压力系列GB2347液压泵及马达公称排量系列GB7936液压泵、马达空载排量测定方法MT/T490矿用液压斜盘式轴向柱塞泵产品质量分等3术语、符号3.1术语3.1.1额定压力在规定转速范围内连续运转,并能保证设计寿命的最高输出压力。3.1.2空载压力自吸泵输出压力不超过额定压力3%的试验压力;供油泵输出压力不超过额定压力5%的试验压力。3.1.3最高压力在泵不发生损坏或急速磨损情况下,可以使用的最高压力。3.1.4额定转速在额定压力、规定进油条件下,能保证设计寿命的最高转速。3.1.5最低转速能保持输出稳定的额定压力所允许的转速最小值。3.1.6排量泵轴每转排出的液体体积。3.1.7公称排量产品的名义排量。3.1.8空载排量在空载压力下测得的实际排量。3.1.9有效排量在设定压力下测得的实际排量。3.1.10额定工况在额定压力、额定转速、最大排量下的工况。1MT/T489—19953.2符号和单位符号和单位见表1。表1参量名称符号单位单位名称压力pMPa兆帕流量qL/min升每分排量vmL/r毫升每转转速nr/min转每分扭矩TN·m牛顿米功率PkW千瓦温度θ℃摄氏度运动粘度γmm2/s二次方毫米每秒容积效率ηv总效率η1真空度kPa千帕注:在仪表指示单位未统一解决之前允许以下式换算:1kgf/cm2=0.0980665MPa1kgf·m=9.80665N·m4试验条件4.1试验油液4.1.1油温:出厂试验中各项试验的泵入口油温应为50±4℃。型式试验中除表4中明文规定外,其余试验项目油温为50±2℃。4.1.2粘度:50℃时的运动粘度为37~53mm2/s。4.1.3清洁度等级:试验用油液的固体颗粒污染等级不得高于19/16。4.2试验系统图推荐采用附录B中图B1。4.3测量准确度测量准确度等级分A、B、C三级。测量系统的允许系统误差见表2。表2测量参数准确度等级ABC压力%±0.5±1.0±1.5流量%±0.5±0.5±1.02MT/T489—1995表2(续)测量参数准确度等级ABC转速%±0.5±0.5±1.0扭矩%±0.5±1.0±2.0温度%±0.5±1.0±1.5注:型式试验采用的准确度不低于B级,出厂试验采用的准确度不低于C级。4.4测量点位置4.4.1压力测量点应设置在距被试泵进油口的2~4d处(d为工作管道内径),出油口的2~4d处。4.4.2温度测量点应设置在距测压点2~4d处,并且比测压点更远离被试泵。4.4.3噪声测量点应在距离被试泵外壳半径为1m的半球面上,且均匀选取10个以上的测量点。4.5参量测量的稳态条件应同时测量每个设定点的各个参量(压力、流量、扭矩、转速等)。数次测量同一稳定点时,其各参量的平均显示值的允许变动范围应符合表3的规定,方为稳态条件。表3测量参数准确度等级ABC压力%±0.5±1.5±2.5流量%±0.5±1.5±2.5转速%±0.5±1.0±2.0扭矩%±0.5±1.0±2.0注:型式试验采用的准确度不低于B级,出厂试验采用的准确度不低于C级。5试验项目5.1型式试验:系指全面地检验液压泵的性能、质量的试验。分为开发性试验和质量稳定性试验。5.1.1开发性试验:试验全部型式试验项目。5.1.1.1凡属下列情况之一者,必须进行开发性试验:a.新产品的研制(包括老产品转厂生产);b.元件的设计、工艺或所用材料的改变可能影响其性能和耐久性时;c.出厂试验和质量稳定性试验的结果发生不能允许的偏差时。5.1.1.2被试产品数量不少于3台,从试制样机中或批量产品中抽样,其中一台作开发性试验,其余2台以上作出厂试验。5.1.2质量稳定性试验:试验部分型式试验项目。5.1.2.1凡属于下列情况之一者,必须进行质量稳定性试验:a.工厂自身或质量监督单位、主管部门定期考核检验产品质量稳定情况时;b.用户反映产品质量明显下降或要求进行该试验时。5.1.2.2被试产品数量不少于3台,从用户或生产厂成品中抽样,其中一台作质量稳定性试验,其余2台以上作出厂试验。5.2出厂试验:系指液压泵出厂前为检验元件的性能所进行的试验。3MT/T489—19955.2.1凡生产的产品,每台必须进行出厂试验。5.2.2出厂试验项目分必试项目和抽试项目两类。抽试时数量为每批产品的2%,但不少于2台;若抽试项目不合格,则加倍抽试。若仍有不合格,则应对该批产品逐台进行试验。6试验内容和方法6.1气密性检查和跑合6.1.1气密性检查:在被试泵内腔充满0.18MPa的干净气体,然后浸没在防锈液中停留时间不少于1min。6.1.2跑合:在额定转速下,从空载压力开始,逐级跑合。跑合时间与压力分级根据需要确定,其中额定压力下跑合时间不少于2min。注:气密性检查和跑合应在元件试验前进行。对非封闭式元件的壳体不进行气密性检查。6.2型式试验6.2.1开发性试验:试验按表4规定进行。表4序号试验项目试验内容和方法要求1排量验证试验在最大排量、空载压力工况下启动,达到额定转速后运转10min以上,然后逐渐加载,分级跑合到额定压力,再运转5min以上(1)整个过程运转正常(2)额定转速下,空载工况的排量应为公称排量的95%~110%2效率试验(1)最大排量、额定转速工况下使被试泵的出口压力逐渐加载至约为额定压力的25%,运转平稳后,测量与效率有关的一组数据,按上述方法至少分别测量约为额定压力的40%、55%、70%、85%、100%时各组数据(2)测量最大排量的75%、50%、25%时额定转速工况下各试验压力级效率(3)测量转速约为额定转速的100%、85%、70%、55%、40%及最低设计转速时,上述各试验压力级的各组数据(4)在额定转速、最大排量下,分别测量空载压力至额定压力间上述各试验压力级在油温20~30℃和70~80℃时的容积效率(1)额定工况下容积效率、总效率不得低于MT/T490规定值(2)绘出效率特性曲线图(见附录B中图B3)(3)流量、效率、功率随压力变化的特性曲线图或等值曲线图(见附录B中图B5、B6)3自吸试验最大排量、额定转速、空载压力工况下测量吸入口真空度为零时的排量,以此为基准,逐渐增加吸入阻力,直至排量下降1%时,测量其真空度真空度符合MT/T490规定值4变量特性试验(1)恒功率变量泵:a.最低压力转换点的测定:调节变量机构使被试泵处于最低压力转换状态,测量泵出口压力b.最高压力转换点的测定:调节变量机构使被试泵处于最高压力转换状态,测量泵出口压力压力-流量特性曲线符合图样设计要求。重复精度误差应小于±10%(附录B中图B4)4MT/T489—1995表4(续)序号试验项目试验内容和方法要求4变量特性试验c.恒功率特性的测定:根据设计要求调节变量机构,测量压力、流量相对应的数据,绘制恒功率特性曲线(压力-流量特性曲线),见附录B中图B4d.其他特性试验按设计要求进行试验(2)恒压变量泵:恒压静特性试验:最大排量、额定转速下加载,绘制不同调定压力下的流量-压力特性曲线。如下图所示:调定压力:33%pn、66%pn、100%pn输出流量:0100%qv在上图中,上、下行曲线分别不得少于10个点;试验系统中的安全阀不得开启(3)其他型式变量泵:按图样及其技术要求或用户要求进行试验恒压误差Δpn不大于1MPa5噪声试验在额定转速、最大排量下,分别测量压力为额定压力100%、73%、67%、50%、36%时的噪声值(应在距离被试泵外壳以1m为半径的1/2球面上不同截面处的六个以上均匀分布的位置上测量)符合MT/T490的规定值6低温试验被试泵温度和进口油温均处在低于-10℃,在最大排量空载压力工况下启动油液粘度根据设计要求起动5次以上无异常现象用户无要求时,可免做此试验7高温试验在额定工况下,以进口温度为90℃以上的油液作连续运转试验油液粘度根据设计要求连续运转1h以上无异常现象8超载试验在最大排量、额定转速工况下以最高允许压力或额定压力的125%(选择其中高者)作连续运转试验,试验时被试泵的进口油温为30~60℃连续运转10h以上无异常现象9超速试验在最大排量、最高转速或额定转速的115%(选择其中高者)工况下,分别以额定压力与空载压力作连续运转试验。试验时被试泵的进口油温为30~60℃各自连续运转15min以上无异常现象5MT/T489—1995表4(续)序号试验项目试验内容和方法要求10冲击试验(1)定量和手动变量泵:在最大排量、公称转速下,冲击频率为1/6~1/2Hz作冲击试验。在额定压力时保压应大于1/3周期,卸荷压力应低于额定压力的10%(2)恒功率变量泵:在最大排量、额定转速下,(约为40%额定压力时),以1/6~1/2Hz的频率作冲击试验,在额定压力时保压应大于1/3周期,卸荷压力应低于额定压力的10%。(3)恒压变量泵:额定转速、额定压力、流量在10%qvmax≤qv≤80%qvmax之间连续进行恒压段冲击(阶段)循环试验(4)其他变量形式:按最大功率的变量特性或用户要求试验以上各冲击试验时被试泵的进口油温均为30~60℃(1)连续试验10万次以上无异常现象。(双向泵允许正、反转各5万次)(2)记录冲击波形图。(定量、手动变量及恒功率变量泵见附录B中图B7,恒压变量泵见附录B中图B8)11连续超载试验在额定转速、最大排量下以额定压力的1.25倍作连续运转试验。连续运转过程中,定时测量外泄漏、进口温度、泵外壳最高温度。试验时被试泵的进口油温为30~60℃连续运转100h以上无异常现象12连续满载试验额定工况下,作连续运转试验。运转过程中定时测量外泄漏、进口温度、泵外壳最高温度等连续运转1000h以上无异常现象。(双向泵允许正、反各