UHB说明书

-1-公司简介靖江市奥化泵业制造有限公司系化工部泵阀专业生产厂家。主要生产YLB无泄漏压滤机专用泵、FSJB氟合金无泄漏化工离心泵、WFZB无密封无泄漏自控自吸泵、GF钢衬四氟·增强聚丙烯复合管·各种钢衬管件阀门、FSB（L）增强合金泵、ZXB氟合金自吸泵、HYF氟合金液下泵、IHF氟塑料化工离心泵、AFB·FB不锈钢耐腐蚀泵等产品，年生产能力达12000余台套。我厂产品全部采用国家先进标准组织生产并运用先进的工艺设备进行检测。其中：98新推出的FSJB氟合金无泄漏化工离心泵,是磁力驱动泵的换代产品,其使用时间是磁力驱动泵的4—6倍。WFZB无密封无泄漏自控自吸泵，该泵实现了“一次引流，终身自吸”，是替代各种化工离心泵、长轴液下泵、潜水泵最理想的设备。历年来，我厂始终坚持“质量第一、信誉第一、用户第一”的方针，发扬“团结协作，锐意进取、不断创新”的企业精神，企业取得了良好的社会效益和经济效益。热忱欢迎新老客户选购我厂产品，并光临我厂指导。本厂生产以下系列产品1YLB无泄漏压滤机专用泵2FSJB氟合金无泄漏化工离心泵3WHJ一万小时无泄漏酸碱泵4UHB无泄漏耐磨耐腐沙浆泵5WLJ无泄漏立式化工泵6FSB氟塑料合金泵7IHF氟塑料化工离心泵8IH化工离心泵9HJ化工流程泵10AFB、FB不锈钢耐腐蚀泵11WFZB无密封无泄漏自控自吸泵12ZXB氟合金自吸泵13LZB无堵塞自吸泵14YWB无轴液下泵15FYB不锈钢液下泵16HY铸铁液下泵17HYF氟合金液下泵18SG铸铁管道泵19IG不锈钢管道泵20IGF衬氟管道泵21WF氟合金漩涡泵22WIN无泄漏熔融尿素专用泵23LJYA料浆泵24WDF无泄漏淀粉专用泵25FJX强制循环泵26CPN碱泵27GNF螺杆泵28WJ无堵塞纸浆泵29PSZB水力喷射真空泵30聚全氟乙烯F46衬里球阀31氟塑料底阀及氟塑料管道补偿器32J41F46-16F衬氟截止阀33G41F46-16F衬氟隔膜阀34X43F46-16F衬氟旋塞阀35H41F46-16F衬氟止回阀36D71F46-16F衬氟蝶阀37钢塑复合管38钢塑复合异径管-2-一、概述本系列属单级单吸悬臂式离心泵，过流部件采用铸铁内衬超高分子量聚乙烯（UHMWPE）。该材质是目前国际上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其最突出的优点是在所有的塑料中它具有最优异的耐腐性、耐冲击性，抗蠕变性（耐环境应力开裂）和极好的耐腐蚀性。(一)主要技术性能简述1、型号：UHB-ZK系列2、特点：耐腐耐磨，一泵多用，酸碱类清液料浆均适用。3、结构：（1）泵体为钢衬超分子量聚乙烯，衬层厚8~20mm。（2）叶轮分开式，闭式二种，可根据介质状况任选。（3）密封：K型动力密封、VK型密封总成。4、适用介质：浓度80%以下硫酸，50%以下硝酸，各种浓度的盐酸，液碱，既适用清液也适用料浆。5、主要技术参数：使用温度-20℃—80℃（对特殊要求、使用改性材质，可设计到-80℃—220℃），进口φ32mm—φ250mm，流量5—400m3/h，扬程80m以内。(二)广泛的使用范围1、硫酸磷肥业：稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的氟硅酸，磷酸料浆等介质的输送。2、有色金属冶炼业：特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼中的各种酸液，腐蚀性矿浆，料浆（压滤机配用）电解液，污水等介质输送。3、化工及其它企业：各种硫酸、盐酸、碱性、油类的清液或料浆岗位。4、氯碱业：盐酸、液碱、电解液等。5、水处理业：纯水、高纯水、污水（皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水、制药污水等）。6、钢铁企业：酸洗系统的硫酸、盐酸岗位、带杂质的污水。7、配套湿式脱硫除尘器：能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。型号意义说明：50UHB-ZK-20-30扬程（m）流量（m3/h）Z杂质砂浆K型动力机封离心泵超高分子聚乙烯泵进口直径(mm)-3-二、泵的性能参数规格型号流量Qm3/h扬程Hm转速(r/min)电机功率(kw)进口直径(mm)重量kg32UHB-ZK-5-1051029000.7532×258032UHB-ZK-5-2052029001.132UHB-ZK-10-15101529002.232UHB-ZK-10-20102029002.240UHB-ZK-20-1520152900340×3213040UHB-ZK-10-3010302900350UHB-ZK-15-207.5514500.7550×4017015202900350UHB-ZK-20-30107.514501.1203029005.550UHB-ZK-10-355914500.75103529005.565UHB-ZK-25-3212.5814500.7565×50220253229005.565UHB-ZK-30-3215814501.5303229007.565UHB-ZK-10-4051014501.1104029005.565UHB-ZK-10-50512.514501.1105029007.565UHB-ZK-20-501012.514502.2205029001165UHB-ZK-30-501512.514503305029001580UHB-ZK-40-20402029005.580×6527080UHB-ZK-45-3522.5914502.2453529001180UHB-ZK-40-5022.512.514503405029001580UHB-ZK-50-505050290018.5100UHB-ZK-60-3530914503100×803706035290018.5100UHB-ZK-60-503012.514503～46050290022～30100UHB-ZK-80-30407.514503～48030290018.5～22100UHB-ZK-100-40501014504～5.510040290030～37-4-150UHB-ZK-120-2580119807.5～11150×125100012025145022～30150UHB-ZK-220-25148119801522025145037～45150UHB-ZK-150-401001898015～18.515040145045150UHB-ZK-200-351351698018.520035145055150UHB-ZK-300-202021098018.530020145055200UHB-ZK-300-322021598022～30200×150120030032145075200UHB-ZK-350-30236149803035030145075～90200UHB-ZK-400-28270139803040028145090250UHB-ZK-550-303711498030～37250×200550301450110～132三、UHB泵结构、密封结构简图（一）泵结构1、泵进口直径≤100mm时：1、泵盖2、拼帽3、防转螺母4、叶轮5、泵体6、密封盒7、油封8、轴套9、主轴10、轴承座2、泵进口直径100mm时：-5-1、泵盖2、拼帽3、防转螺母4、叶轮5、泵体6、副叶轮7、填料函8、油封9、轴套10、挡水圈11、主轴12、轴承座（二）密封结构1、K型动力密封1、密封垫2、挡圈3、密封盒4、油封5、顶圈6、后压盖7、轴套8、挡水圈2、带冷却装置的动力密封1、密封垫2、挡圈3、密封盒4、油封5、顶圈6、后压盖7、进出水口8、挡水圈9、轴套10、油封-6-四、安装1、开箱前，检查泵和电机有无因装卸和运输过程中造成的损坏而导致紧固联接松动。在完好的情况下送到使用现场，进行安装。2、安装泵的基础平面应用水平仪校平，待基础水泥凝固后将泵安放在基础上，并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况，如不平，应用垫铁调整，直到水平为止。然后通过灌浆孔用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。3、水泥干固后，应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。4、在泵、电机和底座重新安装的情况下，应严格检查泵轴、电机轴的同心度，测量联轴器的外圆、上下、左右的差别不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙一周最大与最小平行度差不超过0.3mm。5、泵的吸入管路和压出管路，应有各自的支架，不允许管路的重量直接由泵承受，以免把泵压坏。6、泵的安装位置高于液面（在泵的吸程允许范围内）时，应在吸入管路端部装上底阀，并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门，供启动前灌泵之用。泵的安装位置低于液面（灌注情况）时，应在泵吸入管路上装控制阀门和过滤装置，以防异物吸入泵内。五、起动、运行和停止Ⅰ、起动前准备1、起动前要把泵和现场清理干净。2、保证轴承室有适量的润滑油。3、点动电动机，确保泵的转向与规定的转向一致。4、在装好机械密封或填料和联轴器后，可方便地用于转动泵轴，应无碰擦现象。5、泵在吸上情况下使用，起动前应灌泵或抽真空；泵在倒灌情况下使用，起动前应让所输送液体充满泵内。Ⅱ、起动1、如果轴封（双端面机封或填料密封）采用外部引液冷却时，必须先接通冷却液。2、关闭进口压力（或真空）计和出水阀门，起动电动机，然后打开进出口压力计（或真空计），当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，再慢慢打开出水阀门，调节到需要的工况，在吐出管路关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过3分钟。3、密封情况：机械密封无泄漏，无发热现象，填料密封应呈连续滴流状态。Ⅲ、运行1、经常检查泵和电机的发热情况，轴承室润滑情况，轴承的温升不应超过75℃，采用20#稀油润滑，一般每运行1500小时后，要全部更换润滑油一次。2、不能用吸入阀来调整流量，避免产生汽蚀。-7-3、泵不宜在低于30%设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余的流量。4、注意泵运转有无杂音，如发现异常状态时，应及时消除或停车检查。Ⅳ、停止1、缓慢关闭吐出口管路闸阀（如果泵在倒灌情况下使用，还要关闭吸入管路的闸阀）、并关闭各种仪表的开关。2、切断电源3、如果密封采用外部引液时，还要关闭外引液阀门。4、如果环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻坏。5、如果长时间停车不用，除将泵内的腐蚀性液体放净外，各零部件应拆卸清洗干净，尤其是密封腔。最好将泵拆下清洗后重新装好，除涂油防锈处理和封闭泵进出口外，还应定期检查。六、泵的拆卸与装配Ⅰ、泵的拆卸1.1准备工作关闭进、出口阀门，并保证在未经许可的情况下，不得打开阀门，电机处于停止状态，并防止启动。排空泵中输送介质和润滑油，拆除联轴器防护罩和联轴器。1.2可拆组件的拆卸松开底座上的地脚支承螺栓，吊离现场。松开泵门上的联接螺栓，将泵门取下。拧开叶轮螺母，抽出叶轮。结构带M型的，拧下压盖螺母，拆除冷却管接头，可以将密封总成一同取出。1.3轴的拆卸a)抽出轴套b)抽出泵端联轴器c)拆除轴承前后压盖d)用有防护橡胶罩的锤将轴和轴承从泵体端敲出。Ⅱ、泵的重新装配2.1泵轴的装配把带有轴承的轴从联轴器侧装入轴承支架，并盖上轴承压盖。在此之前，应预先将耐油密封胶涂到轴承密封面上。2.2轴封的装配a)机械密封把带有密封环（动环和静环）的组件装入机封压盖中，再压上机封压盖，然后全部压到轴上。将-8-泵盖装到泵体和支架之间并拧紧。结构带M型，拧紧压盖螺母。b)填料密封把填料压盖和轴套、导水环套在轴上，把泵盖装在泵体和支架之间并拧紧。结构带M型，拧紧压盖螺母，装入填料，压上填料压盖，接通冷却管。c)可拆卸的最终装配安装叶轮，并拧紧叶轮螺母。把密封平垫片放入泵体，装上泵门，并拧紧双头螺柱和螺母。把紧底座上的脚支承螺柱，装上联轴器及联轴器罩。七、可能发生的故障原因及消除方法故障分析原因解决方法泵输不出液体(1)未灌液体或灌液不足(2)吸入管流道叶轮被杂物堵塞(3)吸入管泵内带有空气(4)泵的扬程低于操作扬程(5)吸入高度超过允许值(6)转向不符(1)重新灌液(2)消除出口管和叶轮内杂物(3)检查管路(4)核准实际参数重新选泵(5)降低泵的安装高度(6)