防护网施工组织设计

施工组织设计1.主要施工内容本标段施工桩号自，招标内容包括护栏网采购27146m2；安装30866m2；2个集中取土场刺铁丝护栏网1759m；生态防护墙3038m，桩号自109+680—112+718；标识、警示牌制安78个；素混凝土限宽墩60个。2.技术要求本工程护栏网采用PVC包塑铁丝框架焊接护栏网，尺寸1.2×3.0m（高×宽），网孔75*150mm，丝径为Φ3.2，浸塑后为Φ4.0，边框采用金属方管，尺寸30×20mm，厚1.5mm，立柱尺寸为50×50mm，壁厚1.5mm，与网片采用防盗螺栓连接，检修门与立柱用Φ27门轴连接，顶封防雨帽。立柱安装土基采用现浇混凝土固定安装；混凝土基础采用法兰底座固定安装。3.施工方法施工顺序:施工放样→基坑开挖→混凝土基础浇筑（立柱预埋安装）→防护网、检修门制作→防护网、检修门安装→安全警示牌安装→生态墙3.1施工放样：首先按图纸设计要求及实际地形、地物的情况进行施工放样，定出立柱中心线及立柱混凝土基础位置。3.2基坑开挖：基坑开挖方量较小，开挖土质为明渠筑堤填筑土料，拟采用人工开挖。基坑开挖深度较浅，不考虑开挖放坡，基坑尺寸应满足混凝土基础施工需求，开挖尺寸为0.9×0.9×0.5m（长×宽×深）。基坑开挖后，对基坑进行隐蔽工程检查，检查的内容为：（1）基地平面位置，标高是否符合设计要求。（2）基地土质是否符合设计要求，承载力是否满足规范要求。（3）基底有无积水，杂物、松散土质，是否平整。（4）基坑开挖验收合格后，不宜长期暴露，应尽快浇筑混凝土基础，基底土质较干时，应洒水将其湿润。3.3混凝土基础浇筑（1）机械配备：本工程混凝土总量约为553m³混凝土基础尺寸为0.3m×0.3m×0.5m（长×宽×高），拌合设备选用JS500型拌合机，配PLD800-Ⅲ型配料机，生产能力25m³/小时，可满足本工程混凝土高峰期生产需求。混凝土基础强度等级为C20，配合比严格按照质量监测单位出具的配合比施工，混凝土在拌合场地集中拌制，由混凝土搅拌车运至施工现场。（2）模板：模板采用新型材料1.2cm厚PVC塑料模板制作加工成定型模板，提高周转次数，且不用涂刷隔离剂，不会污染钢筋。模板接缝处用密封条连结，模板要保持良好的稳定性，不变形、不跑漏浆以保证混凝土表面光洁、无缺陷。（3）钢筋制作安装：钢筋统一在加工厂按照制作料表制作，由运输车运至工作面，钢筋选用济钢产品，到货时要有出厂合格证及复检报告，绑扎时按设计要求及施工技术规范要求进行安装施工。待钢筋安装完毕，经检查钢筋根数、间排距及搭接长度，焊逢质量均合格后方可浇筑混凝土。为保证钢筋与模板侧面的保护厚，在模板与钢筋间垫预制砼垫块，并绑扎牢固。（4）水泥：选用招远玲珑水泥有限公司生产的P.C42.5R袋装水泥，每批水泥出厂前，均应对制造厂水泥的品质进行检查复检，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。到货的水泥贮放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。（5）水：本工程施工用水自附近村庄自来水接入饮用水，水的PH值、不溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合规定。（6）骨料：本工程用碎石、中粗砂均从当地采购，骨料运至现场后，不同粒径的骨料应分别堆放，严禁相互混杂和混入泥土杂质。细骨料的质量技术要求：砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；细度模数应在2.4-3.0范围内，测试方法按《水工混凝土试验规程》的有关规定进行；粗骨料的质量技术要求：粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3机构间断面最小边长的1/4；对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径；含有活性、黄锈等的骨料，必须经专门实验后才能使用。（7）混凝土拌和及运输:本工程混凝土现场集中拌制，严格按照试验室提供并经监理批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。拌和设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有和称量、指标、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称时偏差不应超过《水工混凝土施工规范》DL/T144-2001的规定，应按监理的指示定期校核称量设备的精度。混凝土拌和应符合《水工混凝土施工规范》SLEEP667-2014的规定。因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。混凝土运输主要采用搅拌运输车运输。运送混凝土及砂浆的施工路保持平整，施工中设专人经常维护。混凝土运送过程中尽量缩短运送时间，保证混凝土在运送过程中不产生泌水、离析现象。混凝土自由落距不应大于1.5m，超过时，应采取缓降或其他措施，以防止骨料分离。（8）、混凝土施工混凝土开始浇筑前，必须通知监理对浇筑部位准备工作进行检查。检查内容包括：地基系统、浇筑系统、预埋件等设施的埋设和安装等，检验合格后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土开始浇筑前，应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理，经监理同意后，方可进行混凝土浇筑。（9）质量检验与控制1）每批次水泥均有厂家的品质试验报告，以200t为一取样单位，不足200t时也应作为一个取样单位。检测项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验。2）拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，还应按照监理人的指示定期检测，3）骨料质量检验，每班应检查一次，内容包括各种骨料的逊径、含泥量和沙的细度模数等。4）在拌和场每班至少检测两次骨料含水量，含水率的变化应分别控制在+0.5～-0.5（沙）和+0.2～-0.2（石子）范围内；当气温变化较大或雨后应每2小时检测一次。5）现浇混凝土的施工，遵照相关规范的规定执行。粗骨料力学性质的要求和检验按《JGJ52-2006》规范规定执行。6）在混凝土施工期间，及时向监理工程师提供详细的原始施工记录。7）在混凝土浇筑前，进行清仓检查。做好浇筑准备工作，经监理工程师验收合格后，进行混凝土浇筑。8）混凝土振捣时，捣实到可能的最大密实程度（避免过振）。振捣时间以混凝土不再明显下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准，然后将振捣器徐徐提出，不留空洞。振捣操作严格按相关规程执行。9）混凝土养护时间不少于14天。重要部位和利用后期强度的混凝土，以及炎热或干燥天气下的混凝土，养护时间不少于28天。3.4立柱预埋安装本工程护栏立柱为50×50×1.6mm方管立柱，高度1.3m，立柱安装为土基时预埋在混凝土基础内，预埋深度0.3m，立柱安装为混凝土结构时，采用法兰底座固定安装。立柱顶部盖帽密封，根据设计要求在顶部位置刷20cm反光标识漆，3.5护栏网、检修门制作安装护栏网及检修门按照设计尺寸要求，在现场加工场地预制，护栏网采用PVC包塑铁丝框架焊接护栏网，尺寸1.2×3.0m（高×宽），网孔75*150mm，丝径为Φ3.2，浸塑后为Φ4.0，边框采用金属方管，尺寸30×20mm，厚1.5mm，与网片采用防盗螺栓连接，检修门与立柱用Φ27门轴连接。护栏网片自专业生产厂家预定制作，按照规范要求进行网片焊接，加工，折弯，加工完毕后进行浸塑处理，产品尺寸和型号符合要求。待立柱基础混凝土强度达到70%以后，进行网片安装。当护栏中如有断开处或在道路交叉口时，可视需要适当调整立柱间距。在安装护栏网时要,应按图纸规定的方式从立柱端部开始牢固安装到立柱的挂钩上,网片与立柱连接应牢固,所有的网片及铁丝均应绷紧而不变形,其安装高度应符合图纸规定，护栏网安装完毕,立柱基地均需要进行最后压实处理。4.冬雨季施工措施4.1冬季施工措施当室外日平均气温连续稳定低于5℃时，且最低气温低于-3℃时，本工程将停止施工，如按照指示必须冬季施工，冬季施工采取以下措施：（1）进入低温季节，施工前要准备好保温和防冻材料。混凝土保温选择保温效果好、且便于施工的聚乙稀泡沫塑料进行混凝土表面保温保护；（2）骨料在进入低温季节前筛洗完毕，成品料堆放高度不低于5m。骨料堆场搭设简易棚子，防止冻雪和冻结；（3）当混凝土浇筑温度不能满足要求时，适当采用加热拌和；混凝土拌和时间比常温季节适当延长；（4）拌和混凝土之前，用热水冲洗拌和机，并将积水排除。（5）混凝土浇筑完毕，外露面及时保温；（6）在低温季节浇筑的混凝土，拆除模板时间按规范要求进行，拆模后要及时保温；（7）有孔洞和迎风面的部位，增设挡风保温措施，如将混凝土所有孔洞进出口用型钢焊接成框架，采用木板或彩条布进行封堵，以防止混凝土表面冻裂；（8）必要时仓内搭设暖棚，挂碘钨灯，使仓内形成一个小气候，提高仓面温度。4.2雨季施工措施（1）及时掌握天气预报，避免在中雨以上天气中浇筑混凝土。（2）突遇暴雨采用遮盖和暂停浇筑等措施。雨停后排除仓内积水和处理受雨浸混凝土，认真作好接头工作，直至监理等满意为止。加强对供、配电设施及用电器材等的维护管理，防止因雷击、漏电等发生人员伤亡或设备损坏等事故。（3）储备足够的工程材料和生活物资。（4）施工现场加设排水沟，以马道做截水沟，及时排除地表积水，防止地面雨水进入基坑而影响混凝土施工。（5）砂石料场做好排水工作，雨中或雨后恢复作业时加强对骨料含水率的测定工作，及时调整混凝土中的用水量，严格控制水灰比，保证混凝土浇筑质量。（6）雨中浇筑时，浇筑仓面设置临时防雨篷，浇筑完毕后混凝土面做好覆盖保护工作。如遇大雨天气，立即停止混凝土浇筑，覆盖混凝土表面。雨后及时排除仓内积水，被水浸泡或冲刷的部位及时处理如混凝土未超过允许间歇时间，在混凝土表面加铺砂浆后，继续进行浇筑并加强振捣，否则按施工缝处理，报工程师批准后执行。（7）雨期施工时，加强对脚手架的检查工作，雨后恢复作业前，首先检查脚手架是否有损坏、塌陷等现象，若有则采取加固措施后恢复施工。