暖通监理实施细则

..xx工程项目（暖通）监理细则编制人：甘万春、晏丕伟审定人：刘援编制日期：2004年1月26日XX公司xx监理部..xx项目暖通工程监理实施细则1.编制依据1.1已批准的长安汽车有限公司长安汽车研究院（一期）项目工程建设监理规划。1.2办公楼、整车强度及法规试验厂房、样车试制厂房、食堂、发动机试验厂房的暖通设计施工图、图说、施工图设计交底及图纸会审纪要和设计变更通知及相关资料。1.3国家现行规范（1）《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002（2）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002（3）《制冷设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98（4）《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98（5）《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》GB50275-98（6）《家用燃气燃烧器具安装及验收规程》GBJ029599（7）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-891.4制冷站、焊接工房、涂装工房、总装工房施工组织设计。2.工程概况及专业工程的特点2.1本工程是重庆市的支柱产业——汽车工业的一项新建工程，制冷系统是暖通工程的心脏，工程质量要求高、影响更大。在施工中要求施工人员严格按照有关施工规范施工，对施工的全过程进行质量控制，确保工程质量达到优良。2.2工程设备体积大、重量重，设备到场后起吊就位难度大，采购比较困难，进场后的管理难度也较大。在施工前必须按工程进度的要求作好设备、材料的进场计划，及时、分期、分批运至现场，尽量减少设备、材料在施工现场的存放时间，大型设备进场前，应根据施工现场的实际情况编制设备通道和设备起吊就位的技术方案，以保证设备顺利进场。进场材料、设备实行严格的切实可行的保管、保护、发放制度，确保材料、设备完好，及时地用于施工作业。2.3多专业多工种交叉作业，施工配合难度大。进场前应制订周密的施工作业计划，对流水作业段的划分，流水作业段的步距、节拍安排合理，应用网络法组织施工，进场后加强同土建工程、钢结构工程的协调，确保建设单位总工期目标的提前实施。3、质量的事前控制3．1安装施工设计图纸，熟悉GB50242－2002《建筑给水排水及采暧工程施工质量验收规范》、GB50303－2002《通风与空调工程施工质量验收规范》、GB50310－2002《电梯..工程施工质量验收规范》及《建筑安装工程施工图集》（1－8册、2002年版），掌握质量控制的主要质技术数据，做到心中有数。3．2对安装工程施工队伍的资质，特殊工种作业人员的上岗证进行审核，协助施工单位完善质量保证工作体系。3．3审查施工单位提交的《建筑安装工程施工组织设计》或施工方案，审核施工单位关于材料、制品取样、试验方法、成品、半成品保护措施方法。3．4对施工用机械、机具及供配电设备进行质量控制，保持完好状态和安全使用。4．量控制要点及方法4.1镀锌板风管的制作工程4.1.1质量标准（1）主控项目①金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。钢板风管板材厚度按下表执行：钢板风管板材厚度（mm）圆管直径D类别或长边尺寸b圆形风管中低压矩形风管高压矩形风管D（b）≤3200.50.50.75320＜D（b）≤4500.60.60.75450＜D（b）≤6300.750.60.75630＜D（b）≤10000.750.751.01000＜D（b）≤12501.01.01.01250＜D（b）≤20001.21.01.22000＜D（b）≤4000按设计1.2按设计注：1.螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%~15%。2.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。检查方法：查验材料质量合格证明文件，性能检测报告，尺量，观察检查。②防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级必须符合设计的规定。检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。检查方法：检查材料合格证明文件，性能检测报告，观察检查与点燃试验。③风管的强度应在1.5倍的工作压力下接缝处无开裂。风管的漏风量应为：空调风管：Q≤0.1056P0.65防排烟管：Q≤0.0352P0.65式中：Q—系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许..漏风量（m3/h.m2）P—指风管系统的工作压力（Pa）砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于上述防排烟风管的1.5倍。检查数量：按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m3。检查方法：检查产品合格证明文件和测试报告，或进行强度和漏风量测试。④金属风管的连接应符合下列规定：1）风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。2）风管法兰材料规格不应小于下表的规定：矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管长度b法兰材料规格（角钢）螺栓规格B63025×3M6630＜b≤150030×3M81500＜b≤250040×4M82500＜b≤400050×5M10检查数量：按加工批数量抽查5%，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。⑤金属风管的加固，矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管长度大于1250mm或单边面积大于1.2m2，均应采取加固措施。检查数量：其他形式的弯管检查20%，不得少于2件。检查方法：观察检查。（2）一般项目①风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。检查数量：按制作数量抽查10%，不得少于5件。检验方法：拉线，尺量和观察检查。②风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不应设置螺孔。螺孔应具备互换性。检查数量：按制作数量抽查10%，不得少于5件。检验方法：尺量和观察检查。③风管加固应牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称。检查数量：按制作数量抽查10%，不得少于5件。检验方法：观察和手板方法检查。（3）允许偏差项目..金属风管和法兰制作尺寸的允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法圆形风管外径ф≤300mm0~-1用尺量互成90°的直径ф＜300mm0~-2矩形风管大边≤300mm0~-1尺量检查＞300mm0~-2圆形法兰直径+2~0用尺量互成90°的直径矩形法兰边长+2~0用尺量4边矩形法兰两对角线之差3尺量检查法兰平整度2法兰放在平面上，用塞尺检查法兰焊缝对接处的平整度14.1.2容易产生的质量问题和防止措施（1）常产生的质量问题①铆钉脱落；②风管法兰连接不方；③法兰翻边四角漏风；④管件连接孔洞。（2）防治措施①增强责任心，铆后检查，按工艺正确操作，加长铆钉；②用方尺找正，使法兰与直管棱垂直管口，四边翻边量宽度一致；③管片压口前要倒角，咬口重叠处翻时铲平，四角不应出现豁口；④出现洞孔时用锡焊密封、堵严。4.1.3防火风管，即用于地下室的排烟风管的管材，框架与固定材料，密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计和国家规范规定的要求。4.2无机玻璃钢风管制作工程4.2.1本工程无机玻璃钢风管为外购，采购部门必须在生产厂家制作前向其进行技术交底，明确制作材料的材质，风管的规格，风管板材厚度、强度、严密性、外观尺寸和光洁度等要求。4.2.2无机玻璃钢管的生产过程中，采购部门必须派专人对生产厂家进行监制。4.2.3无机玻璃钢管运到现场，应具有生产厂家的产品质量检验合格证和制造组成材料合格证及其物理化学性能。4.3风管部件制作工程4.3.1质量标准（1）主控项目①手动风阀的手轮或扳手，应以顺时针转动方向为关闭，其调节范围和开启角度指示应与叶片开启角度相一致。..检查数量：按批抽查10%，不得少于1个。检验方法：手动操作，观察检查。②电动调节阀的驱动装置应动作可靠，在最大工作压力下工作正常。检查数量：按批抽查10%，不得少于1个。检验方法：核对产品的合格文件，性能检测报告。③防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合有关消防产品的规定，并具有相应的产品合格证明文件，质检报告和在重庆的准销证明。检查数量：按种类、批抽查10%，不得少于2个。检验方法：核对产品的合格证明文件，性能检测报告。④风管柔性接管所用材料必须不产尘，不透气，内壁光滑。柔性风管与风管及设备的连接必须严密不漏风，且不能扭曲和有大的折皱。用在防排烟系统中的柔性风管材料必须采用不燃材料。检查数量：全数检查。检验方法：核对材料品种的合格证明文件。（2）一般项目①手动风阀应结构牢固，启闭灵活，法兰应与相应风管的材质相一致，叶片的搭接应贴合一致，与阀体的缝隙小于2mm，截面积大于1.2m2的风阀应实施分结调节。检查数量：按类别、批抽查10%，不得少于1个。检验方法：手动操作，尺量、观察检查。。②。检验方法：尺量、手扳和检查。③各类风阀的制作应有启闭标记，多叶调节阀叶片贴合、搭接一致，轴距偏差不大于1mm，阀板与手柄方向一致。检验方法：尺量、手扳和尺量。④罩类制作：罩口尺寸偏差每米不大于2mm，连接处牢固，无尖锐的边缘。检验方法：观察与尺量检查。⑤风帽的制作尺寸偏每米不大于2mm，形状规整。检验方法：观察和尺量检查。4.3.2应注意的质量问题（1）风口的装饰面极易产生划痕，在组装过程中应在操作台上垫以橡胶板等软性材料。（2）风阀叶片应根据阀门的规格计算好叶片的数量及展开宽度尺寸。（3）风阀、风口的制作要方、正、平，各种尺寸偏差应控制在允许范围之内。（4）部件产品的活动部件，在喷漆后，会产生操作不灵活的现象，在甲供中应注..意相互配合尺寸。（5）部件产品在制作过程中的板材连接，一定要牢固、可靠，尤其是防火阀产品。（6）防火阀产品要注意叶片和阀体的间隙，以保证满足其气密性要求。4.4风管及部件的安装4.4.1质量标准（1）保证项目①安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。检验方法：观察检查。②支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。检验方法：观察，手扳和尺量检查。③无机玻璃钢风管的支管必须单独设支架、吊架，法兰两侧必须加镀锌垫圈，螺栓按设计要求做防腐处理。检验方法：观察检查。④防火阀，排烟口的安装方向应正确，位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。检验方法：尺量，观察检查及动作试验。⑤风管、静压箱安装后内壁必须清洁无尘土和杂物等。检验方法：观察检查。（2）基本项目⑥风管的法兰连接对接平行、严密，螺栓紧固，螺栓露出长度适宜一致，同一管口的法兰螺母在同一侧。检验方法：扳手拧拭和观察检查。⑦风口安装的位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。检验方法：观察和尺量检查。⑧柔性短管的松紧适度，所用材料符合设计和国家规范要求，长度符合设计和国家规范规定，无开裂和扭曲现象。无用柔性软管代替风管大小头和异形管现象。检验方法：尺量和观察检查。⑨罩类安装位置正确，排列整齐，牢固可靠。检验方法：尺量和观察检查。（3）允许偏差项目..风管、风口安装的允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法风管水平度每米3拉线、液体连通器和尺量检查总偏差20垂直度每米2吊线和尺量检查总偏差20风口水平度5拉线、液体连通器和尺量检查垂直度2吊线和尺量检查44.2应注意的质量问题（1）常产生的质量问题①支、吊架不刷油、吊杆过长；②支、吊架间距过大；③法兰、腰箍开焊；④螺丝漏穿，不紧，松动；⑤帆布口过长，扭曲，用帆布软接作大小头，异形管用；⑥修改管铆钉孔未堵；⑦垫料脱落；⑧排烟管的软接材料和垫板采用可燃材料；⑨防火阀离防火分隔墙太远，法兰在墙内；⑩风口软接不严不牢。（2）防治措施①增强责任心，制完后应及时刷油。吊杆截取时应仔细核对标高；②贯彻规范，安装完后认真复查有无间距过大的现象；③安装前仔细检查，发现问题及时修理；④增强责任心，法兰孔距应及时调整，安装完后认真检查；⑤铆接帆布应拉直、对正、铁皮条要压紧帆布，不要漏铆，不能用软接头来代替大小头异形管等连接管件；⑥修改后的管子应及