钢结构厂房规范

1．目的………………………………………………………42．范围………………………………………………………43．适用范围…………………………………………………44．参考文件…………………………………………………45．定义………………………………………………………46．工程概况…………………………………………………57．先决条件…………………………………………………58．施工方法及技术要求……………………………………59．施工焊接技术要求……………………………………1110．安全措施…………………………………………………1311．人力计划…………………………………………………1512．主要施工机具及设备……………………………………1513．质量控制点设定…………………………………………161．目的本方案旨在对钢结构工程的施工进行规范化。用于所有钢结构工程的施工。2．范围此方案对嘉里粮油新精炼钢结构厂房工程的施工及相关质量活动进行了描述和规范。3．适用范围适用于施工班组及质检部门的钢结构制作、安装工作及相应质量检验活动。4．参考文件4.1GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》4.2JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》4.3GBJ17-88《钢结构设计规范》4.4GB8923-88《涂装前钢材表面等级和除锈等级》4.5GB/T3632-95《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》4.6钢结构施工图结施-014.7JBJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》4.8GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》4.9有关施工图，招标文件及补充文件5．定义5.1构件由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。5.2环境温度指制作或安装现场的温度。5.3空间刚度单元由构件构成的基本的稳定空间体系。6.工程概况xxxxxxxxx厂钢结构厂房，所用钢材材质Q235B，主体结构板材厚度为δ=4~24㎜，钢柱底板最大厚度达56㎜。该钢结构的主要特点是：多节柱多层重型钢结构；连接采用扭剪形高强度螺栓连接；一、二、三节柱由标准H型钢及非标焊接H型钢组合而成；梁及支撑是H型钢和槽钢；结构主体构件在钢结构生产厂家厂内预制完成，现场组立安装，总工程量约900吨。计划有效工期70天。7.先决条件7.1施工所需图纸及技术资料已经齐备,图纸已会审并澄清。7.2钢结构应具有完整的合格质量证明书及所采用钢材的质量证明书，并符合设计要求。7.3主要钢结构件在出厂前已进行预装，并经相关部门检验合格。7.4所有施焊人员已取得上岗资格证，并符合规范要求的相关合格项目。7.5所用测量器具已检定合格并在有效期内。7.6劳动力已组织好,如铆工、电/气焊工、钳工、起重工、油工、管理人员等已经到位并能满足施工要求。7.7土建专业施工已经满足安装条件。7.8相应施工机具完好，运输、拼装场地等已准备就绪。8.施工方法及技术要求8.1施工工艺流程图8.2施工前准备8.2.1施工人员熟悉相关图纸及技术规范，以及各种技术条件。8.2.2施工检验用的各种样板、平尺等测量工具的准备。8.2.3焊接、起重及其它特殊岗位上岗人员资格培训与取证。8.2.4施工技术、质量、安全交底。8.3备料8.3.1焊条除特别说明，均采用E43系列的结构钢焊条。焊条应具有有效的合格证，在使用有效期内，并满足焊接施工方案中相应的条款要求。8.3.2油漆应具有合格证，在使用有效期内，型号应符合设计要求。8.4钢构件的现场堆放及运输8.4.1构件、高强度螺栓及磨擦面预检a.检查构件型号、数量；b.检查构件有无变形，发现变形及时提出以备予以矫正和修复；检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线的准线。c.检查连接板、夹板、安装螺栓、高强度螺栓是否齐备，检查磨擦面是否生锈，并且要具有有效的材质证明书、合格证。d.清除构件上污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应及时补漆。e.检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线的准线。f.高强度连接螺栓进场后要对不同批号的连接副实物进行检验和复验,在采购时注意尽量选择同一批号的连接件以减少此项工作的份额。对复检不合格的一律不得使用。g.对进场连接件的摩擦面也应进行摩擦面抗滑移系数的检测，达到设计所要求的0.45数值后方可投入使用，试验试件按要求选取三组进行。8.4.2构件厂内运输a.运输便道路面应平整，路基坚实，道路的转弯半径应适合场内运输构件的要求。b.钢构件现场堆放场地的选择要考虑到运输路线、排水、供电等的合适位置。c.构件进场要以安装施工的顺序来进行，根据现场条件，构件进场一次不易太多，以满足施工进度要求即可。8.4.3构件堆放a.构件应按规格和型号分类堆放。b.构件堆放应使用垫木、垫木必须上下对齐，每堆堆放的层数和高度视构件类型而定。c.螺栓、高强螺栓及连接件应在室内存放。d.每堆构件与构件处应留有装卸操作用的空地。e.每堆构件编号应放置在构件二端醒目处。8.5基础复测及预埋件验收基础验收包括基础轴线位置、顶面标高等多个方面，预埋件的验收含埋件的位置、平面度、标高、数量、大小等等。8.5.1提前要求土建专业提供基础验收的合格技术文件；对有可能出现的问题提前进行处理避免影响正常的钢结构施工进度。8.5.2要求土建专业标识出基础轴线、标高的轴线基准点和标高水准点。8.5.3基础及预埋件验收时应先放出安装中心线，找到基准测量点及安装基准线。8.5.4按照GB50205-2001规范中表10.2.5及表11.2.1对基础和地脚螺栓的允许偏差进行检查测量，检查工作应分二次进行，首次在基础砼浇灌前与土建专业共同进行，对地脚螺栓位置和固定措施进行检查，第二次在钢结构安装前作最终验收。表10.2.5地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差项目允许偏差(㎜)螺栓（锚栓）露出长度＋30.00.0螺纹长度＋30.00.0表11.2.1项目允许偏差(㎜)图例建筑物定位轴线L/20000，且不应大于3.0基础上柱的定位轴线1.0基础上柱底标高±2.0地脚螺栓(锚栓)位移2.08.5.5及时提供基础复测报告，对复测中偏差超出允许范围的基础，书面通知相关单位进行修改。基础验收合格后应该会同土建、监理办理交接手续。8.5.6基础表面质量应平整、无裂纹，预埋螺栓无偏斜且螺纹完好。8.6构件的保护及其它构件的组装应在部件组装焊接矫形后进行，板、型材的拼接应于组装前进行。使用夹具时不得损伤母材，并应修磨平整残留疤痕。8.6.1所有钢结构上的焊缝焊接尺寸及焊接形式应按照施工图纸及相应的焊接方案进行。不得在焊道外的母材上引弧。多层焊接时宜连续施焊，每道焊完后应及时清渣处理缺陷，再焊下一层。具体见相关焊接施工技术方案。8.6.2检验构件外形尺寸钢平台、钢梯、防护钢栏杆外形尺寸允差见GB50205-2001规范中表C.0.9中的要求。8.7底漆修补及面漆涂刷8.7.1制作质量检验合格后，才可进行此项防腐工作。8.7.2除锈时不得伤及母材和焊缝，除锈质量等级达到设计要求的Sa2.5级。8.7.3油漆涂刷所用油漆品种、涂刷遍数应符合设计要求。涂刷时的环境温度及湿度应符合产品说明书的要求。无要求时，环境温度低于5℃、高于38℃、相对湿度大于85％时不得进行油漆施工。表面有结露时也不能进行。施工中及后4小时钢构件不得淋雨。近安装焊缝30~50mm范围内暂不涂刷。涂刷后表面应均匀，无明显起皱和流挂、附着较好。8.7.4涂漆后应在表面标注构件编号。同一结构的零部件应放在一起。8.8现场安装8.8.1正式安装前应核对构件数量及规格，注意检查其质量，清除表面的灰尘等杂质。对支撑设备的钢结构平台必要时应预留缺口以便于安装。8.8.2立柱安装柱子安装的允许偏差符合GB50205-2001规范中表11.3.2中的数据。见表（五）8.8.3焊接应选择合理的施焊顺序防止变形过大，必要时采取防变形措施。焊接尺寸应合符要求，焊后应去除焊渣及飞溅。8.8.4螺栓连接应清除孔中及周围的飞边、毛刺、飞溅物。高强螺栓连接的接触面间隙大于3mm时应加垫板、拧紧，螺栓螺纹应完好无滑丝。钢柱安装允差(mm)表五项目允许偏差图例底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0柱子定位轴线1.0单节柱的垂直度h/1000，且不大于10.08.8.5钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差表（七）项目允许偏差（mm）图例主体结构的整体垂直度(H/2500＋10.0)，且不应大于50.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.08.8.6钢结构中构件安装的允许偏差要符合GB50205-2001规范中表E.0.5的数据要求8.8.7立柱安装顺序从中间开始向外放射扩延进行，接着按每个空间刚度单元进行一一连接。8.9.底漆修补与面漆涂刷8.9.1表面处理清理干净钢结构表面的污物、杂质、焊渣等。8.9.2底漆修补应采用同一种油漆，注意涂刷均匀。8.9.3面漆应在安装完成后进行涂刷，所用类型应和设计一致。8.9.4施工环境温度及湿度等要求应符合前面所述条款。8.10吊装施工的顺序8.10.1立柱吊装竖立从D-D轴线开始，向C-C、B-B、A-A依次进行，A-A轴线从东西两侧进行吊装竖立，设备D302基础位置的D-2、D-3两个立柱应让开脚手架一同吊装到位。8.10.2主梁和次梁吊装组对,要考虑到满足空间刚度的稳定同时还要满足二节柱吊装组对时吊车的站位要求。8.10.3一节柱在吊装时要注意吊索的捆绑位置及起吊方向，捆绑点要加垫胶皮或钢瓦片，防止锋口割断钢丝绳扣出现危险。8.10.4一、二节柱及梁的吊装采用25吨汽车起重机进行，三节柱及梁的吊装采用75吨汽车起重机进行。8.10.5柱子吊装底部滑移过程中，注意使柱脚根部顺畅滑动，必要时铺设临时过渡滑道钢板。8.11施工过程一般技术要求8.11.1每一个连接接头处,均应先用临时螺栓或冲钉定位，不得将高强螺栓作为临时螺栓使用。对每一个的连接接头，临时螺栓和冲钉的数量应符合：A．不得少于安装螺栓总数的1/3；B．不得少于两个临时螺栓；C．冲钉穿入数量不得多于临时螺栓的30%。8.11.2高强度螺栓的穿入应在结构中心位置调整后进行，螺栓穿入的方向以施工方便为准，力求保证一致。（安装时注意垫圈的正反面）8.11.3高强度螺栓的安装要保证其能自由穿入孔内，严禁强行穿入，不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行扩孔修整，其修整后的最大孔径应小于1.2倍螺栓直径。严禁气割扩孔。8.11.4各个安装的刚度空间单元，安装完毕将其各连接接头先初紧固，调整好各水平、垂直方向的数值后方可进行高强度螺栓的终扭工序。8.11.5楼面压型金属板的铺设焊接按照其设定的焊接工艺进行。9施工焊接技术要求9.1概述新精炼厂钢结构安装总量约900余吨，所用钢材材质Q235B，主体结构板材厚度为4~24㎜，钢柱底板最大厚度达56㎜。梁、柱、框架总体结构的主要焊接形式为对接、角接。该结构焊接的主要特点是：焊接量大，焊接质量要求高，焊接变形控制要求严，因此要求施工人员严格按照施工方案，施工技术交底卡进行施工，确保钢结构优质、高效，按期完成。9.2焊接方法及设备焊接方法采用手工电弧焊焊接设备采用交直流.（直流320A和500A其中500A用于碳弧气刨清根）焊条烘干设备两台.型号ZYH-60型焊接材料及烘干规范焊条选用E4303（J422）焊条烘干规范：100～150℃×1h，随炉冷却至150℃恒温备用。焊接坡口形式及焊接电流参数对接接头B（不开坡口、开坡口）T形接头T（不带垫板、带垫板、角接、对接）十字接头X（对接、角接）焊接参数选择范围板厚δ≤10MM焊接层次焊条牌号及规格焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（mm/min）1J422Ф3.280～12018～2080～1202～3J422Ф3.2-4.0100～20018～2490～150板厚δ≥12MM焊接层次焊条牌号及规格焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（mm/min）1J422Ф3.280～12018～2080～1202～3J422Ф3.2-4.0100～1801