XX科技智能化工厂解决方案

©机密资料，请勿外传XX科技智能化工厂解决方案©机密资料，请勿外传提供满足制造企业转型数字化工厂，打造透明无纸化车间的整合解决方案；涉及企业计划、调度、生产、仓库、质量管理等多个环节的数字化与透明化运作；金蝶云智能化工厂解决方案蓝图移动应用大数据统计分析物联网计划需求与供给ATP计划MPS计划MRP计划企业运营层工厂数字化执行层排产与优化资源负荷设备保养与维修（可选项）生产执行(MES)工序计划与委外条码与序列号产品出货产品质量追溯端到端智能绩效分析……、计划、制造、库存、质量、资源可视化管理、现场电子看板、生产过程监测、质量管控基础平台数据集成流程管理权限管理数据管理数据采集器整合工厂数据采集层MES排程制造交付条码数据采集智慧终端数据汇报©机密资料，请勿外传云服务工艺参数下发生产零件定位设备实时信息大数据计算预知设备状态工序1工序2工序3工序4供应商原料库PDA物耗信息统计发运定位车辆金蝶云智能化工厂解决方案内物流备料看板备料信息©机密资料，请勿外传金蝶云数字化工厂人、系统、设备连接关系同事员工采集与显示设备信息系统数字化工厂主要体现的是内部同事之间、人与系统、人与采集设备以及系统与采集设备之间的关系与连接，体现数据的透明化；数字化工厂主要是以人为中心来进行系统连接；所需使用的技术数据采集技术信息化网络技术©机密资料，请勿外传智能化智慧工厂解决方案条码管理解决方案生产现场数据采集方案设备物联网方案生产现场过程品质管控方案生产现场车间实时绩效方案设备智能维保方案AI/BI智能分析决策©机密资料，请勿外传手持终端原材料入库调拨单生产领料/入库原材料出库包装单打印堆垛卡并粘贴扫描出库打印包装单扫描移库、确认数据提交物流全流程与条码、手持终端集成©机密资料，请勿外传金蝶云星空条码管理解决方案金蝶云星空提供的条码管理基础功能各领域及第三方实现的条码应用条码规则设置条码扫描功能条码主档管理条码打印功能条码生成功能条码解释功能入库/上架生产/工序流转出库/拣货盘点/期初录入移仓/货位调整质检/质量追溯装箱/拆箱资产管理组装/拆卸批号/序列号物流/零售HR管理©机密资料，请勿外传应用场景1：采购流程©机密资料，请勿外传应用场景2：销售流程©机密资料，请勿外传应用场景3：生产流程©机密资料，请勿外传应用场景4：物料盘点流程新增盘点任务清点盘点物料数量打印盘点任务单扫描盘点任务单条码到达指定仓库，扫描盘点库位扫描物料条码提交数据自动更新Cloud盘点表盘盈盘亏处理更新物料库存数据©机密资料，请勿外传应用场景5：固定资产盘点流程新增盘点方案打印盘点方案扫描盘点方案条码扫描固定资产条码提交数据自动更新Cloud资产盘点表Cloud盘盈盘亏处理更新固定资产账存数据©机密资料，请勿外传智能化智慧工厂解决方案条码管理解决方案生产现场数据采集方案设备物联网方案生产现场过程品质管控方案生产现场车间实时绩效方案设备智能维保方案AI/BI智能分析决策©机密资料，请勿外传管理者的“眼睛”操作工的“助手”代替管理人员分发生产要求生产计划时所需要的任务、生产进度、设备状态、物料等信息都通过网络实时呈现于计划员眼前，系统自动下发电子化的生产指令和图纸代替统计人员收集生产过程数据取消所有统计员，操作工直接反馈完工结果。系统自动记录车间所有岗位人员的工作绩效；©机密资料，请勿外传实现数字化工厂的主要硬件设施采集设备看板PDA条码枪传感器RFID智慧终端©机密资料，请勿外传柔性-混合运营-场景导入物料配送中心离散型生产流水线生产多人多机一人多机完工入库上线开工信息监控中心信息监控中心生产调度中心生产任务中心多人统一报工工位报工移动设备©机密资料，请勿外传混合运营-场景导入生产线生产工作台流水线生产多人生产生产人员工作台离散型生产一人多机多人统一报工工位报工©机密资料，请勿外传高效生产流程执行-智慧终端主要业务功能价值：解决生产现场发生的所有业务0距离交互−任务查看−工序任务派工−工序任务开工−工序任务汇报−返工维修−返工替换关键件−产品装箱现场任务实时、透明化−自检−首检−巡检−工序检验−产品检验质量控制−查看BOM−生产领料申请−生产补料申请−生产退料申请物料拉动−安灯预警−上料防错−工艺防错−E-SOP智能服务−刷卡登录−条码标签打印−设备监控其他服务PC一体机(键盘)工业一体机(触摸)工业一体机Linux工业一体机Android工业一体机Windows©机密资料，请勿外传生产过程管控—异常反馈—安灯呼叫优势现场生产现场分析故障消除事后总结异常报警优化生产停线检查信息发布报警灯电子看板电子邮件手机推动精益化生产，提升现场管理水平建立快速化、透明化、自上而下的异常监管机制优化生产现场异常信息的反馈流程有效考核支援部门人员解决问题的能力及工作态度建立生产现场异常状况的处理机制存储异常处理过程的完整信息©机密资料，请勿外传条码驱动生产加工过程，进行生产过程防呆工序1工序2工序3工序4工序5关键件关键件产品产品关键件设备产品设备设备工序6产品（产生包装批次号）工序1工序2工序3工序4工序5产品关键件产品产品关键件设备产品设备设备工序6产品（产生包装批次号）123工序1工序2工序3工序4工序5批汇报订单+工序产品产品关键件设备产品设备设备工序6产品（产生包装批次号）扫描的类型：单据工序领用物料产品设备/容器©机密资料，请勿外传实时标签打印–重构现场操作流程事先打印现场粘贴随需打印打印格式随需自动匹配选择打印模板以前今后©机密资料，请勿外传生产现场智慧终端的功能与作用工序计划下达工序派工工序开工工序汇报工序检验仓库入库角色：调度员终端：PC操作：登录系统工序计划下达角色：班组长终端：HMI操作：刷卡登录扫描流转卡工序派工角色：班组长或操作工终端：HMI操作：刷卡登录扫描流转卡或自动识别派工任务工序开工角色：操作工终端：HMI操作：刷卡登录扫描流转卡或自动识别派工任务工序汇报领料申请安灯异常预警角色：检验员终端：HMI操作：刷卡登录扫描流转卡工序检验巡检角色：仓管员终端：PC/HMI操作：登录系统生产入库操作派工返工/补废处理质量检验免检/车间检验-合格品合格品免检/车间检验-不良品免检/车间检验-废品不良品、废品库房看板生产看板库房物料拉动©机密资料，请勿外传智能化智慧工厂解决方案条码管理解决方案生产现场数据采集方案设备物联网方案生产现场过程品质管控方案生产现场车间实时绩效方案设备智能维保方案AI/BI智能分析决策©机密资料，请勿外传1.程序放置不同的电脑2.作业指导书、工艺图纸等关联文件存放散乱3.程序无权限和流程管理4.程序无版本管理1.设备管理不实时2.设备利用率等关键指标不准确3.不能及时获知故障及原因4.现场统计信息完全靠人工1.设备维护完全靠经验程序管理程序传输机床实时监控数据分析缺点：效率低、易出错、不受控、管理不科学。1.手工录入2.磁盘、CF卡、U盘传输3.台式机、笔记本传输加工设备联网要解决的主要问题©机密资料，请勿外传金蝶云设备联网方案金蝶云设备层采集网关数据服务器©机密资料，请勿外传版权所有©1993-2017金蝶国际软件集团有限公司智能终端与设备互联-WebAccess©机密资料，请勿外传版权所有©1993-2017金蝶国际软件集团有限公司设备综合效率分析OEE结合企业计划及现场执行情况设备执行情况降低计划与执行间的差距多维度OEE视角设备级别、车间级别和工厂级别实时/历史:OEE数据同类设备某月OEE趋势对比结合设备故障原因代码故障分类比例分析故障时长分析©机密资料，请勿外传引入物联技术的注意事项物联技术引入生产，实际上是一场管理变革。会涉及很多很多的既得利益者，会遇到中层人员和生产支持部门的反对，各种反对声音都会出来——因为它使工厂变得透明，所有人的工作绩效都暴露于阳光下。分三阶段实施。管理的变革需要适应，从传统的手工管理走向自动化的网络管理，原先的很多管理规定会不适宜，涉及制定、调整和贯彻，可以从试点开始，功能上也应巩固一个再上一个。一个车间→整个工厂→集团。有效才是硬道理。工厂物联网引入，类似于设备改造，它不同于信息化使用起来就行，需要真出效益，才能获得决策层的支持，对数据的利用尤其重要，要求比信息化更高©机密资料，请勿外传智能化智慧工厂解决方案条码管理解决方案生产现场数据采集方案设备物联网方案生产现场过程品质管控方案生产现场车间实时绩效方案设备智能维保方案AI/BI智能分析决策©机密资料，请勿外传IQC批次（不）合格率IQC抽样合格率信息流IQC检验明细质量缺陷分布不良原因不良现象不良位置不良组件责任部门（不）良率趋势维修数据明细工序测试（不）良率直通率趋势IPQC抽检明细IPQC抽检（不）良率OQC抽检明细OQC批次（不）合格率OQC人员绩效OQC抽样（不）合格率OQC抽样质量缺陷分布OQC质量水平趋势物流材料采购IQC检验材料仓工单投入组装测试1测试信息收集/测试设备接口IPQC抽检良品质量分析维修测试2不良不良良品OQC抽检出货成品库房包装建立全面的质量管控体系©机密资料，请勿外传物料入库物料分配生产工单包装箱号入库单出货计划产品序列号产品序列号产品序列号产品序列号供应商名称物料名称规格型号物料批次收发信息……工序信息包装信息上料信息软件版本人员设备品质信息测试结果……...入库产品和数量出货地址收货客户发货日期……...物料采购物料转移投入组装测试包装入库出货产品生产过程的全面追溯©机密资料，请勿外传典型界面事例登陆页签按角色配置工序派工工序汇报工序转移©机密资料，请勿外传典型界面事例领料/齐套领料退料ESOP安灯呼叫©机密资料，请勿外传智能化智慧工厂解决方案条码管理解决方案生产现场数据采集方案设备物联网方案生产现场过程品质管控方案生产现场车间实时绩效方案设备智能维保方案AI/BI智能分析决策©机密资料，请勿外传管理者的“眼睛”电子看板用于实时显示各机台的人员、设备、生产进度和质量状况，实现车间内车间主任、机修、质检员、物料员、工艺人员等信息共享和相互监督提醒，防止管理死角产生。库房及时发布出库和入库计划，用于提醒库管及时安排物料出入库。手机现场巡视紧急录入异常；相关责任人异常报警提示；异常升级处理；从而激活生产系统，提高效率。©机密资料，请勿外传设备状态监控生产统计生产计划与调度电子作业指导过程质量控制质量统计来料验收上架智能物料配送产品出货指引现场异常呼叫成品检验现场绩效-车间生产过程信息可视化©机密资料，请勿外传金蝶云看板打造透明化车间工单发料看板工序进度看板生产异常看板生产质量看板©机密资料，请勿外传金蝶云生产运营看板©机密资料，请勿外传移动工厂，清晰洞察©机密资料，请勿外传智能化智慧工厂解决方案条码管理解决方案生产现场数据采集方案设备物联网方案生产现场过程品质管控方案生产现场车间实时绩效方案设备智能维保方案AI/BI智能分析决策©机密资料，请勿外传预防性维护为消除设备失效和生产计划外中断的原因而制定的措施，根据设备的特点提供以时间为基准的预防性维修定义和以设备状态为基准的预防性维修定义。预防性维护状态监测点检定修、项目管理预防性维护管理标准作业计划、安全计划定制检修管理业务流程优化检修过程电子化记录预测性检修计划性检修事后检修由下往上，逐步实现©机密资料，请勿外传基于故障分析建立可靠性维修体系故障记录分类进行故障统计原因分析自然劣化——采用定期维修，系统会将其纳入维修基准并自动生成维修计划强制劣化——采用事后维修，根据故障编码体系由现场人员进行操作设计不良——制定预防措施，系统会根据这些标准自动生成维修/维护计划，另可生成设备改善申请操作不当——制定培训措施…时间分析故障记录中必须填写故障等待时间、备件等待时间等各类数值，然后系统对此进行统计，从而可从以下几方面进行改善，达到“设备等待时间