DB50T 261-2014 菜刀

ICS97.040.60Y73备案号：41035-2014DB50重庆市地方标准DB50/T261—2014DB50/T261-2007菜刀Thekitchenknife2014-02-01发布2014-04-01实施重庆市质量技术监督局发布DB50/T261—2014I目次前言…………………………………………………………………………………………………………Ⅱ1范围…………………………………………………………………………………………………………12规范性引用文件……………………………………………………………………………………………13术语和定义…………………………………………………………………………………………………14产品分类……………………………………………………………………………………………………25要求…………………………………………………………………………………………………………36试验方法……………………………………………………………………………………………………47检验规则……………………………………………………………………………………………………58标签、标志、包装、运输、贮存…………………………………………………………………………6附录A（规范性附录）锋利度及耐用度试验………………………………………………………………7附录B（规范性附录）抗腐蚀性试验………………………………………………………………………10DB50/T261—2014II前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替DB50/T261-2007《菜刀》。本标准与DB50/T261-2007《菜刀》相比，除编缉性修改外主要技术变化如下：——增加术语和定义（见3）；——修改产品的分类（见4.2，2007年版的3.1）；——修改产品的规格尺寸（见4.3，2007年版的3.3）；——增加菜刀标记（见4.4）；——增加卫生要求（见5.1）；——删除GB/T4239《不锈钢和耐热钢冷轧钢带》原材料要求（见6.2，2007年版的4.1）；——修改规格尺寸及外观要求（见5.3，2007年版的4.8）；——修改锋利度及耐用度要求（见5.4，2007年版的4.2）；——修改硬度要求（见5.5，2007年版的4.3）；——修改金相组织要求（见5.6，2007年版的4.4）；——修改抗腐蚀性要求（见5.9，2007年版的4.7）；——修改刀柄要求（见5.10，2007年版的4.9）；——删除商标要求（见2007年版的4.10）；——增加卫生检验方法（见6.1）；——增加材质检验方法（见6.2）；——修改规格尺寸及外观检验方法（见6.3，2007年版的5.1和5.8）；——修改锋利度及耐用度试验方法（见6.4和附录A，2007年版的5.2）；——修改硬度试验方法（见6.5，2007年版的5.3）；——修改金相组织试验方法（见6.6，2007年版的5.4）；——修改粗糙度试验方法（见6.7，2007年版的5.5）；——修改抗腐蚀性试验方法(见6.9和附录B，2007年版的5.7)；——修改刀柄检验方法（见6.10，2007年版的5.9）；——删除商标检验方法（见2007年版的5.10）；——增加组批规则（见7.1）；——修改出厂检验规则（见7.2，2007年版的6.1和6.2）——修改型式检验规则（见7.3.2，2007年版的6.2.2.2）DB50/T261—2014III——修改标志、包装、运输、贮存要求（见8.1、8.2，2007年版的7.1、7.2）。本标准由大足区五金商会、重庆市大足区质量技术监督局提出。本标准起草单位：大足区五金商会、重庆市大足区质量技术监督局、重庆市五金产品质量监督检验中心、重庆金忠刀业有限责任公司、重庆市大足永红厨业有限公司、重庆市为民刀具有限公司。本标准主要起草人：罗辉伦、金凡杰、康笃刚、郭先国、吴田兴、王娇娜、李晓锋。本标准于2008年1月首次发布，2014年月进行修订。DB50/T261—20141菜刀1范围本标准规定了菜刀的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以碳素复合钢、碳素不锈复合钢及不锈钢等为原料加工制成的菜刀。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191-2008包装储运图示标志GB/T230.1-2009金属材料金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、E、F、G、H、K、N、T标尺）GB/T699-1999优质碳素结构钢GB/T700-2006碳素结构钢GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T4237-2007不锈钢热轧钢板和钢带GB/T5009.81-2003不锈钢食具容器卫生标准的分析方法GB/T6060.2-2006表面粗糙度比较样块磨、车、膛、铣、插及刨加工表面GB/T6060.3-2008表面粗糙度比较样块第3部分：电火花、抛（喷）丸、喷砂、研磨、锉、抛光加工表面GB/T6388-1986运输包装收发货标志GB/T6461-2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评定GB9684食品安全国家标准不锈钢制品GB/T13298-1991金属显微组织检验方法JB/T7498－2006涂附磨具砂纸3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1碳素复合钢菜刀CarboncompositesteelKitchenknife主体以B1、B2等普通低碳钢为原材料，刃部以60、65、65Mn钢为原材料加工而成的菜刀。3.2碳素不锈复合钢菜刀CarboncompositestainlesssteelKitchenknife主体以不锈钢、1Cr18Ni9、1Cr13、1Cr17MoV等低碳不锈钢为原材料，刃部以5Cr15MoV、8Cr18MoV、9Cr21MoV等高碳不锈钢为原材料，或T7、T8、65Mn等高碳钢及高碳低合金钢为原材料加工而成的菜刀。3.3斩切刀Choppingknife即斩切两用的菜刀，刀刃一般是前切后斩，刀刃前端60%稍薄而尖锐为切用，刀刃后端40%微厚为斩用。DB50/T261—201423.4锋利度sharpness刀具刃口切割物体能力的大小。3.5耐用度edgeretention刀具使用期间，经受磨损的能力。3.6切割周cuttingcircle刀片指定长度部分一前一后切割介质的过程。4产品分类4.1产品结构及主要部位名称见图1。图1产品主要部位名称4.2按材质分为碳素复合钢菜刀、碳素不锈复合钢菜刀、不锈钢菜刀；按型式结构分为切刀、斩刀、斩切刀。4.3产品的规格按刀身长度不同分为0～8号，其规格尺寸见表1。表1规格尺寸单位：mm规格012345678范围222213～222203～212193～202183～192173～182163～172153～162143～152注：根据用户需要，菜刀的形状、规格、基本尺寸由双方商定。4.4菜刀标记−n规格型号菜刀类别钢牌号（主体材料）材质DB50/T261—20143说明：1.材质：TG——碳素复合钢BG——不锈钢TBG——碳素不锈复合钢2.X——钢牌号（主体材料）3.菜刀类别Z——斩刀Q——切刀ZQ——斩切刀4.n——规格型号（0～8号）示例1：TG60−Q1表示：60号碳素复合钢1号切刀示例2：BG3Cr13−Z2表示：3Cr13不锈钢2号斩刀5要求5.1卫生要求不锈钢菜刀与食物接触部分的卫生理化指标要求应符合GB9684-2011的规定。其它材质菜刀应符合国家相关规定和有关食品卫生标准的规定。5.2原材料材料应符合GB/T699-1999、GB/T700-2006、GB/T4237-2007及相应钢号的现行标准的规定。5.3规格尺寸及外观5.3.1规格尺寸规格尺寸应符合表1的规定。5.3.2外观刃部不应有过烧、断口、夹杂等缺陷，复合钢类菜刀刃部不应有偏钢，显钢宽度不小于0.5mm，刀体上10mm以下的抛磨粗丝和黑丝累计长度不应超过50mm，1mm2以内的麻点不应超过5处。不锈钢菜刀不应有明显的砂轮粗丝、黑丝，每把刀可有1mm2以下麻点，但不应超过2处，刀背前后端部应光滑无毛刺。商标应清晰端正。5.4锋利度及耐用度菜刀锋利度及耐用度技术指标应符合表2的要求。表2锋利度、耐用度技术指标项目指标切刀斩刀锋利度,mm≥40≥20耐用度,mm≥170≥100注：斩切刀，切刀部位应符合切刀锋利度、耐用度指标；斩刀部位应符合斩刀锋利度、耐用度指标。5.5硬度不锈钢菜刀硬度应不低于50HRC，碳素钢菜刀应不低于52HRC，但每把刀任意两点硬度差应不大DB50/T261—20144于3HRC，不锈钢菜刀刀身完全淬火，碳素钢菜刀、复合不锈钢菜刀淬火宽度应不小于刀身宽的三分之一。5.6金相组织5.6.1刃部材料是碳素钢的，其金相组织为回火马氏体（允许有下贝氏体），马氏体级别不大于4级。5.6.2刃部材料是不锈钢的，其金相组织为回火马氏体（允许有下贝氏体）+细小粒状均匀分布的碳化物+少量残余奥氏体。5.7粗糙度5.7.1刀身主体为碳素钢的其粗糙度不大于Ra1.6µm。5.7.2刀身主体为不锈钢的其粗糙度不大于Ra0.8µm。5.8刀身平直度刀身平直对称，无明显弯曲，刀口、刀背顺直，前后端正，从刃部到背部呈“V”型，特殊设计要求的除外。5.9抗腐蚀性不锈钢菜刀及复合不锈钢菜刀应具有良好的抗腐蚀性能。不锈钢材质均应达到保护6级以上。5.10刀柄5.10.1木质刀柄端部承受80N的径向拉力后无松动，无变形。刀箍、垫圈应装配紧密、牢固、端正。5.10.2金属柄与刀体焊接处不得有气孔、砂眼、不得漏水，焊接应平整光滑。5.10.3塑料刀柄经耐温试验后无松动、变形。5.10.4不锈钢菜刀用冲床冲切或锻打成型时，刀身与刀把连成一体，或者焊接成一体，刀把部分均匀的钻3个3～6mm小孔，将木质或相应其他材料用铆、粘镶嵌而成的刀柄，镶嵌的刀柄紧密、无松动、无变形。6试验方法6.1卫生检验按GB/T5009.81-2003的规定进行。6.2材质检验按GB/T699-1999第7章、GB/T700-2006第6章、GB/T4237-2007第7章规定的方法进行检验。6.3规格尺寸及外观检验6.3.1规格尺寸检验产品规格尺寸用通用量具检测。6.3.2外观检验6.3.2.1显钢、偏钢试验分别在刀头端部和根部的刃口处涂上5%硝酸水溶液观察其色泽，用目测、尺量。6.3.2.2粗丝、黑丝、麻点用样板或尺测定。6.3.2.3外观其他要求用目测手感检验。6.4锋利度及耐用度试验按附录A所述方法测试。6.5硬度试验6.5.1按GB/T230.1-2009规定的方法进行检验，用硬度计在碳素钢菜刀离刃口线5-8mm内分前、中、后各测一点，在不锈钢菜刀淬火区域内分前、中、后各测一点。DB50/T261—201456.5.2淬火宽度试验分别在刀头端部和根部的刃口处涂上5%硝酸水溶液观察其色泽，用目测、尺量。6.6金相组织按GB/T13298-1991规定的方法进行检验，用金相显微镜（500×）检测，观察部位在刃长的中部横截面上，距刃口3～10㎜处。6.7粗糙度试验按GB/T6060.2-2006、GB/T6060.3-2008规定的方法进行检验，用粗糙度测定仪测定或用粗糙度样块对照。以仪器测定作为仲裁方法。6.8刀身平直度用目测手感检验。6.9抗腐蚀性试验按附录B所述方法测试。6.10刀柄检验6.10.1木制刀柄强度试验以刀箍为支点，背为底面，在刀柄尾端10㎜处采用挂重法，持续时间60min。6.10.2塑料刀柄试验在95～100℃水中浸15min。6.10.3金属刀柄和不锈钢连体刀柄用目测手感检验。7检验规则7.1组批同一品种、同一规格、同一