注水撬技术配置方案

注水撬技术装置方案按照32MPa、2m3注水；25MPa、4m3注水两种工况，技术配置方案如下：一、加工图纸序号设备名称型号数量（每套配制）1注水泵房HXBF6.3×2.6×2.512水箱HXSX6.3×2.6×2.52二、技术配制数量：2套一、主要性能参数1、注水泵参数输送介质为油田工艺污水，温度≤80℃。进口压力为0.03-1.5MPa。注水压力32（25）MPa。注水量2（4）m3/h。柱塞直径（Φ20/Φ27）mm.泵效≥85%。操作状态为连续运转。2、水箱外型尺寸：（长）6300mm×（宽）2600mm×（高）2450mm有效容积：28m3水箱上有卸水车卸水处、通过管道泵将卸水槽内的水打入水箱内；水箱留有出水接口DN40、高压回水接口DN50、排污口DN40、液位计接口DN25，卸水槽排污口DN25、水箱留有两个预留口，用做水箱的串联使用。3、注水泵房外型尺寸：（长）6300mm×（宽）2600mm×（高）2450mm注水泵房留有高压注水接口DN50、高压回水接口DN50、注水泵房进口接口DN40，注水泵房的进口由管道泵将水箱内的水供至注水泵。二、主要配置及功能（每套配置）1、水箱：2具水箱总体采用内外两层加中间酚醛树脂泡沫层共三层组成。内侧壁板采用δ=6mm的钢板压制成瓦楞钢板，以增加强度；内侧底板采用δ=8mm钢板压制成褶皱形式、便于排砂；并在底部加角钢支撑形式。外侧壁板采用δ=1mm钢板；外侧底板采用δ=2mm钢板。中间酚醛树脂泡沫层起保温作用。材质为：Q235-A2、注水泵房：1栋注水泵房总体采用内外两层加中间酚醛树脂泡沫层共三层组成。中间酚醛树脂泡沫层起保温作用。内侧壁板采用δ=1.5mm镀锌板喷涂灰色树脂橡胶材料，以起到隔音效果。外壁板采用δ=1.75mm集装箱板。房顶采用δ=1.5mm镀锌钢板与δ=2mm压型瓦楞房顶板中间酚醛树脂泡沫层组成。房体四周采用对开门形式，门体上开有通风窗，且在注水泵房房体顶部开有强制通风口。材质为：Q235-A3、高压注水泵一台型号：3ZS-4/50进口管线直径mmΦ114×4出口管线直径mmΦ60.3×11泵效≥85%。通过更换注塞大小（Φ20/Φ27）与电机功率大小(30KW/45KW)来实现控制出口压力32（25）MPa、排量2（4）m3/h。4、管道泵（水箱）一台型号：ISC50-250B（F）流量：35m3/h扬程：15m电机功率：1.5KW进出口大小：DN655、管道泵（注水泵房）一台型号：IRGC50-125（A）流量：6.3m3/h扬程：20m电机功率：1.5KW进出口大小：DN406、高压闸阀：Z43Y-420DN50、42MPa两个7、高压止回阀：H46Y-420DN50、42MPa一个8、注水流量计：DN50≥40MPa一个不锈钢9、过滤器：DN40PN1.0一个壳体碳钢10、闸阀：Z41H-1.6CDN40两个11、水箱液位计：UHZ-58A00L=1100一个连接为DN25、法兰标准按HG20592SO-200912、控制柜：一个外型尺寸：550mm×750mm×1500mm配置要求：带变频控制、能控制注水房注水泵、管道泵、水箱内管道泵及抽风机，实现超载、超压、油位过低报警和停机，达到无人值守。13、高压软管：DN40P≥1.0MPa用于水箱与注水房之间的供水连接。DN40P≥40MPa用于注水泵房内向水箱高压回水管线。14、抽风机：两个（安装在注水泵房顶部作为强制通风处）。三、设计制造遵循的标准1、GB/T9234-2008《机动往复泵》2、GB/T7784－1987《机动往复泵试验方法》3、GB/T10889－1989《泵的振动测量与评价方法》4、GB/T10890－1989《泵的噪音测量与评价方法》5、GB50391-2006《油田注水工程设计规范》6、JB/T4735－1997《钢制焊接常压容器》7、HG20584－1998《钢制化工容器制造技术要求》8、SY0043-96《油气田地面管线和设备涂色标》四、设备喷漆与防腐色标及图案按照股份公司标准执行，依据图面信息确定。五、试验和检验按照设计标准进行检验，同时做好以下实验1、机械运转试验：空载试验、泵速测试、负荷试验和满载泵速测试、油温测试（油温不高于70℃），动力端无异响。2、性能试验：空载电压电流测试、负载电压电流测试、安全阀压力开启试验。3、水压试验：泵体按出口压力的1.5倍负荷试验。4、水箱：进行常压盛水试漏。5、注水撬在运行过程中确保法兰连接处无渗漏现象。六、检验和试验要求1、开箱验收：设备到现场后，甲方与乙方同时派人开箱验收，确认装相单、设备完整性和完好情况。2、设备调试正常后，进行72小时满负荷连续运行试验，按设备出厂验收标准进行验收，机组外观清洁，无漏油、漏水现象，机组性能达到设计指标。