钢屋架施工方案

目录钢屋架施工方案1工程概况...................................................12编制依据...................................................13施工准备...................................................14劳动力及机具配备计划.......................................15．施工进度计划..............................................26.主要施工方法及技术要求.....................................27.焊接（半榀屋架拼装）.......................................58.大组装.....................................................59.作业记录及签证书...........................................610.质量标准及质量保证措施....................................611.实行全面质量管理..........................................612.作业项目合格的目标和标准..................................713.安全保证措施..............................................814.文明施工措施..............................................915.环保措施措施..............................................91、工程概况及工程量1.1国投罗钾公司120万吨/年钾肥项目扩能改造工程自备热电站扩建主项工程汽机屋面钢屋架由加配工程处承担房钢屋架及支撑，主要工作内容如下：汽机房钢屋架GWJ30—2A1:6榀及相连的水平、垂直支撑合计30000kg。1.2汽机房钢屋架及其支撑均采用Q235B钢材焊接而成，焊接材料采用E4303焊条。2、编制依据：《电力建设施工及验收技术规范》（第7部分焊接工程）DL5190.7-2012《电力建设施工及验收技术规范》（第8部分加工配制）DL5190.8-2012《电力建设施工技术规范》（第1部分土建篇）DL5190.1-2012《电力建设施工质量验收及评价规程》（土建）DL/T5210.1-2012《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接）DL/T5210.7-2010《电力建设施工质量验收及评价规程》（加工配制）DL/T5210.8-2009《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2012《电力建设安全工作规程》火力发电厂DL5009.1—2002《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》2005版《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—20123、施工准备：3.1作业环境的准备及平面布置施工现场平台使用30×00M砼平台,施工机械、电焊机等安装在施工现场，由25T汽车吊配合作业，电源、道路畅通，各种工器具配备齐全。3.2材料摆放和钢材进入现场的验收:按计划有序的摆放钢材,整齐而便于下号料;钢材表面或断面不得有影响质量的缺陷,如气泡、裂纹、夹渣、重皮等，表面腐蚀麻点的深度，不得超过钢材负公差的一半，钢材的实际厚度不得小于允许的最小厚度。其材质必须符合设计图纸要求和国家标准规定，无材质证明或不合格的钢材不得进入施工现场。3.3熟悉图纸、提材料预算，及时报批，为确保工程质量、工程进度，召开全体施工人员参加的技术交底会，施工人员明确熟悉施工图纸、主要施工方法、工程质量标准等技术要求，交底双方签字。见附表（技术交底记录）4、劳动力及机具配备计划4．1参加作业人员的资格及要求管理人员：主任一人，质检员一人（具有质量检查员证）;安全员一人，材料员一人，工程师一人（具有工程师证）工人：铆工10人，电焊工10人（具有相应焊工合格证），火焊工2人，起重工1人（具有相应资格证），电工2人（具有电工操作证），力工10人。4．2机械及工具计划序号名称型号规格单位数量备注1三滚卷板机20-2000台12直流电焊机AX-400台153交流电焊机BX3-500台134电焊条烘干箱EYH-20台15电焊条保温桶TEB-2个156半自动切割机CG1-3台17割炬GO1-100套68卷扬机JJM-3Q=3T台19螺旋千斤顶5T个210手拉葫芦5T台411手拉葫芦3T台412手拉葫芦2T台513手拉葫芦1T台65、施工进度计划：根据工程进度安排，要求2014年11月30日前完成钢屋架的制作及相应的油漆涂刷工作。总的安排如下：生产准备（10.1~10.5）——放大样（10.6~10.7）——下号料（10.8~10.15）——切料修直及钻孔（10.16~10.20）——拼装焊接（10.21~11.15）——大组装（11.20~11.30）——检验（12.05——12.10）——涂漆（12.15——12.25）6、主要施工方法及技术要求6.1作业前的准备工作和采取的主要措施6.1.1放大样:1:1比例在钢平台上放出半榀钢屋架底样。6.1.2下号料:按大底样用扁铁、铁皮制作样杆、样板、用样板、样板号料。6.1.3切料、割坡口：钢板宜优先采用半自动割机或剪板机切料和割坡口,型钢用割炬或型钢切割机切割和开坡口。6.1.4修直:液压千斤顶或火焰加热修直。6.1.5钻孔:手电钻或磁座钻半成品钻孔。6.1.6拼装:模架复制法拼装,25T汽车吊。6.1.7大组装:现场搭设临时组装台,25T汽车吊起吊。6.1.8焊接:交直流电焊机手工焊接。6.2作业采取的主要措施。6.2.1钢屋架放样和拼装,主要利用现有平台和施工现场,并采取下列主要措施。6.2.2搭设焊接操作台14×15M一个坚固的,水平完好的焊接操作台,焊接钢屋架用。6.2.3制作钢屋架拼装一些器具如龙门架，撬棍等。6.2.4制作螺旋式卡兰40个,拼装钢屋架用.6.2.5钢屋架上、下弦接口,屋架基础板焊接时,要采取防变形措施,6.2.6主要技术措施用料计划如下:序号名称规格单位数量备注1槽钢［24L=15000件8焊接操作平台2角钢∠63×6L=14000件4焊接操作平台3枕木150×200件36焊接操作平台4工字钢I3612000件2起吊用5槽钢［14L=3000件4起吊架用6角钢∠200×18L=1200件12防变形用7角钢∠200×16L=600件6防变形用6.2.7认真作好图纸会审,把图纸问题处理在施工之前.6.2.8把好原材料质量关，不合格钢材不得使用。6.2.9所有钢材必须具有材质证明书,其材质必须符合设计图纸和国家标准的规定,需要二检的钢材经复检确认合格者才能领用,无材质证明或不合格的钢材严禁使用.6.2.10钢材表面或断面上不得有影响质量的缺陷,如气泡、裂纹、夹渣、重皮等,表面锈蚀点的深度,不得超过钢材负公差的一半,钢材实际厚度不得小于允许的最小厚度.6.2.11焊条必须具有出厂合格证明书,其技术条件应符合国家规范,并经复检合格才能使用.6.2.12作业环境及平面布置施工现场和砼平台,施工平面布置见附图.6.2.13作业技术交底的安排所配制的汽机钢屋架为发电厂的主要生产设施，必须确保工程质量,按期完成工程任务,为了保证工程质量和进度,召开全体施工人员参加的技术交底会.把设计图纸、施工方案、主要施工方法、工程质量标准等技术要求交待清楚，交底双方签字后按技术交底要求进行施工,见附表技术交底记录.6.3作业程序、方法及内容：6.3.1作业工艺流程放底样——制作样杆、样板——号料——切料——修直——钻孔——制作模架——拼装上片——拼装下片——拼装框架工字钢——拼装基础、筋板——焊接——检验——除锈涂漆6.3.2主要工种作业程序及质量要求：下料：采用1：1比例在平台上放底样，仔细检查各节点，焊缝长度，各杆件距离是否符合图纸要求。因屋架跨度要求严格，只能在+3㎜至-7㎜之内。必须考虑焊接收缩量，按钢屋架上、下弦几何长度的L/6000加焊接收缩量，如：30M跨度应加30000/6000=5㎜。底板放样时在几何尺寸中按比例加出。放样必须经质检员认为合格后，按大样制作校样杆，样板。号料：应将角钢、钢板垫平，不得有较大弯曲，应用样杆、样板号料，以保证尺寸正确，号料应严格控制尺寸和对角线偏差，特别是孔距偏差。桁架上、下弦应用划规，划出比孔径大1.5㎜的检查圆，以备检查钻孔位置是否正确。切料：被切割的钢材应放平稳，下面留有足够空隙，保证不会切割下面钢材，仔细检查核对切割线，确认无误时切割。顶紧磨光，基础立板和工字钢切割后，要用角向磨光机磨光、磨平，保证几何尺寸正确，70％以上能够与基础板顶紧。修直：切割后的杆件和节点板，要用大锤，千斤顶或火焰加热修直。保证其弯曲度、平面度符合要求。钻孔：用磁力钻钻孔前应仔细校对孔的位置和孔径。确认无误时施钻。模架制作：在底板大样上。先装好节点板，再在节点上装好桁架弦杆和腹杆。组成半片桁架，点焊牢固翻转制作模架。模架制作应仔细检查几何尺寸中心线交汇点偏差。划出和节点弦腹杆几何中心线，检查其是否交汇在一点上，其偏差不得大于1㎜，模架必须经质保部门检验确认合格后，才能进行拼装。6.3.3拼装（半榀屋架拼装）拼装前应仔细检查杆件的规格、尺寸、平直度，不符合要求的零件，不得进行拼装。在模架上复制半片屋架，先将各节点板放在模架节点板上，用卡兰卡牢，再将各弦、腹杆放在节点板上，上下肢角钢对齐，用卡兰夹紧，点焊牢固，组成上片屋架，翻转再装上下弦、腹杆、卡兰夹紧，点焊牢固，装基础立杆工字钢、筋板和基础板，拼装成半榀屋架。拼装时要检查上、下两肢角钢是否对齐，孔的位置和边距是否正确，两肢角钢错位、孔距、边距偏差及角钢与角钢间，角钢与节点板间的间隙均不得大于1㎜，确认无误后方可点焊牢固，同时亦应检查上下弦杆、腹杆的平直度。其不直度不得大于L/1000。屋架拼装，经检查人员检查合格后，才能施焊。7、焊接(半榀屋架焊接)：7.1焊接环境：气温不得低于-20度，负温度焊接时风速不得大于3级，焊接完成后，除锈后马上喷刷第一道底漆。7.2焊接人数，在同一桁架上施焊，不得超过4人，同时应分散开，先打底再堆焊，不宜集中在一起焊接。7.3焊接顺序：焊接要检查物件是否摆放平直，桁架摆放不平，支点距离太远，杆件间隙过大，上下弦接口，基础板没采取防变形措施均不能施焊。钢屋架焊接顺序是：首先焊接上下弦接口，先焊接接口板外侧焊缝，再焊接口板内侧焊缝，再焊接接口角钢焊缝。分层依次进行。其次，焊接节点与上下弦外侧焊缝，再焊接上下弦内侧焊缝，再焊接节点板与腹杆搭接焊缝，最后焊接角钢间垫板联接焊缝，均分层进行焊接。7.4焊接注意事项：焊接前应将焊缝两侧各30㎜范围内的铁锈、油污、积水、赃物等清除干净。施焊后应将焊缝的溶渣、飞溅金属清理干净，并在焊缝附近打上自己的钢印。点焊长度不宜大于50㎜，高度为设计高度的一半，点焊质量应与正式焊缝相同。当焊缝出现不允许的夹渣、气孔裂纹等缺陷时，应将缺陷全部磨光后再重新焊接。为了防止屋架上下弦接口，屋架基础板焊后变形，桁架上下弦角钢肢弯曲和基础板不平，焊接前应采取变形措施。8、大组装：在临时搭设的组装台，用Q=25吨吊车起吊，将两个半榀屋架拼组装在一起，装上中间加固角钢，点焊牢固，检查跨度应在+3∽-7㎜之内，拼装屋架中部应保证起拱高度60㎜，屋架应放置平直后再进行焊接。9、作业记录及签证书：做好施工记录和自检记录施工日期、气候、气温、施工内容、构件名称、编号、拼装、焊接操作者都要详细记录，做到记录真实准确，有据可查，自检、施工、验评记录都要认真保管，对预算外工程要认真办好签证，做到完整齐全，以备存查。10、质量标准及质量保证措施10.1下号料：主要检验尺