乳化液泵工岗位描述

乳化液泵工岗位描述一、岗位名称乳化液泵司机二、直接上级班长三、岗位工作理念服从指挥、认真负责四、上岗条件（一）具有初中以上文化水平，须经泵工专业知识培训。（二）经培训，取得上岗资格证。（三）需要熟练掌握泵的各种性能，熟练掌握各泵站的操作方法懂得维护、保养，能处理一般性故障。（四）掌握一般事故处理方法及伤害急救常识。（五）没有妨碍本职工作的病症。五、岗位职责(一)岗位作业的责任、任务1、负责工作面液压单体和支架的液压供给工作。2、负责检查液压泵站的电气控制设备。3、检查油箱、管路、泵站压力是否达到标准，炮采不小于18MPa，综采不小于30MPa，并按照检修标准检查各部件的运转情况。4、对乳化液浓度随时检查，其标准浓度配比为：炮采2%—3%，综采3%—5%，乳化液箱液面达到2/3高度位置。5、巡视、倾听电机声音，掌握油泵温度，如果出现问题及时处理，确保班上生产正常。（二）岗位作业与相邻岗位之间相互联动关系1、工作中要注意各泵站的压力情况，随时与工作面液压支架工、煤机司机保持联系，随时调整泵站压力，适应工作面的压力和流量需求。2、对泵站出现的异常情况和部件损坏情况及时和维修工及技术员联系，积极配合进行检查维修。六、岗位设备介绍：（一）岗位设备型号、性能参数及含义、结构特点、主要部件1、岗位设备型号乳化液泵：BRW200/31.5公称压力（MPa）公称流量（L/min）表示卧式表示乳表示泵喷雾泵：BPW250/6.3公称压力（MPa）公称流量（L/min）表示卧式表示喷雾表示泵2、主要性能参数项目型号单位BPW250/6.3BRW200/31.5公称压力6.331.5MPa公称流量250200L/min曲轴转速517563r/min柱塞直径5550mm柱塞行程7066mm电机功率37125kw电机转速14701480r/min外型尺寸1730*790*8152300*980*1040mm*mm*mm总重量10802600kg安全阀出厂调定压力34.7~36.8MPa卸载阀出厂调定压力31.5MPa卸载阀的恢复工作压力卸载阀的调定压力的75%~90%工作介质清洁水或经沉淀过滤的矿井水乳化液（含3%~5%乳化油与中性水的混合液）3、结构特点及主要部件综采工作面乳化液泵是为薄煤层液压支架提供动力源，它主要有曲轴箱组件、高压缸套组件、泵头组件、安全阀、卸载阀、联轴器等组成。喷雾泵是为薄煤层采煤机提供冷却水和消尘喷雾用水。主要由主阀部、卸载阀部、泵头等组成。（二）岗位设备工作原理、适用范围、标准工作效率乳化液泵：1、工作原理：乳化液泵的结构为卧式三柱塞往复泵，选用四级防爆电机驱动，经一对齿轮减速后。带动三曲拐曲轴旋转，再经连杆滑块机构，带动柱塞在高压缸套内作往复运动，当柱塞往后运动时，乳化液在负压作用下，经泵头的吸液阀而被吸入，当柱塞往前运动时，乳化液经泵头的排液阀排出，从而使电能转换成液压能，输出高压乳化液，供液压支架工作时使用。喷雾泵分别与XPA过滤器组组成相应的喷雾泵站，也是经过电能转化为液压能为采煤机提供冷却水及喷雾、降尘用水。2、适用范围：泵站由电动机给泵提供动力源对进行加压然后输出供工作面设备使用。喷雾泵站适用于6MPa压力要求以下的各种冷却及喷雾设备。乳化液泵站适用于31.5MPa压力要求以下的支架及液压设备。（三）岗位设备安装运行对周边环境要求和使用注意事项1、泵站范围内顶板平整，牢固可靠，支护完好。2、绝缘用具良好，防火器材完整齐全完好。3、电气设备的20米范围内巷道风流中瓦斯浓度小于1%。七、工作流程与作业标准：㈠工作流程：参加班前会→接班→操作前准备→进行生产→交班。㈡作业标准1.设备启动前对周边环境的主要危险源、危险因素辨识与控制(1)危险源：设备使用范围内帮、顶支护不好控制方法：设备使用范围内支护必须先处理完好后维修设备；(2)危险源：瓦斯浓度规定控制方法：在检修地点20m内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，必须停止作业，并切断电源，撤出人员。(3)危险源：起吊重物控制方法：吊挂支撑物应牢固，在吊、运物件时，随时检查顶板支护安全情况，检查周围应无其他不安全因素，禁止在不安全的情况下工作。(4)危险源：在斜巷进行维修作业控制方法：在斜巷进行维修作业时，上、下部车场各出口处应设警戒。(4)危险源：在检修设备时控制方法：对所维修的设备要停电、闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”警示牌，并与相关设备的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂警示牌。2.设备规定的运转条件检查①保证乳化液浓度始终符合规定要求(单体液压支柱不低于3%，液压支架不低于5%),保证配液用水清洁，符合规定。②保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18MPa，为综采液压支架供液的应不小于30MPa，并且不得超过31.5MPa。③检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须闭关主管路截止阀，不得在井下拆检各种液压控制元件，严禁带压更换液压件。④严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调整部件的动作压力(修理时除外，调整泵的工作压力时，应在开泵的状态下进行)；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。3.作业规程、操作规程⑴作业规程①乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能。②安装时泵应水平放置，以保持良好的润滑条件。③开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。④必须保证乳化液浓度始终符合规定要求(单体液压支柱不低于3%，液压支架不低于5%),保证配液用水清洁，符合规定。⑤必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18MPa，为综采液压支架供液的应不小于30MPa，并且不得超过31.5MPa。⑥检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须闭关主管路截止阀，不得在井下拆检各种液压控制元件，严禁带压更换液压件。⑦严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调整部件的动作压力(修理时除外，调整泵的工作压力时，应在开泵的状态下进行)；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。⑧与乳化液泵站配套的高低压反冲过滤站，对滤网的清洗频率视井下使用水源的清洁度而定，一般每班清洗一次，每次将操作手柄来回扳动2－3次即可，注意清洗时只能扳动一只手柄，清洗完成后再进行另一边操作，两只手柄不得同时扳动。⑨供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。⑩操作时发现有异声异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。⑪开泵前必须发出开泵信号。停泵时，必须发现信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间，泵站司机均不得脱离⑵操作规程①启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。②开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转A.泵运转是否平稳，声音是否正常，先空载运行5～10分钟。B.卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。C.过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5～3.0MPa之间。D.电流表、压力表的指示是否正常、准确。E.投入工作初期，要注意曲轴臬的温度不宜过高，油温应低于80℃，注意油位的变化，油位不得低于油标的红线，但也不得高于油标的绿线，液温不得超过40℃。F.柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2MPa以上。G.各接头和密封是否漏液。H.乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。③接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。④运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液臬是否平稳、液位是否保持在规定范围内，液压骨无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。发现下列情况之一时，应立即停泵。A.异声异味。B.温度超过规定。C.压力表指示压力不正常。D.自动配液装置启动不正常。E.控制阀失效、失控。F.过滤器损坏或被堵不能过滤。G.供液管路破裂、脱开，大量泄液。⑤当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液。无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。⑥因事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手柄扳到断电位置，并切断电源。八、设备常见故障及排除方法故障现象：1、有流量无压力或压力不足。排除方法：打开压力表开关或更换阀座。故障现象：2、柱塞密封处泄露严重。排除方法：及时更换密封圈。故障现象：3、运转噪声大，有撞击声。排除方法：更换轴压，拧紧螺母、螺钉。故障现象：4、压力泵压力突然升高。排除方法：修理或更换安全阀、卸载阀等。九、岗位精优作业法：1、一个班设备安全运转时间为8小时。2、采用三八作业制，循环进度××，工作效率为××。十、作业现场主要灾害事故的应急避险和现场救护：1、矿井发生灾害的避灾方法：井下发生瓦斯、煤尘爆炸时的避灾方法：井下发生瓦斯、煤尘爆炸时，会有强大的爆炸声和瞬间空气震动，并伴有很强的高温气浪（冲击波）和大量有毒有害气体。此时，一定要冷静，迅速背向气流方向，脸朝下，头贴地，用湿毛巾捂住口鼻，用衣物盖住身体的外露部分，防止烧伤。在爆炸瞬间，要尽量屏住呼吸，防止吸入有毒有害气体。与此同时，要迅速取下自救器，按操作方法佩戴好，撤离灾区。在进风侧的人员要逆风撤出；再回风侧的人员，要设法经最短线路撤到新鲜风流中。如果因冒顶撤不出来时，首先要把自救器佩戴好，协助重伤员到较安全的地点待救。附近有独头巷道时，也可进入暂避，用木料、风筒等设立临时避难所，把矿灯、衣物挂在明显处，静等救援。2、矿井发生火灾避免一氧化碳中毒的避灾方法：发生矿井火灾后，会产生大量的一氧化碳，现场人员有中毒的危险。如果火势不大，可直接灭火，灭火人员要在进风侧灭火。如果火势很大，不能直接灭火，所有人员都必须带好自救器，选择最近路线撤到新鲜风流中。抢救时，救护队员要随时检查一氧化碳浓度。人员撤离穿过烟流时，更要带好自救器，在救护人员带领下，穿过烟流。如果身边无自救器，可用湿毛巾捂住口鼻，撤离灾区。3、矿井发生突水事故时避灾的方法：如果突水来势凶猛，危及人员安全，现场无法抢救时，职工应自觉组织起来，沿着规定的避灾路线和安全通道，撤到上部水平或地面。在行动中，应注意下列事项：撤离前，应设法将撤离的行动路线和目的地告诉矿井领导人。在条件允许的情况下，应迅速撤往突水地点以上的水平，不准进入下山巷道。如果条件不允许撤往上水平或地面，则可迅速躲入无瓦斯的掘进巷道高顶处躲避。4、矿工自救应遵循“灭、护、撤、躲、报”五字原则。5、矿工互救必须遵守“三先三后”原则，即：（1）对窒息（呼吸道完全堵塞）或心跳、呼吸骤停的伤员，要先复苏，后搬运；（2）对出血的伤员，要先止血，后搬运；（3）对骨折的伤员，要先固定，后搬运。