设备本质安全培训-(1)

——设备本质安全管理（第三期）控制物的不安全状态实现本质安全2目前这些设备的安全危害控制措施有哪些？这些设备有什么安全危害？我们身边有哪些设备？你认为这些安全防护措施足够吗？做为安全管理人员，你是否了解你身边的设备？进入事故案例一.安全事故理论及案例分析1.安全事故理论介绍2.典型事故案例剖析3.设备本质安全定义及范围4轨迹交叉理论社会因素安全缺陷不安全行为不安全状态起因物致害物肇事人受害人事故物的原因人的原因接触基础原因间接原因直接原因事故经过当人的不安全行为和物的不安全状态在各自发展过程中，在人的运动轨迹与物的运动轨迹发生意外交叉---导致事故发生。人、物两系列轨迹相交的时间与地点（时空），就是发生伤亡事故的“时空”。若是排除了机械设备或处理危险物质过程中的隐患，消除了人为疏忽，则两个连锁系列进行的方向变换，事故系列的连锁中断，两系列运动轨迹则不能相交，危险就不会出现，即可达到安全生产。5能量释放理论管理失误个人原因、环境原因不安全行为不安全状态能量或危险物质意外释放作业安全分析设计检查技术维修审查减小数量防护装置及构造急救、修理更换、调查危险分析安全意识作业安全分析教育训练思想工作人员选择调查研究发生事故或经济损失其基本思想是：不希望或异常的能量转移是伤亡事故的致因。即人受伤害的原因只能是某种能量向人体的转移，而事故则是一种能量的不正常或不期望的释放。1.势能（Potentialenergy）2.动能（Kineticenergy）3.热能（Heatenergy）4.化学能（Chemicalenergy）5.电能（Electricenergy）6.原子能（Atomicenergy）7.辐射能（Radioactiveenergy）8.声能（Soundenergy）9.生物能（Biologicalenergy）能量释放理论的提出及能量形式1961年吉布森(Gibson)提出：事故是一种不正常的或不希望的能量释放。1966年，哈登(Haddon)提出：人受伤害的原因只能是某种能量的转移。哈登(Haddon)将能量引起的伤害分为两大类：第一类伤害是由于施加了超过局部或全身性的损伤阈值的能量而产生的。第二类伤害则是由于影响局部或全身性能量交换引起的。能量的形式包括：6根据能量意外释放理论，可以利用各种屏蔽来防止意外的能量转移，从而防止事故的发生。屏障设置得越早，效果越好。哈登Haddon认为，在一定条件下某种形式的能量能否产生伤害、造成人员伤亡事故，应取决于：（1）人接触能量的大小；（2）接触时间和频率；（3）力的集中程度。能量释放能否导致事故发生所取决的因素7细胞和亚细胞成份与功能的破坏电离辐射干扰神经—肌肉功能以及凝固、烧焦和焚化，伤及身体任何层次电能炎症、凝固、烧焦和焚化，伤及身体任何层次热能移位、撕裂、破裂和压挤，主要伤及组织机械能超过损伤阈值的能量造成的原发性损伤第1类伤害的实例：这些伤害是由于施加了超过局部或全身性伤阈限的能量引起的8生理损害、组织或全身死亡热能生理损害，组织或全身死亡氧的利用举例与注释产生的损伤或障碍的种类影响能量交换的类型第2类伤害的实例：这些伤害是由于影响了局部的或全身性能量交换引起的影响能量交换的类型9案例分析：4.18钢水烫伤导致32人死亡事故事故经过：2007年4月18日7时45分左右，辽宁省铁岭市清河特殊钢有限公司发生钢水包滑落事故，装有30吨钢水的钢包在吊运下落至就位处2-3米时，突然滑落，钢水撒出，冲进车间内5米远的一间房屋，造成在屋内正在交接班的32人全部死亡，2名操作工重伤。10•炼钢车间吊运钢水包的起重机主钩在下降作业时，控制回路中的一个联锁常闭辅助触点锈蚀断开，致使驱动电动机失电；电气系统设计缺陷，制动器未能自动抱闸，导致钢水包失控下坠；制动器制动力矩严重不足，未能有效阻止钢水包继续失控下坠，钢水包撞击浇注台车后落地倾覆，钢水涌向被错误选定为班前会地点的工具间。事故的直接原因11按能量释放理论进行事故解析管理失误个人原因、环境原因不安全行为不安全状态能量或危险物质意外释放事故基本原因间接原因直接原因作业人员未经培训作业人员无证上岗未检验出具合格证无正规设计采用普通起重机起重机电气系统故障、缺陷位置间距不当压板螺栓松动热能释放势能释放动能释放12课程讨论结合能量释放理论，你认为在日常工作中，有哪些具体的安全措施与此理论有关，这些安全措施期望达到的目的是什么？（指示：如采用安全阀、逸出阀延缓能量释放）131.限制能量的系统：如限制能量的速度和大小，规定极限量和使用低压测量仪表等等。2.用较安全的能源代替危险性大的能源：如用水力采煤代替爆破；应用CO2灭火剂代替CCl4等等。3.防止能量蓄积：控制爆炸性气体CH4的浓度，应用低高度的位能，应用尖状工具（防止钝器积聚热能）等，控制能量增加的限度。4.防止能量释放：如在贮存能源和实验时，采用保护性容器（如耐压氧气罐、盛装放射性同位素的专用容器）。5.延缓能量释放：如采用安全阀、逸出阀吸收振动等。6.开辟释放能量的渠道：如接地电线，抽放煤体中的瓦斯等等。7.在能源上设置屏障：如防冲击波的消波室，除尖过滤或氢子体的滤清器，消声器以及原子辐射防护屏等等。8.在人、物与能源之间设屏障：如防护罩、防火门、密闭门等。9.在人与物之间设屏蔽：如安全帽、安全鞋等个体防护用具等。10.提高防护标准：如采用双重绝缘工具、低电压回路、连续监测和远距遥控等等，增强对伤害的抵抗能力。参考答案14设备本质安全管理基本原理安全事故理论与案例分析1234设备本质安全风险管理设备本质安全防护技术目录5如何开展设备本质安全管理一.设备本质安全的基本原理1.设备本质安全的定义2.具备本质安全的设备特征3.设备本质安全管理的总体原则4.国际及国内相关标准17“本质安全”一词的提出源于20世纪50年代世界宇航技术的发展，随着人类科学技术的进步和安全理论的发展，这一概念逐步被广泛接受。本质安全的提出“本质”之“本”——“根本”，“自有”，是固有的，不是外界赋予的；“本质”之“质”——“特质、特性、特有”“本质”——“固有的特质”“本质安全”就是构成某个系统、过程或者环境的所有元素自身具有这样的特质，既不会因为自身失效对其他元素造成损坏，也不会因为其他元素失效而遭受损坏，从而来保障系统、过程或者环境安全。18广义的本质安全指“人—机—环境—管理”这一系统（就是前文所说的事故系统）表现出的安全性能。简单来说，就是通过优化资源配置和提高其完整性，使整个系统安全可靠。指机器、设备本身所具有的安全性能。当系统发生故障时，机器、设备能够自动防止操作失误或引发事故；即使由于人为操作失误，设备系统也能够自动排除、切换或安全地停止运转，从而保障人身、设备和财产的安全。备注：狭义的本质安全往往也称为设备本质安全。狭义的本质安全“广义的本质安全”与“狭义的本质安全”19•设备本质安全管理是针对设备如何实现或尽可能接近本质安全，而实施的一系列调节、控制行为或过程的总称，用以保持和持续提升设备的本质安全水平。•设备本质安全管理是一种基于“本质安全”理念的安全管理模式，重视企业设备的“固有安全能力”的保持和提升，着眼于提升企业事故预防能力建设，强调对事故的“根源控制”和“超前预防”。设备本质安全管理的定义20设备本质安全的功能及性能失误—安全功能•指操作者即使操作失误，也不会发生事故或伤害，或者说设备，设施或技术本身具有自动防止人的不安全行为的功能。故障—安全功能•指设备、设施或技术工艺发生故障或损坏时，还能暂时维持正常工作或自动转变为安全状态。•“自稳性”是指本质安全的设备具有保障本身安全和稳定运行的性能•“他稳性”是指本质安全的设备具有保障本身不对外部输出风险的性能•“抗扰性”是指本质安全的设备具有有效抵御和防范系统外部输入风险影响的性能21充分的防护装置对环境无害有效的应急措施明显的警示符合安全人机学原则-发生非预期的失效或故障时，装置能自动切除或隔离故障部位，并同时发出声或光报警信号。-所有情况下，不产生有毒害的排放物，不会造成污染和二次污染。-一旦产生危害时，人和物受到的损失程度应当在可接受的水平之下（标准安全指标以下）-充分地表明有可能产生的危险和遗留风险。31542本质安全的特征-能最大限度地减轻操作人员的体力消耗，缓解精神紧张状态具有“本质安全”的机械设备特征：即使发生误操作或判断错误时，人身仍然不会受到伤害。具有“本质安全”的机械设备特征设备本质安全管理的范围控制系统原动机执行机构传动机构支承装置机械是由若干个零部件组合而成的，其中至少有一个零件是可运动的，并且有适当的机器制动机构、控制系统和动力系统等。它们的组合具有一定的应用目的。•机械的主要作用部件是运动部件，如流体输送机械、过滤机械、粉碎机械、破碎机械和搅拌机械等。•设备的主要作用部件一般为静止，如容器(槽、罐、釜)、分离设备、换热器、反应器和反应炉等。22特种设备及特种作业人员•我国《特种设备安全监察条例》中规定的涉及生命安全、危险性较大的特种设备是指：锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场内机动车。•我国把本身具有较大危险性的作业统称为特种作业，它们的危险性和事故率比其他作业要大得多。在我国这些作业有：电工作业、压力容器操作、电梯操作、锅炉司炉、高温作业、低温作业、粉尘作业、金属焊接气割作业、起重机械作业、机动车辆驾驶、高空作业等。2324物的不安全因素存在于设计、制造及使用的各个环节人的不安全行为如：不按规章规定操作，违反操作流程物的不安全状态人的作业空间机械的作业空间危险区域安全隐患/未遂事故/事故设计阶段：机械结构设计不合理、未满足安全人机工程学要求、计算错误、安全系数不够、对使用条件等导致的先天安全缺陷。制造阶段：零件加工超差、粗制滥造，原材料以次充好、偷工减料，安装中的野蛮作业等，导致机械及其零部件受到损伤而埋下隐患。使用阶段：购买无生产许可、有严重安全隐患或问题的机械，设备缺乏必要的安全防护装置，报废零部件未及时更换带病运行，润滑保养不良，超机械的额定负荷、额定寿命运行，不良作业环境造成零部件腐蚀性破坏、机械系统功能降低甚至失效。安全管理缺陷如：监管不到位，对人员的培训不够。25设备常见危险分类和事例（GB/T15706.1）SafetySummarize26建立并贯彻防患于未然的安全原则，利用层层设防的方法，使现代机械产品的安全品质从生产安全系统中突出出来，上升到一个全新的技术水平，用安全系统工程的观点和方法，从人、物和物人关系这三要素来解决机械系统的安全问题。保证设备安全的原则是：一切以人的安全为出发点，在设计阶段，由设计者根据机械产品的预定使用目标，进行危险识别及风险评价，综合考虑机械的各种限制，考虑采取的风险减小措施；在使用阶段，使用者根据机械产品的性能及使用环境的具体情况，考虑补充措施。保证设备安全的任务是：如何保证设备的安全27建立基于设备生命周期的安全管理模式SafetySummarize设计/制造安装/调试使用/操作维修/报废设备生命周期管理28设备本质安全需要将风险评价与安全标准合规性评价进行有机结合确保设备设施的本质安全风险评价安全状态报告关键安全要素绩效要求实施与验证合规性的安全设计要求：国际标准、行业导则、公司规范、法规、等等目标设定型的要求确定性要求（强制或推荐性要求）29有关机械安全的国际国内标准层次化结构ISO/IECGB-T15706.1GB-T15706.2GB-T16856GBGB5226.1GB-T16855.1GB16754GB-T19436.1~2GB18209.1~3GBXXXXTypeAstandards(Basicsafetystandards)givingbasicconcepts,principlesfordesign,andgeneralaspectsthatcanbeappliedtoallmachinery;我国机械安全标准的制订情况…GB/T15706．1;2007IDT机械安全基本概念和