物料提升机安拆专项施工方案

目录一、工程概况二、提升机简述三、安装位置及基础处理四、安装程序五、升降机的调试六、使用前的安全检查七、使用中的注意事项八、安拆时安全措施九、拆卸程序十、使用前的准备工作十一、使用中的一般说明十二、应注意事项十三、维护及保养十四、管理工作1提升机安拆施工方案一、工程概况本工程总建筑面积约为17814.62m2，框架四层，计划工期300天。本工程质量目标按国家验收规范一次性验收合格，本工程建筑高度为14.85m。提升机搭设高度22m，额定起重量1600Kg。二、提升机简述生产厂家为浙江省建设机械有限公司，由于本工程工期紧，采用SSE160门式物料提升机。安装高度为22m，最大提升重量为1600kg，主要由底架座立柱，自升平台、吊笼、回转吊标、三角吊装连动滑轮，底层防护附着装置等组成。三、安装位置及基础处理1．为便于材料进出，吊篮底板面应略低于场地地坪，故应将吊篮位置原浇筑混凝土地坪挖低600mm左右，在进行基础混凝土长浇筑时应做好予埋工作，同时基础应做好排水措施，将水坡向水沟。2．升降机基础全部采用C30混凝土板块基础，事先按底孔距尺寸予埋M20×35螺栓8支，露出基础约45mm基础周围有排水措施，采用地锚连接。四、安装程序1．将底座安装在基础上微作紧固，待调整好水平后将螺栓紧固；2．在定好动力传送主向后，将滑升平台平稳地搁放在底座上并保留离地面的空距以便于标准螺栓的固定工作；3．在平台二个方孔中放入标准底节，动力方向为带地滑轮座，在经校准其中心距的垂直度的要求后用M16螺栓带弹垫坚固；4．在平台上中央位置安装好小把杆的围护栏栅及门；25．标准节顶端面放置三角提升架并挂上0.5t手拉葫芦各1只，其吊钩与平台环相连接，准备滑升平台的起升工作；6．松开平台标准节中心调整螺栓，两端平稳地各站立操作人员，并同步和平衡地拉动葫芦链条，将平台提升至两标准节顶部。然后在平台底部的标准节横缀管上放入搁置挡条各2支，再卸松葫芦拿掉三角提升架；7．利用小把杆上的手动起升机构和吊具分次提升随后的标准节（吊前应确定好标准节的上下方向面），将其固紧在底节上端，然后按前条步序将平台升至二节顶端；8．随后在两柱中央放吊篮底盘，组装好两旁侧榀和顶部及导向滚轮8只（吊篮进出料口门暂不装配）；9．调整好两标准节中心距后用十字钢管轧头安装固定好底层围护安全栏栅，并在两柱和栏栅间用钢管作落地的四道大斜角支撑固定，其腰部配加小支撑管坚固；10．按前工序起吊及安装好三节标准节，并将平台至顶部；11．安装好起重钢丝绳，试运行吊篮的上下工作，并装好防坠器；12．利用吊篮作标准节向上送货工作，在距平台下部3m处停止，操作人员利用小于把杆手动起升机构将标准节吊篮，然后安装在两端节顶上（应注意进货后即行关闭锁定栅门）；13．吊篮下降落地后必须再施松主钢丝绳4-5m，才能再按前程序提升滑升平台至标准节顶部就位；14．吊篮升面约1m停止，安装好料口门和联动停层装置；15．在吊篮落地后安装好其进料口自动门；16．在标准节的进料口左右方向架设已装配小滑轮的管件三角支撑杆各31对，通过φ6钢丝绳和二组小滑轮，安装调试好围护进料安全门，达到自动工作；17．按前工作程序升高标准节，并间隔6-9m作附墙支撑工作；18．每个楼层的进料口跑道可利用钢管在标准节横缀管上用钢筋轧头固紧，另一头即在墙体内外用管轧头加横管牵结；19．按以上起升工工作的程序循环，将架体安装至所需要的高度，最后滑升平台应略升高于顶节端面，搁置条应放在标准节顶面端受力在调整好两柱中心距离后接着固定好M20调节螺栓；20．吊篮作上下试运行，对于标准节柱体腰部误码差可利用附墙支撑管的松紧来进行调整；21．以楼层进料平台实际需要，装好停层装置搁用短钢管；22．自控电器及其线路在架体安装调试完成后再进行。五、升降机的调试安装完毕后必须对升降机进行检查，调节限位高度。检查各部件的连接是否牢固、可靠，转动部件应注加润滑油，然后进行空载试吊，上下运行，应正常无卡阻现象，空载试吊合格后即进行额定荷载试验，在荷载试验时调整各种安全装置，在距离地面3米作模拟断绳试验，制动应灵活，达到安全可靠后方可使用。六、使用前的安全检查（1）提升机应采用宁波市建管处批准许可的产品；提升机应由主管部门按标准规范验收，在确认合格的情况下方可使用；4（2）检查各连接部件是否紧固（加注黄油）（3）检查各种制动装置的调整是正确，制动是否灵敏可靠；（4）检查卷扬机的安装运行是否平衡，制动是否可靠；（5）依次检查各安全门工作状况是否良好；（6）检查各电气安装是否符合《电气安装工作施工及验收规范》等有关规定；（7）上下试运行应平稳，无卡阻、抖震及不正常的响声，如发现有问题，必须改进后可照常使用。七、使用中的注意事项（1）严禁载人运行，严禁超重运行。（2）操作者必须经过培训、持证上岗，能熟练掌握吊笼升降，操作时精力要高度集中，反应迅速，特别是吊笼接近极限高度位置时，注意及时停车，拉总闸，检查限位失灵原因并作检修；（3）物料在吊笼内应均匀分布，不得超出吊笼；；（4）经常检查钢丝绳、滑轮的工作情况，如有问题应立即排除；（5）门架下和立柱周围3m内禁止站人；（6）停电或下班后，应将吊笼降至地面，并切断电源；（7）使用中经常检查各附着杆的稳固情况。八、安拆时安全措施（1）在安拆过程中，上班前必须进行安全教育，划出专用场地，临时围护好安全区，有专人值班，严禁无关人员入内。周围不准站人。5（2）高空作业人员须戴好安全帽、系好安全带。（3）安装、拆除工作宜在白天进行，遇有4级以上大风禁止作业。九、拆卸程序遵照安装架设时的相反工作程序，依次分别做好架体的下降拆卸工作。十、使用前的准备工作1．提升机安装后应由主管部门按规范检查验收，在确认合格后方可交付使用；2．日常工作前应由操作人员（有证）检查卷扬机制动可靠性，安全装置是否能正常工作，信号及监控效果是否良好；3．依次检查动作各自动安全门工作状况是否良好，观察吊篮运行通道内有无障碍物。如发现有问题的情况下必须改进后方可照常使用。十一、使用中的一般说明1．物料在吊篮内应分布，均匀不得超出吊篮；2．严禁超载工作或乘人上下；3．吊篮落地时需掌握缓稳操作；4．经常检查钢丝绳，滑轮的工作情况，如有问题即作更换；5．停电或在作业后，应将吊篮降至地面，并切断电源。十二、应注意事项1．安装和拆除时必须对作业人员分工交底，确定指挥人员，划定警戒6区域并设监护人员，排除掉作业障碍；2．架体安装的垂直偏差，最大不应超过架体高度的3‰；3．使用中需经常检查附墙杆的稳固情况；4．标准节的连接装配必须在M16螺栓上放弹垫后紧固；5．安装、拆除工作宜在白天进行；6．当架体高度起出相邻建筑物时，应按规范安装避雷器。十三、维护及保养1．经常对各机构中的转、滑动部件进行注油润滑。2．在维修中使用的焊及焊缝质量应符合原设计要求。3．更换零件时必须与原件材质相同，并符合设计与制造标准。4．维修保养时应切断电源，并挂置“禁止合闸”的标志。5．发现电器故障应查明原因，及时地进行维修或调换。6．注意调整停层装置和防附装置的工作间隙，并加注机油，发现损伤即行调换。7．经常检查起重钢筋丝绳和滑轮工作情况，发现严重磨损应及时调换。架体及构件的油漆如严得锈蚀时应及时地进行二度油漆。十四、管理工作1．提升机由设备部门统一管理，不许卷扬机和架体分开管理。2．每月由有关部门人员进行定期检查。3．每日检查由操作人员班前进行，定期进行注油润滑。4．拆卸后金属结构件在码放时，应放在垫木上，室外存放时应有防水7措施，电气、仪表及易损件存放时要注意防震、防潮。5．运输提升机各部件时，装车应垫平，避免磕碰变形。