公路混凝土排水沟及盖板施工方案

16.4.8.1.施工工艺及流程6.4.8.1.1.矩形排水沟施工工艺及流程施工准备→测量放桩→沟槽开挖、报验→混凝土浇筑→设置沉降缝→混凝土养护→安装盖板(铁琶子)→验收。6.4.8.1.2.沟盖板预制安装施工工艺及流程施工准备→场地硬化找平→模板安装→钢筋安装→混凝土浇筑→混凝土养护→取板安装→验收6.4.8.2.施工准备6.4.8.2.1.技术准备技术主管组织有关人员进行图纸会审，复核设计图及工程数量，根据设计资料认真做好导线复测工作和水准复测工作。根据控制测量结果放出水沟中桩及边桩，每25米做一个高程控制桩，标记沟槽开挖深度。对所有参加施工人员进行施工安全交底和技术交底。6.4.8.2.2.试验准备水泥混凝土应有标养试块和现场同条件准养护试块。检测进场的砂、水泥等材料是否合格，并按检验批次提供检测报告，通过试验确定混凝土配合比指导现场施工。6.4.8.2.3.材料准备矩形排水沟沟身所用材料为普通水泥混凝土，C15混凝土应及时进场。盖板为C30钢筋混凝土盖板，钢筋混凝土预制盖板，采用有合格证并复检符合要求的钢筋，，检测不合格的材料及时清除出场。6.4.8.2.4.机械准备设备进场之前需进行检验并确保机械检验合格，操作人员需有操作证并进行安全教育。6.4.8.2.5.现场准备作好施工现场的“三通一平”工作,保证进场后可立即投入施工。查明基底管线分布情况并完成迁改或采取可靠的保护措施。6.4.8.3.现浇混凝土排水沟施工方法矩形排水沟均为混凝土排水沟，尺寸为400乘400mm。混凝土为：C30.26.4.8.3.1.沟槽开挖排水沟分段施工，分段放样，每25米一段放出水沟边桩及中桩，中桩桩顶标记开挖深度，现场洒白灰线控制沟槽开挖宽度与顺直度，利用人工配合挖掘机开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸10～15cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。6.4.8.3.2.清底报验基槽开挖完毕后,首先进行自检,互检,合格后,由项目部报请监理工程师进行检验,在全部检验合格后,方可进行下步工序。6.4.8.3.3.混凝土浇筑沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好模板位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线立模，浇筑混凝土工艺要严格执行技术及文件的施工技术要求。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工，为防不测，应有足够的抽水设备和防雨物质。对所有机具包括混凝土输送泵、振动器（棒）经检验试运转正常，并准备一旦出现故障的应急措施，保证人力、物力、材料均能满足浇筑速度的要求。6.4.8.3.4.沉降缝的设置根据施工段长度以20m-50m分段浇筑并以10m设置沉降缝，沉降缝宽度为3cm，使用沥青木板，内侧填塞M7.5水泥砂浆，深度为10cm。6.4.8.3.5.养护每浇筑好一段，待混凝土初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养户7～14d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。6.4.8.3.6.质量检验标准施工中所用水泥、砂、水的质量和规格必须符合规范要求。构件外形轮廓清晰，线条直顺，混凝土表面平整，蜂窝麻面不大于1%，深度大于1cm时应进行处理。排水沟实测项目项次检查项目规定值或允许偏差31混凝土强度（Mpa）在合格标准内2轴线偏位（mm）503沟底高程（mm）±154壁面直顺度（mm）或坡度30或符合设计要求5断面尺寸（mm）±306沟壁厚度（mm）不小于设计7沟底宽、厚度（mm）不小于设计排水沟完成一段后，要按排水沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。6.4.8.4.钢筋混凝土沟盖板预制6.4.8.4.1.钢筋工程：6.4.8.4.1.1.所选用钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋进场后应抽取试样做机械性能和力学性能试验。6.4.8.4.1.2.钢筋的连接需采用焊接时，必须根据施工条件进行试焊，试焊结束后，取样并送试验室做机械及力学性能试验，合格后方可正式施焊及应用；焊工必须持合格证上岗。6.4.8.4.1.3.凡需施焊的各种钢材。均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能符合现行的规定。6.4.8.4.1.4.钢筋的交叉点应用钢丝绑扎结实，必要时，亦可用电焊焊牢。6.4.8.4.1.5.为保证构件的保护层厚度，应在钢筋与模板间设置垫块。垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。6.4.8.4.2.模板工程6.4.8.4.2.1.所选模板为组合钢模板或木制定型模板，模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆。保证结构物外露面美观，线条流畅。6.4.8.4.2.2.浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂。不得使用废机油等旧料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。6.4.8.4.2.3.重复使用的模板应始终保持表面平整、形状准确、不漏浆、有足够的强度和刚度。46.4.8.4.2.4.安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。设立外支撑固定或栏杆固定。6.4.8.4.2.5.模板的拆除期限应根据结构物特点，模板部位和混凝土所达到的强度来决定。对于预制钢筋混凝土盖板来说，混凝土强度能保证其表面积棱角不致因拆模而受损破坏时方可拆模。一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。6.4.8.4.3.制作浇注盖板混凝土6.4.8.4.3.1.制作砼所需原材料都必须经过检验，符合规定后方可使用。6.4.8.4.3.2.砼配合比应通过设计和试配来确定，并且砼浇注前呈报监理工程师审批。6.4.8.4.3.3.砼拌好后，用运输车转运到浇筑现场，用人工入模，按顺序进行浇注。在砼运输过程中要防止砼发生离析现象，如发生离析，对砼要进行二次搅拌。从加水拌和至入模浇注的最长时间，应由试验根据水泥初凝时间及施工气温来确定，并应符合施工规范的要求。6.4.8.4.3.4.砼的浇注方法应经过监理工程师的批准。浇注前，全部模板和钢筋应按设计要求进行全面检查和清理，模内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物。浇注时应根据批准的设计方案，浇注中若因故必须中断，间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑时间，砼的运输、浇注、其间隔的全部时间不得超过规范规定的时间。6.4.8.4.3.5.砼浇注完毕后，用盖布或草帘盖好,浇水自然养护。在砼初凝之后及达到拆模强度之前，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。6.4.8.5.钢筋混凝土盖板的起吊和盖板安装盖板制作龄期达到7天以上,在混凝土强度达到设计强度的75%左右时,进行盖板起吊码堆和运输,起吊的盖板堆放到预制厂旁边的堆放场,待涵台砼强度达到设计强度的75%时可以进行盖板安装,盖板通过汽车运到施工现场,用汽车吊安装,然后用吊车配合人工安装到位。在盖板安装前先修筑好运输便道,台背两侧进行回填，为吊装工作做好必要的准备。6.4.8.5.1.安装盖板前，应先在台帽上铺一层1cm厚的底浆找平，然后再铺设一层1cm厚的油毛毡；6.4.8.5.2.提前标出盖板的放置位置；6.4.8.5.3.安装时，要注意与下部的沉降缝的对应，以及板端支护长度；6.4.8.5.4.安装结束后，进行板位的精确调整，调整到位后，用小石子顶紧，再用M10水泥砂浆填充台背与盖板间的空隙。5