JBT 8577-1997 内燃机 水散热器 技术条件

J96JB/T8577－1997内燃机水散热器技术条件1997-06-20发布1998-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布I前言本标准的附录A和附录B都是标准的附录。本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：机械工业部上海内燃机研究所、扬州水箱厂。本标准起草人：陈达能、陈华、李久章、李楠、包依勤。JB/T8577－199711范围本标准规定了内燃机水散热器的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于内燃机管片式和管带式水散热器(以下简称散热器)。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB2828—87逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)3定义本标准采用下列定义。3.1迎风面积Sz散热器芯子迎风侧的面积。3.2水通道面积Sw水流过散热器芯子内部时的通道截面积。3.3质量风速Ga通过散热器的冷却空气在散热器迎风面上的流速与密度的乘积。Ga=(Va/Sz)·ρa式中：Ga——质量风速，kg/(m2·s)；Va——空气体积流量，m3/s；Sz——迎风面积，m2；ρa——空气密度，kg/m3。4技术要求4.1散热器产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。4.2材料4.2.1散热器的散热管、散热片(带)、水室和其他零件所采用的材料应符合产品图样的规定。4.2.2散热器的散热管、主片和水室所采用的材料在水中应有耐腐蚀性或经过防腐处理。4.3密封性能散热器内部通入压力为100kPa的干燥压缩空气，历时1min不允许泄漏。4.4耐振性能散热器充满清水在50Hz频率、40m/s2加速度的工况下，在试验台上垂直上下连续振动120万次，不允许泄漏和零件损坏。机械工业部1997-06-20批准中华人民共和国机械行业标准内燃机水散热器技术条件JB/T8577－19971998-01-01实施JB/T8577－199724.5耐压力交变循环性能散热器充满介质，使介质的压力从25kPa以下上升到指定压力，经保持再下降到25kPa以下，压力上升、保持、下降各占时间为2s，即6s为一个循环。介质的温度为90℃±2℃。4.5.1介质的压力从25kPa以下上升到70kPa，经保持再回复到25kPa以下为一个循环，进行1500个循环。4.5.2介质的压力从25kPa以下上升到124kPa，经保持再回复到25kPa以下为一个循环，进行150个循环。4.5.3按顺序重复4.5.1和4.5.2的规范，共进行不少于2万个循环，试件不允许出现泄漏、脱焊及零件损坏。4.6耐热冲击性能使温度为t1的热水和温度为t2的冷水交替通过散热器内部，水通过散热器的压降为80kPa±2kPa；先使热水通过散热器直到散热器出水温度不低于t1–2℃，再切换为冷水，直到散热器出水温度不高于t2+2℃为一个循环；共进行1000个循环，试件不允许出现泄漏、脱焊及零件损坏。t1=95℃±2℃t2=t1–80℃4.7散热性能及空气阻力铜质管片式散热器的散热性能及空气阻力应符合表1的规定；铜质管带式散热器的散热性能及空气阻力应符合表2的规定。4.8每只散热器被堵塞的散热管数不得超过其散热管总数的1%。4.9散热片(带)与散热管的焊合率不得小于80%。4.10散热器芯子两对角线的长度差芯子对角线长度小于或等于800mm时，对角线长度差值应小于或等于3mm；对角线长度大于800mm时，对角线长度差值应小于或等于5mm。4.11散热器散热片片数或波峰数管片式散热器散热片总片数应符合图样规定，其偏差不得超过图样规定总片数的±1%；管带式散热器每条散热带的波峰数应符合图样规定，其偏差为±2个。4.12散热器散热片的片距或散热带的波峰距管片式散热器散热片的片距偏差应保持在±0.2mm以内，不允许两片压合在一起；管带式散热器散热带的波峰距偏差应保持在±0.5mm以内。4.13在散热器两大侧面处的散热片(带)，不允许有卷曲、倒伏。4.14在散热器两大侧面处的散热片(带)，相互参差不允许大于1mm。4.15在散热器两大侧面处的散热片(带)，不允许有边缘碎裂。4.16散热器与主机的装配尺寸应符合产品图样的规定。4.17散热器复式加水口盖的进、出气阀的开启压力应符合产品图样的规定。4.18散热器加水口与加水口盖的配合尺寸应符合产品图样的技术要求。4.19散热器所有焊缝不允许有明显的焊料堆积。4.20散热器内部不允许有游动的固体残留物。4.21散热器外表面在喷(涂)漆前应清洗干净，不得对有酸渍和锈斑的表面涂漆。4.22散热器外表防腐层应均匀美观，不允许有涂层脱落现象。JB/T8577－19973表1铜质管片式散热器散热性能指标结构参数考核工况性能指标散热管序号类型–排数–根数散热片片距tmm迎风面积Szm2散热面积Fam2质量风速Gakg/(m2·s)水流量Vwm3/h散热流量QkW空气阻力ΔpaPa1A–3–55～653.0～3.20.103～4103.6≥10≤1602B–3–120～1303.0～3.20.20～0.2213～14108.6≥35≤2253B–4–1323.00.18～0.2013～141010.8≥40≤5004B–4–1903.00.20～0.2214～15108.6≥40≤2005A–4–1423.00.30191014.4≥60≤1506B–4–2223.00.4528810.8≥82≤1507B/C–4–266～2822.72～3.310.54～0.6030～40810.8≥100≤2008B–4–3182.720.7246816.6≥150≤200注：散热管类型—散热管按其截面尺寸(宽×厚mm)分为四类(表2同)：A—18.8×2.4或18.5×2.5；B—19×2.2或18.7×2.2；C—14×2.5或13.7×2.5；D—12.7×2.4、13×2或14×1.6。表2铜质管带式散热器散热性能指标结构参数考核工况性能指标散热管序号类型–排数–根数迎风面积Szm2散热面积Fam2质量风速Gakg/(m2·s)水流量Vwm3/h散热流量QkW空气阻力ΔpaPa1C–2–640.103.5～4.0105.8≥22≤3202C–2–640.154.5～4.8104.7≥28≤2603C–2–860.167.0～7.5106.3≥42≤4204C–2–920.249106.0≥48≤3005D–3–840.104.5137.2≥40≤1506C–3–1080.157.8～8.0103.6≥32≤3107C–3–1200.168.0～8.586.3≥38≤1308C–3–1200.1812106.0≥55≤3209C–3–1140.189.0～9.5107.2≥48≤15010D–3–1140.2411～12106.0≥60≤54011C–3–1140.3115～15.5109.0≥95≤45012C–3–1470.3418～18.51012.6≥90≤42013B–3–1500.4026105.8≥85≤35014C–4–1360.1813.21010.8≥60≤46015C–4–1520.1912.31010.8≥55≤150JB/T8577－19974表2(完)结构参数考核工况性能指标散热管序号类型–排数–根数迎风面积Szm2散热面积Fam2质量风速Gakg/(m2·s)水流量Vwm3/h散热流量QkW空气阻力ΔpaPa16C–4–1520.3120.8109.0≥90≤57017D–4–1520.2415.71010.8≥55≤46018D–4–860.167.2105.0≥40≤40019C–4–1960.33241010.8≥95≤46020D–4–2000.4630.51010.8≥105≤46021C–4–2320.7350813.6≥185≤42022A–4–2400.78601023.0≥248≤5505试验方法5.1密封性试验在密封性试验台上，将散热器总成浸没在水槽内，按4.3的规定向散热器水腔通入干燥压缩空气，历时1min不得出现空气泡。5.2耐振试验、耐压力交变循环试验和耐热冲击试验散热器按使用时的安装方式固定在专用试验台上进行耐振试验、耐压力交变循环试验和耐热冲击试验，在试验过程中，认为某一部位泄漏，改用密封性试验予以确认，如连续出现气泡即认为试验中发生泄漏，不予通过。在试验过程中发现焊缝脱落或零件破裂，都认为试验未通过。5.3散热片的片距或散热带波峰距的测定散热器在两大侧面上下第三片散热片(或第六个波峰)和左右第一根散热管所构成范围内目测片距(波峰距)可能超差处，对管片式散热器跨五个散热片片距测出长度，取其平均值为实测片距；对管带式散热器跨五个波峰距测出长度，取其平均值为实测波峰距。5.4芯子对角线长度的测定在迎风面左右两侧向里第三根散热管上下两端同主片相交处，用钢直尺或卷尺测量对角线长度。5.5散热性能试验方法5.5.1试验条件a)散热性能试验的试件为散热器成品。b)试验用水必须清洁，不得含有泥沙、铁锈和其他杂物。c)本标准规定用吸风试验方法，试验空气温度为常温，试验时进风温度波动不超过±2℃。d)试验装置必须经过不低于省级的技术鉴定，试验设备及仪器必须根据当地技术监督部门的规定进行定期检验和校正。5.5.2参数测量的准确度a)风量测量准确度为±1.5%。b)水流量测量准确度为±1.5%。c)温差测量的准确度为±0.15℃。d)风阻测量准确度为±1%。e)大气压力测量可采用水银气压计；室温及湿度测量可采用干湿球温度计。JB/T8577－199755.5.3试验方法5.5.3.1试验前的准备a)试件在试验台上装接好后，先检查水路及试件与风筒连接处，回路应畅通、无泄漏。b)试验前开启加热装置、水泵、风机，并调节风量、水流量，进水温度达到规定值时，排除水路中的气体，待工况稳定后才能进行试验。5.5.3.2试验规范a)试验时进风温度为大气温度，液–气总温差为60℃±1℃；每个试验点的进水温度及进气温度的波动在每分钟内不超过0.2℃。b)试验水流量按表1、表2的规定。c)试验风量：在表1、表2规定的空气流量的30%～120%范围内取六至八个工况点(含考核点)。5.5.3.3试验程序按表1、表2的规定稳定水流量，在5.5.3.2c中)规定的范围内，由小到大或由大到小的顺序调节风量，待进水温度和进风温度稳定在5.5.3.2a中)中规定的范围内、风量和水量的波动不大于设定值的1%时，测定进水温度、水温差或出水温度、水流量、进风温度、平均风温差或平均出风温度、风量、水阻、风阻，每组数据应连续测取三次，以各数据的平均值为测量值，计算热平衡误差Δ，当Δ大于给定值时，应重新稳定工况进行测试，直至Δ小于或等于给定值。然后改变风量并使工况稳定在下一档风量上测取各项数据。按此方法依次逐档测完各档风量下的数据。5.5.3.4试验数据的记录和整理散热性能试验应按附录A(标准的附录)的规定记录和整理试验数据。5.6散热管堵塞数的检查受检散热器的芯子用透光法观察散热管是否堵塞，对有疑议的散热管可用大量清水灌注散热管内，当注水停止时能见到管内水平面者即认为是堵塞。5.7焊合率的测定5.7.1取样在受检样品前后两面，从左右两侧向里第三根散热管(不包括隔管)和上下向里第五片散热片(第六个波峰)所构成的区域内，以均匀分布为原则，截取散热管5根，每根散热管截取含有10条焊痕的样件3段。每段样件须有编号，检测完毕后检测单位保管3个月再行处理。5.7.2样件实际焊接长度的测定样件实际焊接长度是指散热片(带)在样件上留下的焊痕长度，管片式散热器散热管两小侧面上焊痕分布在曲面上，很难准确测量，为了使测量简便，凡是在端面见有一点焊痕即认为焊痕长度等于管子的厚度，没有焊痕即认为该小端面实际焊接长度为零。5.7.3焊合率的计算方法%100×=散热片管孔周长之和实际焊接长度之和管片式散热器焊合率%100×=线部分