化学品管理控制程序

化学品管理控制程序1目的和范围为加强对化学品、化学危险品的管理，避免、减少对环境的污染以及对公司员工人身伤亡或财产受损特制定本管理程序。适用于公司化学品采购、运输、储存、使用、废弃等以及对相关人员的培训等活动。2定义化学品——本程序的化学品指本公司使用的各种化学单质、化合物或混合物的总称。（如润滑油、柴油、胶水、漆、溶剂、涂料、染料、固化剂、着色剂、蜡、酸、碱、盐、添加剂、气体等。）危险化学品——是指具有爆炸、易燃、毒害、腐蚀、放射性等性质，在生产、经营、储存、运输、使用和废弃物处置过程中，容易造成人身伤亡或财产损毁而需要特别防护的化学品。《常用危险化学品分类及标志》（GB13690-1992）将危险化学品分为8类，分别是第1类，第一类；爆炸品；第二类，压缩气体和液化气体；第三类，易燃液体；第四类，易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品；第五类，氧化剂和有机过氧化物；第六类，毒害品；第七类，放射性物质；第八类，腐蚀品。MSDS——是化学品安全技术说明书的英文缩写，为化学物质及其制品提供了有关安全、健康和环境保护方面的各种信息，并能提供有关化学品的基本知识、防护措施和应急行动等方面的资料。3相关文件作业场所安全使用化学品公约危险化学品安全管理条例化学品安全技术说明书编写规定《人力资源管理程序》《应急准备与响应控制程序》《废弃物控制程序》4职责4.1采购部负责公司化学品的采购，在采购的同时向供应商索取和收集MSDS，并编制一览表。4.2人事部负责组织相关人员编写培训资料，根据各岗位的实际需要组织化学品的知识的培训。4.3仓储科负责本部门储存区域的化学品的储存、保管。4.4各使用部门负责化学品的使用管理。5程序5.1〈化学品清单〉的编制5.1.1采购部根据各部门的化学品购买计划，负责编制〈化学品清单〉，并将最新有效的化学品清单发放给有关部门。5.1.2根据〈化学品清单〉各使用部门分别编制化学品使用台帐。5.1.3当〈化学品清单〉内的化学品停止使用时，相关部门应通知采购部，更新〈化学品清单〉。5.2化学品培训5.2.1人事部根据公司化学品的购买和使用情况，每年制订化学品的培训计划，确保采购、储存、使用化学品的有关人员参加培训。5.2.2培训资料的编写和培训由了解危险化学品知识，有实际操作经验的人员或公司的HES负责人负责进行。5.2.3培训教员应通过询问或考试的手段，对培训的效果进行评估，确保受训人员基本掌握了各个岗位所涉及的化学品知识和技能。5.2.4国家法规有规定危险化学品仓库管理员和操作员应经过相关培训机构的培训。5.2.4当与化学品有关的人员有变动时，必须及时进行培训新进人员，确保相关知识和技能在公司内部的转移和传递。5.2.5所有培训记录应交人事部存档、保存。5.3化学品的采购5.3.1公司不采购和使用《中国禁止或严格限制的有毒化学品目录》中的化学品，不准采购和使用顾客要求中禁止和限制使用的化学品。5.3.2采购和使用剧毒化学品，公司按国家规定办理〈准购证〉、〈运输证〉等手续。5.3.4在购买化学品前，技术部门应协助采购部门应先对市场进行调查，尽可能选择符合国家环保要求的安全产品。5.3.3公司采购化学品后，采购部门应要求供应商在第一次送货时提供该物品的MSDS表或其他说明该化学品所含成分，对人体、环境危害等相关资料。5.4化学品的运输和厂内搬运5.4.1化学品在公司外运输，应由具备相应的资质证书的供应商或代理商负责（主管部门保管复印件）。采购部在供货合同中规定，供应商或代理商必须遵守公安消防部门规定的有关化学品的运输管理规定。运输途中发生意外，由供应商或代理商负责处理。5.4.2化学品到货后由储运部根据采购合同，在配备了安全防护用品后，目视检查化学品的容器包装及化学品标签等资料，容器包装完好，标签完整无损才能进库。5.4.3化学品在厂内搬运过程中，具体操作人员应轻拿轻放，按照化学品的特性〈MSDS〉表要求进行操作，防止泄露，避免意外事故的发生。一旦发生意外，按5.8程序处理。5.5MSDS表的应用5.5.1采购部一收集到所购买、使用各种化学品的MSDS应存档保存，并复印给相应的使用部门。5.5.2化学品的使用部门的主管应根据MSDS编制与使用的此化学品有关的安全操作说明书。5.5.2化学品储存和使用部门，应在现场张贴或设置文件夹，保存所有的MSDS，以便查阅。5.5.4使用部门的主管应根据MSDS或安全操作说明书对相关的操作的人员进行培训。5.6化学品的储存5.6.1仓储科应确定管理员，制订仓库保管员安全操作规定，并张贴于仓库明显位置。5.6.2仓储科负责编制〈公司内危险品、化学品放置区域图〉，确定各化学品的存放位置及各部门的主管区域。5.6.3采购部、仓库，应建立〈公司危险品、化学品管理台帐〉进行管理。剧毒品要执行双人保管、双本帐册、双把门锁、双人领发、双人使用的“五双”制度。5.6.4化学品的储存场所禁止烟火。5.6.5化学品储存场所必须在明显位置配置消防器材，加强管理，使其保持良好的工作状态。5.6.6化学品的储存必须按其特性不同分类堆放，不得混放，并有相应标识进行区分。5.6.7化学品的储存容器如没有明确的标识，则应按化学品的危险特性，贴上危险标识。5.6.8公司化学品储存区域应张贴MSDS和安全防护指令标识。5.6.9在搬运和操作化学品的过程中，应根据此物品的使用注意事项，使用个人劳防用品减少对人体健康的伤害。5.6.10危险化学品储存现场应配备应设置洗眼和冲淋设施。洗眼和冲淋设施应定期测试，保证随时可以使用。5.6.11日常存放过程中，发生各种紧急情况时，按照《应急准备与响应控制程序》处理。5.7化学品的使用5.7.1使用化学品的操作人员应经过上岗培训，掌握化学品使用常识，严格遵守操作规程，及相关安全注意事项进行操作。5.7.1化学品使用现场应设置MSDS或化学品的〈化学品安全标签〉和安全防护指令标识。5.7.2易燃易爆化学品使用场合，应采用不易产生静电火花的容器、电气线路应应符合防火、防爆规范并充分接地。现场应使用不发生碰撞火花的工具。5.7.3现场检修需要动火时，必须进行危险性分析，办理动火手续，采取有效的防火、防爆等安全、防护措施。5.7.4化学品在使用过程中，如需进行分装使用，分装前必须对容器进行彻底进行检查以消除隐患，并按化学品的危险特性，贴上危险标识。5.7.5开启和分装和化学品，同时容器必须加盖。5.7.6作业现场存量不应超过24小时的用量，存放处应有二次防泄设施。5.7.7危险化学品使用现场应配备应设置洗眼和冲淋设施。洗眼和冲淋设施应定期测试，保证随时可以使用。5.7.8对于有挥发性和刺激性的化学品，应在通风良好的状态下操作。5.7.9专用的化学品盛装容器及工具，不得与其他容器和工具混放以免发生意外和污染。5.8化学品异常情况的紧急处理5.8.1在公司内搬运及使用过程中发生意外时，具体操作人员按照MSDS的有关规定进行处理。5.8.2当盛装化学品的容器破损、泄漏等，造成环境严重污染及人员伤害或发生火灾、爆炸等恶性事件时，依据《应急准备与响应控制程序》实施处理。5.9化学品的废弃，应依据《废弃物控制程序》执行。6记录6.1〈化学品管理台帐〉6.2〈化学品清单〉6.3〈化学品安全技术说明书〉6.4〈化学品标签〉