2021立方油罐制作施工方案解析

2021立方油罐制作施工方案解析页眉内容一、工程概况缅甸6000立方米液化气站建2021立方米消防水罐1台，及配套管道、外防腐、避雷接地等工程。主要工程量：钢板60T；型钢2.2T；本工程设计要求执行的施工验收技术规范是：油罐制作HGJ210-83、GBJ128-90；罐体防腐HGJ229-1991；管道安装GB50235-97及HG20223-95；焊接GB50236-98。二、施工准备1、施工准备除了常规的机具材料、临时设施的准备外，重要的要做好质量控制准备工作，如制作有关检测样板、模板，按规定制作内外弧板，长1.5m2套制作拱顶板模具及角钢圈模具。2、基础验收我方配合甲方按油罐基础验收规范：标高偏差±10mm，中心座标偏差20mm，环形基础内径偏差±50mm，宽度偏差＋5－0mm，其表面不平度每隔2m用水平仪测量不超过5mm，基础沥青砂层2m间隙不超过10mm。3、钢板在下料前作外观检查，不得有裂纹夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺陷。焊条按设计规定选用J422型。4、根据实际到货钢板的尺寸，绘制排板图，排板图需经设计单位及建设单位批准后，方可作为施工的依据。三、油罐吊升方法2021m3油罐制作安装工程用涨圈，群桅，手拉葫芦倒装法安装，安全可靠。罐基预留孔作为施工人员进出口及电源线的进口处。我们采用Ф159X5无缝管做立柱，下部400×400×10为底板加强，17只10T手拉葫芦。四、施工程序1、预制加工程序底板－顶圈壁板－顶盖板－顶盖板龙骨架组装－组合角钢圈－各圈壁板、罐体附件。2、油罐组装程序（1）基础检查验收放线；（2）底板防腐、铺设、焊接、真空试验；（3）找出底板中心、放壁板大样、定位；（4）组装顶圈壁板和角钢圈；页脚内容1页眉内容（5）制作顶盖组装临时支撑架及安装盖板；（6）设置吊升装置及涨圈设施；（7）吊升：依次推进，二台交叉作业，各八圈。3、油罐尾项程序（1）拆除吊升装置，清理罐内外杂物；（2）组焊底圈板与边缘板的焊缝，并做着色检查；（3）组焊底板边缘板与中幅板的焊缝做真空试验；（4）组装罐体附件；（5）密封罐体全部接口；（6）罐体灌水试验；（7）搭脚手架罐内壁喷砂除锈、油漆；（9）罐外部除锈、油漆；4、罐体下料制作（1）罐体板下料排板时考虑补偿收缩因素应比设计直径大1.5%，本罐按24mm计算。（2）边缘板伸出罐壁外表面的宽度宜取缘板厚度的6倍左右，我们按50mm考虑。（3）罐底板的板与板之间的搭接宽度为40mm。（4）罐底中幅板边角板，最小不能小于宽500mm，长1000mm。（5）底板任意相邻两个焊接接头之间的距离以边板焊接接头距底圈壁纵焊缝的距离不应小于200mm。（6）各圈罐壁纵向缝宜向同方向错开板长的三分之一，且不应小于500m。（7）钢板切割与焊缝坡口的加工δ=6mm的钢板采用手工，δ=8mm以上的采用半自动火焰切割器加工。（8）底板的边缘板、罐壁板下料划线后要测量对角线，其对角线之差不应大于2mm。（9）顶板本身的拼接可以采用对接，弧板之间采用搭接，宽度为40mm，中间起拱处且不能小于25mm。（10）罐顶板与助条之间采用双面断续焊，焊脚尺寸等于顶板厚度6mm。（11）包边角钢的对接焊缝和壁板纵缝应相互错开200mm以上。（12）每圈板的最后一块板应预留100mm的余量，且要有明显的标记。（13）组对时每圈要留有2mm的间隙，用钢制楔型控制调整。五、2021m3罐焊接施工方案（一）水罐底板的焊接1、底板铺设前应在底面进行除锈，刷沥青漆二度，搭接处留50mm，不刷油漆。2、安排板图先组装边缘板，边缘板的V形焊口按设计二端宽窄不等的要求进行排列组对，垫板时要清理干净间隙应小于1mm。页脚内容2