质量管理与可靠性课程设计方案(改)

课程设计题目：从动轴制造质量检验计划题目：机械工程学院专业：工业工程班级：1301学号：29学生姓名：唐向东指导老师：唐谦、谢富春完成日期：2016-7-6-1-目录第一章质量检验的目的和意义........................................21.1质量检验的目的...............................................21.2质量检验的意义...............................................2第二章课程设计题目及要求....................................................................................22.1课程设计题目.................................................22.2课程设计要求...............................................4第三章课程设计内容................................................................................................43.1课程设计资料.................................................43.2制定流程及工艺分析.........................................43.3制定检验流程图..............................................53.4检验站的设置...............................................73.5制定关键检验工位的检验流程.................................93.6制定检验指导书............................................113.7制定关键检验工位的检验方案.................错误!未定义书签。3.8不合格品的管理.............................错误!未定义书签。课程设计总结及心得..................................................................................................19参考文献......................................................................................................................20-2-第一章质量检验的目的和意义1.1质量检验的目的（1）判断产品质量是否合格（2）确定产品质量等级或产品缺陷的严重性程度，为质量改进提供依据。（3）了解生产工人贯彻标准和工艺的情况，督促和检查工艺纪律，监督工序质量。（4）收集质量数据，并对数据进行统计、分析和计算，提供产品质量统计考核指标完成状况，为质量改进和质量管理活动提供依据。（5）当供需双方因产品质量问题发生纠纷时，实行仲裁检验，以判定质量责任。1.2质量检验的意义（1）通过进货质量检验，企业可以获得合格的原材料、外购件及外协件，对保证企业产品质量特别重要。此外，通过进货检验还可以为企业的索赔提供依据。（2）通过过程检验不仅可以使工艺过程处于受控状态，而且还可以确保生产出合格的零部件。（3）通过最终检验可以确保向用户提供合格的产品，不仅可以减少对用户的索赔、换货等损失，而且还可以得到用户的信赖，不断扩大自己的市场份额。第二章《质量管理与可靠性》课程设计方案2.1设计题目——二级齿轮减速器从动轴编制制造质量检验计划-3--4-2.2设计内容与要求主要内容与要求如下：1、制造流程及工艺分析；2、制定检验流程图；3、检验站的设置；4、制定质量缺陷严重程度分级表；5、制定关键检验工位的检验指导书；6、制定关键检验工位的检验流程；7、制定关键检验工位的检验方案；8、不合格品管理等其他相关内容。第三章课程设计内容3.1课程设计资料基础资料：企业制造二级齿轮减速器从动轴，日产3000件。从动轴所用材料：45号钢，需要提前向钢厂订购。3.2制定流程及工艺分析根据加工工序，制定如下表的工序表表1-1工序号工序名称工序内容机床名称型号10备料备φ110×485的45号钢20车车右端面（见平即可），钻中心孔B4，保证大于471mm车床CA614030粗车车φ100×471外圆，留余5mm，Ra=12.5.车床CA6140车右端面φ80×184，右端面φ78×58，右端面φ75×43，留余5mm.Ra=12.5.车床CA6140-5-材料掉头，车左端面（见平即可），钻中心孔B4，保证471mm车床CA6140车左端面φ80×273，左端面φ75×178，左端面φ70×148，左端面φ65×108，留余5mm，Ra=12.5.车床CA614040热调质处理217-255HBS50钳工修磨顶针孔60半精车车右端φ80外圆，车右端φ78外圆，车右端φ75外圆，留余2mmRa=6.3车床CA6140车左端φ80外圆，车左端φ75外圆，车左端φ70外圆，车左端φ65外圆，留余2mm.Ra=6.3车床CA614070精车车φ100035.00左右肩轴车床CA6140车右端φ80030.00轴外圆，Ra=1.6,车右端φ78030.00轴外圆，Ra=3.2，车右端φ75023.0023.0轴外圆，Ra=1.6.车床CA6140车左端φ80030.00轴外圆,Ra=1.6,车左端φ75023.0023.0轴外圆.Ra=1.6.车左端φ70030.00轴外圆,Ra=3.2,车左端φ65023.0023.0轴外圆.Ra=1.6.车床CA614080车车左右端退刀槽,倒左右端面倒角2×45º车床CA614090铣铣左键槽卧式铣床X62W铣右键槽卧式铣床X62W100钳工去毛刺110成品检验3.3制定检验流程图检验流程图是用图形的方式来表达检验活动流程、检验站的设置、选定的检验方法及其相互关系。首先熟悉和了解产品技术标准及设计技术文件、图样和质量特性分析；其次熟悉产品形成的作业文件，了解工艺流程。然后根据作业流程，确定检验工序和作业工序的衔接及主要的检验工作方式、方法、内容，绘制检验流程图。因此我根据工艺流程结合各种检验方法，绘制出如图3-1所示：-6-图2-1二级减速器从动轮检验流程图：备料车1粗车粗糙度检验2热3钳工4半精车垂直度、粗糙度检验5精车圆跳动度、同轴度、圆柱度检验车-7-6铣各轴尺寸精度、粗糙度检验7钳工成品检验注：检验符号为成品检验“ZP”、全数检验“L”、工序检验“P”、完工检验“ZF”、抽样检验“SP”。②顺序符号：储存作业检验3.4检验站的设置检验站是根据生产作业分布（工艺布置）及检验流程设计确定的作业过程中最小的检验实体，是检验人员进行检验活动的场所。其作用是通过对产品的检测，履行产品检验和监督的职能，防止所辖区域不合格品流入下一作业过程或交付（销售、使用）。合理设置检验站可以更好地保证检验工作质量，提高检验效率；设置的基本原则：（1）质量控制的关键作业部位和控制点；（2）满足生产作业过程的需要，并和生产作业节拍同步和衔接；（3）适宜的工作环境；（4）节约成本，有利于提高工作效率。通常检验站按工艺流程可分（设）为进货检验站、过程检验站、完工检验站、成品检验站。一、进货检验站从动轴所用材料：45#检验程序：45号钢入厂后，首先将其放在点交站，对货物的外观和数量及相关质保文件进行点交，并取样送检验室进行检验。检验室根据检验结果开局检验报告，点交站的检验个人根据检验结果给出待检原材料合格与否的结论。如果不合格，则向供货方提出退货或换货的要求；如果合格，则由检验工人在入库单上签字并入库。至此45号钢的入场检验工作完毕。二、过程检验站1、关键工序检验对关键工序的检验可以采取自检、互检和专检向结合的方式，除了对首件产品进行严格检验外，还应采取抽样方法随即进行抽样检验，并通过控制图对工序进行控制。2、热处理质量检验热处理质量检验的内容包括：检验待处理产品的编号、材料及要求的热出路方式；对热处理过程进行检查（包括工艺流程、淬火介质、炉温、淬火时间等）；对经热处理的产品检查外观、变形、裂纹、硬度、渗氮/渗碳层厚度、金相组织和表面质量。-8-3、零部件质量检验零部件质量检验包括价格过程中的检验、工序间对半成品的检验和加工结束后对零件成品的检验。检验的内容包括：对毛坯的质量检验，包括检查形状、尺寸、和表面质量；对加工工序间半成品的质量进行检验，包括检验尺寸、余量、表面粗糙度；检查工序是否处于受控状态；检查工人自检、互检和专检向结合的检验方法；做好首件检验工作；对检验数据进行处理，分析工序状态；检查操作工是否按规定的操作规程进行工作；做好对不合格品的管理工作。三、成品检验站1、外观检查外观检查包括宏观检查金属宏观组织的纤维方向与外观是否一致，目测检查毛坯表面有无裂纹、过烧、腐蚀冷隔、疤痕等锻造缺陷等。2、精度检查精度检查包括对毛坯形状公差、位置公差、从动轴直径、圆柱度、总长、从动轴外圆直径、跳动度、垂直度、硬度等进行检验。3、性能检查性能检查包括所能完成的功能、工作效率、操作方便灵活性，抵御环境变化的能力、部件运动的灵活性和准确性等。性能试验常采用以下方法：受力实验、负荷试验、温度环境试验、防尘试验、密封试验等。4、安全环保试验安全环保试验包括：发生事故的可能性、安全区隔离措施、安全互锁装置、安全环保装置、安全监控器、安全报警装置、安全防护装置、安全警示标志等。环保性检验包括：噪声检验、污水处理装置检验、废气处理装置检验等。5、制定质量缺陷严重程度分级表表从动轴质量缺陷严重程度分级表级别ABCD严重性致命缺陷严惩缺陷一般缺陷次要缺陷缺陷加权分值/分10050101安全影响安全的所有缺陷不涉及不涉及不涉及运转或运行会引起难于纠正的非正常情况可能引起易于纠正的异常情况不会影响运转或运行不涉及寿命会影响寿命可能影响寿命不影响不涉及可靠性必然会造成产品故障可能会引起易于修复的故障不会成为故障的起因不涉及装配肯定会造成装配困难可能会影响轴安装的顺利不涉及使用安装会造成产品安装的困难可能会影响轴安装的顺利不涉及不涉及-9-外观一般外观缺陷构不成致命缺陷使产品外观难于接受对产品外观影响较大对产品外观有影响下道工序肯定造成下道工序的混乱给下道工序造成较大困难对下道工序影响较大可能对下道工序有影响本系统及处理权限总质量师检验部门负责人检验工程师检验站，组长检验严格性100%严格检验，加严检验严格检验，正常检验一般正常检验，抽样检验抽样检验，放宽检验3.5制定关键检验工位的检验流程1过程检验流程（1）全数检验流程图全数检验又称100%检验，它是对一批产品逐个进行的检验。全数的目的是将产品区分为合格品和不合格品两大类。从全数检验的特点可以看出，它确保不合格品不出厂或者不转序，但检验的花费很大。在下列情况下，全数检验不宜使用：检验过程是破坏性的；当产品批量很大时；检验时间很长时；检验费用很高时。2.对于加工工序：由于大批量，完工后采用的是抽样检验，检验流程如下：整批待检产品样本n合格品数不合格品数待检产品的不合格率检验结果抽样全检分析、判断-10-抽样检验示意图（2）成品检验流程-11-3.6制定检验指导书表1零件名称：从动轴图号：所属部件：检验流程号：1检验站名称：过程检验站指导书有效期：2016-7-6检验项序号受检项目检验标准检验手段与方法检验频次重要性级别1各尺寸车外圆Ra=12.5比较法；粗糙度标准样块3B提示与说明事项批准人：审核人：编制人：日期：表2零件名称：从动轴图号：所属