JB-T 6576.1-1999 冲天炉 技术条件

ICS77.180J61JB/T6576.1－1999冲天炉技术条件1999-05-14发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对ZBJ61012—89《冲天炉技术条件》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变。本标准自实施之日起代替ZBJ61012—89。本标准由全国铸造机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：济南铸造锻压机械研究所、江阴铸造机械厂。本标准于1989年3月首次发布。JB/T6576.1－199911范围本标准规定了铸铁生产用冲天炉的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于以焦炭为燃料、每小时熔炼铁水量1~10t的冷风或炉胆热风的有炉衬普通冲天炉（以下简称冲天炉）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB191—1990包装储运图示标志GB/T985—1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T1804—1992一般公差线性尺寸的未注公差GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T13306—1991标牌JB/T1644—1991铸造机械通用技术条件JB/T3000—1991铸造设备型号编制方法JB/T6331.2—1992铸造机械噪声的测定方法声压级测定3技术要求和试验方法3.1冲天炉的使用和制造应符合本标准的要求和JB/T1644中一般要求，其图样必须按规定程序批准。3.2冲天炉按其熔化率分为1，2，3，5，（7），8，10t/h共七个规格，其中7t/h为过渡规格。产品型号应按JB/T3000的规定编制，并向归口单位申请。3.3冲天炉使用性能要求3.3.1冲天炉应保证每次熔炼能连续工作8h以上。3.3.2平均熔化速度不小于相应规格冲天炉的额定小时熔化率。平均熔化速度的测试，应以冲天炉开始送风熔炼到停风止的小时平均出铁水量确定，送风熔炼时间不得少于4h。3.3.3使用铸造焦炭，铁水平均温度不低于1500℃；使用冶金焦炭，铁水平均温度不低于1450℃。采用快速热电偶测试铁水温度，测温位置在距出铁口300mm的出铁槽内。开始熔炼1h以后，将前炉内铁水出尽，待再出铁水时进行测温。以后每间隔0.5h测温一次，测温次数不少于6次，所测温度数据的算术平均值即为铁水平均温度。3.3.4冲天炉熔炼总焦耗量应不大于表1所列数据。国家机械工业局1999-05-14批准中华人民共和国机械行业标准冲天炉技术条件JB/T6576.1－1999代替ZBJ61012—892000-01-01实施JB/T6576.1－19992表1熔化率t/h1235（7）810总焦耗量%14141313121212总焦耗量的确定应以打炉后除剩余焦炭和铁料后的实际耗用量计算。3.3.5炉渣中FeO含量不大于5%。测试炉渣中的FeO含量，应在熔化1h以后开始取样，前后取样不少于3次，每次间隔0.5h，按常规化学分析法对试样进行化验，取平均值作为炉渣FeO含量。3.4冲天炉制造技术要求3.4.1制造冲天炉一般应选用普通碳素钢中的Q235钢材料或专门用途中的锅炉钢材料。3.4.2冲天炉炉壳直径参考表2选用：表2熔化率t/h1235（7）810炉壳直径mm8001020120014001500160019003.4.3冲天炉主要部位钢板昀小厚度按表3选用。底板允许采用铸件或型钢框架。联接法兰允许采用铸钢件或型钢。表3mm熔化率t/h1235（7）810部位昀小厚度联接法兰10121620242626法兰筋板881010121212炉壳6688101010风箱4455666底板263036465256603.4.4炉壳联接法兰上的螺栓孔应配制，所用螺栓直径及数量见表4：JB/T6576.1－19993表4熔化率t/h1235（7）810螺栓直径mm16162020242424螺栓数量个121216162424243.4.5焊接要求3.4.5.1采用交直流电弧焊，选用相应材料的焊条进行焊接。3.4.5.2炉体应采用连续焊缝，焊接接头的基本型式及尺寸按GB/T985的规定执行。3.4.5.3焊缝质量采用外观检查及测量尺寸检查。3.4.5.4联接法兰的直径尺寸偏差应符合GB/T1804—1992中m级的规定，端面的平面度不大于2mm，每段炉壳与法兰端面的垂直度不大于2mm。炉壳直径偏差及圆度公差见表5。表5mm熔化率t/h1235（7）810直径偏差±4±4±5±5±6±6±6圆度公差≤5≤5≤6≤6≤7≤7≤73.5外观要求3.5.1冲天炉表面应光洁，平整。对表面凸起不平处应打磨修整。3.5.2冲天炉出厂前应对外表面涂防锈醇酸底漆，面漆可根据用户要求，在产品安装后涂醇酸耐热铝漆。3.6安装要求3.6.1冲天炉安装时，每段炉壳的法兰之间应加石棉垫密封。3.6.2冲天炉整体联接应牢固，全高中心偏差不大于0.2%。3.7安全、环保要求3.7.1冲天炉所配用的电器设备应符合GB/T5226.1要求。3.7.2设有高架工作平台的冲天炉，应按有关标准要求配备扶梯，平台上应有防护栏杆，栏杆高度为1050~1200mm。3.7.3冲天炉配用的风机应有消声装置，并安置于隔音房内。以隔音房为噪声源，按JB/T6331.2进行测定，其噪声应不大于85dB(A).3.7.4冲天炉应配备除尘设备（定货时说明随机供应或自备），控制熔炼过程中粉尘排放浓度符合国家及当地环保部门的规定。粉尘排放浓度的测定由当地环保部门根据有关规定执行。4验收规则4.1产品制造验收JB/T6576.1－199944.1.1每台冲天炉应由制造厂检验部门按产品的现行标准及图样要求检验，并附有产品制造质量合格证，方可出厂。4.1.2每台冲天炉应在制造厂进行下列项目的检验：a)制作材料；b)结构型式及几何尺寸；c)焊接质量；d)外观质量。4.1.3每台冲天炉随机供应的技术文件包括以下内容：a)产品使用说明书及安装图样；b)产品制造质量合格证明书；c)装箱单；d)备、附件明细表和备件工作图样。4.2产品使用性能验收4.2.1使用验收应在冲天炉安装检验合格后通过试炉进行。试炉结果应达到本标准使用性能要求或使用厂定货时与制造厂签订的技术协议中规定的冲天炉使用性能要求。4.2.2试炉一般不超过五次，每次熔化时间不少于4h，熔炼铸铁牌号为200HT，其中连续两次达到本标准为合格。4.2.3试炉条件4.2.3.1必须按有关冲天炉熔炼工艺规程进行操作。4.2.3.2冲天炉熔炼所需风量、风压应符合产品设计的要求。风量采用标准孔板在送风管道上测量，测点位置应符合相应标准的要求。风压采用U型压力计在风箱上端面测量。4.2.3.3焦炭、熔剂、生铁、铁合金等材料的成分、性能及其他质量指标，应符合现行铸造常用材料验收技术条件的有关规定。4.2.3.4所有金属炉料，料块昀大直线尺寸应小于加料口处炉膛昀小直径的三分之一。每块金属炉料昀大重量见表6。废钢应除锈，回炉料应清理。表6熔化率t/h1235（7）810生铁kg6~86~86~86~86~86~86~8回炉料kg10101515252525废钢kg5510101515154.2.3.5投炉铁合金的块度应为20~50mm，废钢厚度为5~20mm。JB/T6576.1－199955产品的标志、包装、运输、贮存5.1产品标牌应按GB/T13306规定制作。标牌安置在与冲天炉过桥呈90°的风箱下沿处。标牌的标志内容包括：a)产品名称；b)产品型号；c)熔化率；d)制造厂名；e)制造日期。5.2冲天炉可拆为部件运输，并应符合铁路、公路、水路运输和机械化装载的规定。5.3允许采用简易捆扎包装，但应有编号和标志，标志内容应符合GB191规定。5.4各部件不得堆压、撞击。5.5露天储放时应采取遮雨措施，以防锈蚀。JB/T6576.1－1999中华人民共和国机械行业标准冲天炉技术条件JB/T6576.1－1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数12,0001999年7月第一版1999年7月第一次印刷印数1－500定价5.00元编号99－274