QC T 706-2004机动车用硅雪崩整流二极管技 术 条 件

QC/T706-2004（2004-02-10发布，2004-08-01实施）前言本标准主要参照摩托罗拉公司XRA031I/0312、TR00309/00310技术资料及波许公司功率雪崩二极管技术资料及QC/T422-2000《机动车用硅整流二极管》等资料进行编制。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国汽车工业协会提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：国营第八七三厂、长沙汽车电器研究所。本标准参加起草单位：金华华星电器厂、襄樊仪表元件厂、浙江日正汽车部件有限公司、浙江博星电子有限公司、上海飞驰电子有限公司、金华灵龙汽车电器厂、无锡杨市整流器厂。本标准负责起草人：沈兴祖、杨华、李伟阳。本标准参加起草人：金黄富、杨成标、陈是、周立敬、屠运良、李骏、唐黎晓。QC/T706-2004机动车用硅雪崩整流二极管技术条件1范围本标准规定了机动车用硅雪崩整流二极管(以下简称器件)的定义和符号、型号和标志、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于额定正向平均电流为25A-50A的机动车用硅雪崩整流二极管。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版本均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法B/T2423.23电工电子产品基本环境试验规程试验Q：密封-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)-1987周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性检查)-1997半导体器件分立器件和集成电路第2部分：整流二极管-1995半导体器件机械和气候试验方法-2001半导体分立器件文字符号13-2002汽车电气设备基本技术条件3定义和符号本标准采用GB/T11499-2001的定义和符号。4型号和标志4.1型号型号应符合以下规定：示例1：ZB40BH表示正向额定平均电流值为40A、雪崩击穿电压范围为19V～24V、反向重复峰值浪涌电流等级为高耐量，其值为45A的雪崩整流二极管。示例2：ZB3522L表示正向额定平均电流值为35A、雪崩击穿电压范围为22V～23V(属于B级)、反向重复峰值浪涌电流等级为一般耐量(其值为30A)的雪崩整流二极管。4.2标志标志应符合GB/T4023-1997第1篇中第3章的规定。5要求5.1一般要求5.1.1结构器件应按照规定程序批准的图样及设计文件制造。5.1.2外观5.1.2.1器件的正极端(阳极端)和负极端(阴极端)应与其标志一致。5.1.2.2器件应无裂纹，无外观变形；金属件应具有防腐蚀层。塑料件应均匀、光亮，无气泡、缺料、堆积和流溢。5.2外形尺寸外形尺寸应符合该产品图样的规定。5.3管壳工作温度管壳工作温度范围为-40℃～170℃。5.4额定值、电特性值及热特性值5.4.1额定值额定值应符合表1的规定。5.4.2电特性值电特性值应符合表2、表3的规定。5.4.3热特性值热特性值应符合表4的规定。表1额定值表2电特性ＩTC=25℃±5℃表3电特性ⅡTC=25℃±5℃表3(续)TC=25℃±5℃表4热特性5.5器件应具有的性能曲线(不作出厂检验用)器件应具有下列性能曲线：a)正向峰值电压性能曲线；b)正向(不重复)浪涌电流性能曲线；c)壳温与正向电流性能曲线；d)瞬态结壳热阻抗性能曲线；e)正向恢复时间性能曲线；f)反向恢复时间性能曲线；g)整流波形效率性能曲线；h)PN结电容与反向电压性能曲线；i)反向浪涌电流与反向脉冲持续时间的关系曲线。5.6耐久性5.6.1器件经受热循环负载试验后应符合表5的规定。5.6.2器件经受高温交流反向偏压试验后应符合表5的规定。5.6.3器件经受装机耐久性试验后应符合表5的规定。5.7机械性能5.7.1器件经受可焊性试验后应符合表5的规定。5.7.2器件经受焊接热试验后应符合表5的规定。5.7.3器件经受引线转矩试验后应符合表5的规定。5.7.4器件经受振动(正弦)试验后应符合表5的规定。5.8耐环境性能5.8.1器件经受温度变化试验后应符合表5的规定。5.8.2器件经受高温贮存试验后应符合表5的规定。5.8.3器件经受密封性试验后应符合表5的规定。5.8.4器件经受湿热试验后应符合表5的规定。5.8.5器件经受盐雾试验后应符合表5的规定。5.9试验后判定失效的特征判定失效特征按表5的规定。表5失效判据6试验方法6.1电特性测试的注意事项电特性测试的注意事项按GB/T4023-1997第Ⅳ篇中1.1的规定。6.2外观检查目视检查器件的结构及外观应符合5.1.1、5.1.2的规定。6.3外形尺寸检查用符合规定的量规和量具检查，器件外形尺寸应符合5.2的规定。6.4电特性试验6.4.1正向峰值电压VFM试验方法按GB/T4023-1997第Ⅳ篇中1.2.3的规定。a)试验条件：TC=25℃±5℃，IFM=100A。b)合格判据：试验结果应符合表2规定。6.4.2反向重复峰值电流IRRM1、IRRM2试验方法按GB/T4023-1997第Ⅳ篇中1.4.1的规定。a)试验条件：TC1=25℃±5℃，TC2=195℃±5℃，VRRM按表3规定。b)合格判据：试验结果应符合表2的规定。6.4.3雪崩击穿电压V(BR)a)试验原理电路：V(BR)采用脉冲法试验，原理电路见图1所示。D—被测器件；R—无感取样电阻；C—恒定电流方波脉冲发生器图1脉冲法试验原理电路图b)试验条件：TC=25℃±5℃，IFM=100A。tw≤300μs，0≤2％。c)合格判据：试验结果应符合表2的规定。6.4.4反向重复峰值浪涌电流IRSM试验a)试验原理电路：IRSM采用脉冲法试验，原理电路见图1所示。b)试验条件：TC=25℃±5℃，tw=80ms，反向重复峰值浪涌电流IRSM按表3的规定。c)合格判据：试验后检查VFM、IRRM1、IRRM2应符合表5的规定。6.5热特性值及额定值试验6.5.1热阻R(th)j-c试验试验方法按GB/T4023-1997第Ⅳ篇中2.2.2的规定。热敏斜率试验方法见附录A。a)试验条件：Tref1：1750-1℃，Tref2：1250-1℃，P1的负载电流：(0.1～0.5)IF(AV)，P2的负载电流：IF(AV)，热敏电流If：符合附录A中A.3.1的规定。b)合格判据：试验结果应符合表4的规定。6.5.2正向(不重复)峰值浪涌电流IFSM验证验证方法按GB/T4023-1997第Ⅳ篇中3.1的规定。a)试验条件：TC1=25℃±5℃，TC2：1500-2℃，VR=50%VRRM，反向电压源的最大阻抗：使反向最大输出电流低于6mA，IFSM按表1规定，每次浪涌的周波数为1，浪涌次数为20次，重复率：每两次之间的时间间隔，以浪涌后结温恢复到浪涌前的热平衡时间确定。b)合格判据：试验后检查VFM、IRRM1、IRRM2应符合表5的规定。6.6耐久性试验6.6.1耐久性试验条件耐久性试验要求按GB/T4023-1997中第V篇的第2节的规定。6.6.2热循环负载试验试验方法按GB/T4023-1997中第Ⅳ篇的第4章的规定。a)试验条件：TA：25℃±5℃，IF(AV)见表1，T(vj)1：2000-30℃，T(vj)2≤40℃，结温监测电流：一般取额定正向平均电流的0.5%～1%，循环次数为1000次。b)合格判据：试验后检查VFM、IRRM1、IRRM2应符合表5的规定。6.6.3高温交流反向偏压a)目的：验证器件在高温下承受反向电压的能力。b)电路原理和要求：按GB/T4023-1997中第V篇第2章表7的规定。c)试验条件：TA=1750-5℃，VR=VRRM正弦波：f=50Hz，t=168h，恢复时间：≥2h。d)试验步骤：将被试器件置于规定的环境温度和规定反向电压下，经过规定的时间，进行试验，试验后在室温标准大气压不工作状态下恢复2h以上，然后进行试后试验。e)合格判据：试验后进行外观检查，应符合5.1.1和5.1.2的规定；试验后检查VFM、IRRM1、IRRM2应符合表5的规定。6.6.4装机耐久性试验a)目的：考核器件长期工作能力。b)试验方法：直接装在交流发电机上，其耐久性与相应的交流发电机耐久性要求相同。c)合格判据：试验后检查VFM、IRRM1、IRRM2应符合表5的规定。6.7机械性能试验6.7.1可焊性试验(适用时)a)目的：确定器件引线表面有效浸润能力。b)试验方法：按GB/T4937-1995第Ⅱ篇2.1中方法2的规定。c)合格判据：1)良好浸润判据符合GB/T4937-1995第Ⅱ篇2.1中方法2的规定。2)电特性试验：试验后检查VFM、IRRM1、IRRM2应符合表5的规定。6.7.2耐焊接热试验a)目的：确定器件承受焊接热的能力。b)试验方法：按GB/T4937-1995第Ⅱ篇2.2中方法2的规定。c)合格判据：试验后检查VFM、IRRM1、IRRM2应符合表5的规定。6.7.3引线转矩试验a)目的：确定器件引出端的外加扭力能力。b)试验方法：按GB/T4937-1995第Ⅱ篇中1.4.2的规定。c)合格判据：1)试验后符合GB/T4937-1995第Ⅱ篇中1.4.2.3的规定。2)试验后检查VFM、IRRM1、IRRM2应符合表5的规定。6.7.4振动(正弦)试验a)目的：确定器件在不加负载条件下承受振动的能力。b)试验方法：按GB/T4937-1995第Ⅱ篇中第3章的规定。c)合格判据：试验后检查VFM、IRRMI、lRRM2应符合表5的规定。6.8环境性试验6.8.1温度变化试验a)目的：确定器件经受温度快速变化的能力。b)试验方法：按GB/T4937-1995第Ⅲ篇中1.1的规定。c)试验条件：1)低温：TA：-40+20℃，高温TB：1750-5℃；2)循环次数：5次；3)暴露时间：30min；4)恢复时间：1h～2h。d)合格判据：1)检查外观应符合GB/T4937-1995第Ⅲ篇中1.1的规定。2)试验后检查VFM、IRRM1、IRRM2应符合表5的规定。6.8.2高温贮存试验a)目的：确定器件在不加负载条件下经受长时间高温贮存的能力。b)试验方法：按GB/T4937-1995第Ⅲ篇中第2章的规定。c)试验条件：1)rstgmax=2000-5℃；2)t=168h；3)恢复时间：1h～2h。d)合格判据：1)检查外观应符合5.1.2的规定。2)试验后检查VFM、IRRM1、IRRM2应符合表5的规定。6.8.3密封性试验a)试验方法：按GB/T2423.23中试验QL：加压浸渍试验规定。b)试验条件：1)试验液体：普通水；2)试验温度：100℃；3)压强：140kPa；4)恢复时间：≥1h。c)合格判据：1)检查外观应符合5.1.2的规定。2)试验后检查VFM、IRRM1、IRRM2应符合表5的规定。6.8.4湿热试验a)目的：考核器件在湿热情况下的承受能力。b)试验方法：按GB/T2423.4的规定进行试验，周期为2d。c)合格判据：1)试验后检查VFM、IRRM1、IRRM2应符合表5的规定。2)终点试验必须在恢复周期后8h内完成。6.8.5盐雾试验a)目的：考核器件在盐雾情况下的承受能力。b)试验方法：按GB/T2423.17的规定进行。试验持续时间为48h，恢复时间为1h～2h。c)合格判据：试验后检查VFM、IRRM1、IRRM2应符合表5的规定。7检验规则7.1质量保证制造商应保证产品逐批检查周期检查均合格后方可交付。订货方有权根据本标准进行复验。7.2逐批检查检查程序按GB/T2828-1987的规定。检查实施按GB/T2828-1987中第4章的规定。检验水平和抽样方案按GB/T2828-1987一般检查水平Ⅱ，一次正常检查抽样方案进行，见表6。表