XXXX生产事业部品管部年度报告

生产事业部年度总结报告品管部陈紫龙2012.12.20主要内容1.2012年度部门工作汇报.2.上级点评及部门内Q&A.1-2：外协供应商管理课年度工作总结1-3：CQS客户服务课年度工作总结1-4：QA品质保证课年度工作总结主要内容1-1：原材料供应商管理课年度工作总结1.2012年度工作汇报.1-6：部门提案改善年度工作总结1-5：恒创品管课课年度工作总结1-1.原材料供应商管理课年度工作总结1.2012年度供应商来料批次汇总：2012年度来料批次汇总月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月批次数157219592118188118892447180217301619300052433029合格批良率91.3%88.8%85.1%85.0%86.6%90.1%87.2%90.1%87.6%89.3%91.6%91.9%目标良率92%92%92%92%92%92%92%92%92%92%92%92%月份来料批次允收批次不合格批次不合格最终判定挑选特采退货其他1234567891011121-1.原材料供应商管理课年度工作总结2.2012年度供应商来料批次情况：序号123456789101-1.原材料供应商管理课年度工作总结3.来料不良分析：来料不良的分布图序号123456789101-1.原材料供应商管理课年度工作总结4.来料不良分析：前10大不良来料类型，前10大来料不良供应商序号123456789101-1.原材料供应商管理课年度工作总结5.2013年原材料供应商管理课工作计划：项目具体事项2013.12013.22013.32013.42013.52013.6一.工作基础及技能的提升1.工作基础及技能的提升√√√2.提升现场生产数据精度，做到数据清晰，历史可追溯√√√3.针对目前模具多问题也多的现象，对模具进行评审，彻底维修或重开对应√√√√二.品质控制体系完善1.检查方法完善，检查环境改善，√√√2.品质反馈体系的进一步完善√√√3.品质检查员能力的训练与提升√√三.生产效率提升1.模具制作方法的完善，品质提升√√√√2.成型周期的缩短√√√√四.现场管理1.生产环境改善：定位管理，目视化管理，工艺流程改善√√√√2.人员安定：形成储备与淘汰机制√√√√1-2：外协供应商管理课年度工作总结1.9月份正式成立的A.B.C.D.1-2：外协供应商管理课年度工作总结2.外协产品出货情况：90%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%91.94%95.0%87.50%100%100.00%100%80%85%90%95%100%105%110%115%120%6月7月8月9月10月11月12月目标达成未达成问题重点：外协供应商出货出现交货异常说明：1-2.外协供应商管理课年度工作总结3.2013年外协供应商管理课工作计划：项目具体事项2013.12013.22013.32013.42013.52013.6一.工作基础及技能的提升1.工作基础及技能的提√√√2.√√√3.√√√√二.品质控制体系完善1.√√√2.√√√3.√√三.生产效率提升1.√√√√2.√√√√四.现场管理1.√√√√2.√√√√1-3.CQS客户服务课年度工作总结1.2012年度客人验货批次汇总：（类似以下表格）月份验货批次合格批次不合格批次合格率备注1234567891011121-3.CQS客户服务课年度工作总结2.2012年度客人验货月度明细：（图表分析）图表95.00%95.00%98.00%98.00%98.00%95.00%95.00%92.00%94.20%98.72%98.40%94.77%89.40%80%85%90%95%100%105%110%115%120%6月7月8月9月10月11月12月目标达成未达成问题重点：漏附件3.2012年度客人验货合格率改善措施：1.来料筛选制度的实施，提升上线部品良率，减低了验货品质问题的发生；2.OQC模拟验货的实行，检验产线生产品质，降低了验货不合格的风险。问题重点：供应商来料的品质管控问题，如：串灯，玻璃球。问题重点：电池电压低，LED色差1-3.CQS客户服务课年度工作总结序号验货不良项目不良比例备注1234567891011其他1-3.CQS客户服务课年度工作总结4.2012年度客人验货不良分析：（图表分析）图表5.2012年度重大客诉1111110100130012346月7月8月9月10月11月12月目标达成未达成问题重点：出货短装、多装问题改善措施：1.加强员工品质意识宣导,提前预防品质异常。2.重点管控来料模拟验货环节，防止出现重大客诉。问题重点：饰件头混装问题1-3.CQS客户服务课年度工作总结序号客诉明细客户责任部门备注12345678910111-3.CQS客户服务课年度工作总结6.2012年度客诉明细：（图表分析）1-3.CQS客户服务课年度工作总结7.2013年CQS客户服务课工作计划：项目具体事项2013.12013.22013.32013.42013.52013.6一.工作基础及技能的提升1.√√√2.√√√3.√√√√二.1.√√√2.√√√3.√√三.1.√√√√2.√√√√四.1.√√√√2.√√√√1-4.QA品质保证课年度工作总结1.2012年QA品质保证课重点工作事项：项目具体事项完成情况备注一、体系完善1.2.3.二.体系验厂1.2.3.三.客户验厂1.2.四.其他1.2.1-4.QA品质保证课年度工作总结2.2012年度验厂情况汇总：（类似以下表格）序号验厂客户验厂项目验厂结果改善情况备注1234567891011121-4.QA品质保证课年度工作总结3.2012年度验厂明细：1-4.QA品质保证课年度工作总结4.2013年QA品质保证课工作计划：项目具体事项2013.12013.22013.32013.42013.52013.6一.工作基础及技能的提升1.√√√2.√√√3.√√√√二.1.√√√2.√√√3.√√三.1.√√√√2.√√√√四.1.√√√√2.√√√√1-6.恒创品管课年度工作总结1.2012年恒创品管课重点工作事项：项目具体事项完成情况备注一、1.2.3.二.1.2.3.三.1.2.四.1.2.1.提案改善.04555551201209.2540041465820165145154.20501001502002503003504006月7月8月9月10月11月12月总计目标预计达成未达成已达成改善措施：11/8提案改善第二期发表,对前期工作进行总结.将优秀的案例展示，激励大家努力达成目标11月8日召开第二次提案改善发表会，对前期成果进行认定，总金额145万元5月25日召开第一次提案改善发表会，对前期成果进行认定，总金额9.2万元1-6.部门提案改善年度工作总结2.2013年部门提案改善工作计划：项目具体事项2013.12013.22013.32013.42013.52013.6一.工作基础及技能的提升1.√√√2.√√√3.√√√√二.1.√√√2.√√√3.√√三.1.√√√√2.√√√√四.1.√√√√2.√√√√1-6.部门提案改善年度工作总结6.生产事业部P9各科目费用分析8.60%7.38%3.12%2.60%1.83%0.83%0.81%0.58%0.48%0.28%0.23%0.73%72.51%直接材料直接人工工资薪酬包装物及低值易耗品租赁费水电及排污费折旧费伙食费委外加工费ISO、法律诉讼及顾问咨询费养老金及社保费支出试验检验费其他1).生产线效率提升S1311F人力改善及LED灯线操作优化2).现场管理人员（生产、技术、品质）目视化管理3).完成恒创制造部4楼,5楼车间的Layout规划4楼规划8条组装线,2条包装线,145平方为Cell区域.5楼规划7条组装线,3条包装线，145平方为Cell区域.2).塑胶品质控制体系的完善改善前流程：1.环境物质2.是否有结块3.生产试料来料检查1.首件确认2.外观及实配3.产品重量4.环境物质过程控制每班下班前实行1次最终结果判断出货检查存在问题：1、检查的项目比较简单，明显存在后漏不良的问题；2、所有的检查基本都在机台边完成，没有提供好的检查场所及确认方法；3、机台的不良没有数据体现，完全靠品质人员去控制。2).塑胶品质控制体系的完善1.环境物质2.是否有结块3.生产试料4.试料的标准5.来料重量来料检查1.首件确认2.外观及实配3.产品重量4.环境物质5.装配重点尺寸6.平行度过程控制最终结果实行2H判断，杜绝因为批量生产出现问题，造成大量返工（11月完成）出货检查改善1：检查方法的完善改善2：检查环境的完善1.将之前车间办公室搬至二楼闲置的办公室进行集中办公，建立单独的品质检验室.2.设立样品柜与生产末件柜，随时对比掌控产品质量3.建立检查平台，进行试装与平行度检查.改善3：品质反馈体系的健全建立车间机台生产日报表,对每日生产全面管控.主要内容1.2012年度部门工作汇报.2.上级点评及部门内Q&A.