七大特殊作业JSA示例 (2)

作业安全分析（JSA）记录表作业名称：分析组长：成员：序号作业步骤危害因素-动火点周围易燃物易造成火灾事故-作业前未进行可燃气体检测或检测不达标-现场存有有毒气体用火作业编号区域/工艺过程：日期：控制措施（技术、管理和个体防护）执行人-准备好消防器材-将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经检验合格合格检测设备，气体分析合格方可施工作业前安全1措施确认-人员无资质-动火部位与其他含易燃易爆设备、设施相通-作业设备设施不合格-劳动保护用品佩戴不规范-边沟、地井、地漏等做好封堵-作业人员必须持有有效证件-切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》-入场前检查设备，设备不合格，禁止入场-佩戴合格防护镜、焊工面罩、耳塞、安全带等2检查焊接回路3检查高处动火作业安全情况4检查气焊气割气瓶安全情况5动火作业6工作完成后，清理场地-泄漏电流（感应电）危害易造成触电身亡-电焊回路线应搭在焊件上，不得与其他设备搭接-电缆、电焊回路线中间无接头-配电箱接线规范，漏电保护器完好-高处动火作业火星飞溅易引起火灾事故、人员烫伤-高处作业办理《高处作业许可证》，并采取措施，防止火花飞溅、散落-高处作业平台不符合要求，可造成人员坠落伤害-高处动火点下方设备、设施、地沟、地漏等做好防护，并注意风向-使用合格脚手架，施工有佩带安全带，且安全通道畅通-安全附件损坏或未安装、气瓶间距不足易造成爆炸事故-检查附属配件完好-氧气带、乙炔带有泄漏，造成火灾爆炸事故-乙炔评（禁止卧放）、氧气瓶与火源间的距离不得小于10米-氧气瓶与乙炔瓶间距不得小于5米-动火部位窜入易燃易爆有害物质，引起着火、爆炸、窒-监护人不得离开现场，严格执行安全防护措施，并做好警戒息、中毒等事故-作业现场夜间应有充足额照明-私自挪动动火点-定时检测，通风良好-动火部位环境发生异常变化-消除动火设备上的易燃物，防止火星和熔渣扩散-砂轮切割、抛光作业机械伤害-当作业内容或环境条件发生变化时，应立即停止作业，许可证及时废止-违反操作规程作业，造成人员伤害、设备损坏-涉及进入受限空间、临时用电、高处等作业时，应办理相应的作业许可证并落实相应安全防护措施-使用视频监控，提高施工作业人员自觉性-各级管理人员对动火作业过程进行监督检查-人员绊倒或滑倒-清理场地，做到工完料净场地清-现场有余火，引发着火、爆炸事故-验收合格，签字确认-用火作业票证归档告知确认：作业名称：分析组长：成员：作业安全分析（JSA）记录表高处作业编号区域/工艺过程：日期：序号作业步骤危害因素-人员患有登高禁忌症，跌落伤人-梯子有损坏，人员攀爬时跌落受伤控制措施（技术、管理和个体防护）-患有登高禁忌症严禁登高作业-攀爬前，检查梯子外观是否有损坏执行人1登高作业前准备2登高过程3高空作业4工作完成后，清理场地-安全带过期、有残缺或损坏，造成人员受伤-安全带使用不正确，导致人员坠落-手工具坠落伤人-没有办理登高作业许可证，违章作业被处罚-手套、鞋底湿滑，攀爬时滑落，人员受伤-注意力不集中发生人员跌落-人员踩空、滑倒、跌落-高空作业面无护栏或护栏损坏-安全带悬挂点不牢固，发生坠落-高空作业配合不到位，造成人员挤伤、滑倒、摔伤，工具设备跌落伤人-违章作业，造成人员伤害、设备损坏-人员绊倒或滑倒-高处有工具等物品残留-正确使用安全带，高挂低用-人员攀爬时禁止手拿工具，作业前为手工具系好安全绳，作业中将安全绳固定-防坠落装置处于完好状态-按照相关规定办理作业许可-作业前进行风险分析，加强对人员技能的指导，作业人员注意力集中-劳保手套和工作鞋，保证清洁，无油污，不滑腻-正确使用防坠落装置-工作时检查高空作业工作面，清理油污，熟悉作业环境-作业前检查护栏，保证完好，必须使用安全带-检查安全带悬挂点，确认牢固-作业中，正确指挥、信号明确，密切配合-各级管理人员实施过程监管巡查-设置视频监控，实施全程监控-清理场地，尤其时高处部位，做到工完料净场地清-验收合格，签字确认-登高作业票证归档备查告知确认：作业名称：分析组长：成员：作业安全分析（JSA）记录表起重作业编号区域/工艺过程：日期：序号作业步骤1起吊前的准备危害因素-吊装限位、安全装置失灵发生事故-检查试验确保有效控制措施（技术、管理和个体防护）执行人2吊车沟头保险销检查3吊索检查-绳套易弹出发生事故-……-索具有问题或与吊重不匹配而断裂或绳套不等长造成事故-吊装前检查吊车各安全保护装置是否有效-检查确认其可靠灵活并处于正常位置-检查索具的断丝、磨损、锈蚀和弯曲是否超标，使用符合安全要求索具吊具4评估吊物与起-所吊设备超重，角度不合理，造成起重超载，造成事吊设备关系故5货物捆绑、挂专-捆绑位置不对称，或者捆绑不牢固导致货物滑落、货用绳索物尖锐部位割断吊带吊索-吊运前认真评估，角度与吊重的关系，起重物的重量符合吊车和扒杆角度-对称捆绑、或者使用专用吊具，在货物尖锐的部位加衬垫保护、钢丝绳吊索之间夹角不应大于120°6沟通协调7挂钩、绑牵引绳-货物失控，导致严重后果-指挥人员要与吊车司机保持良好沟通不畅导致事故-人员被吊钩碰到，绳套从钩内滑出、物品吊运时碰撞-手吊车司机操作时要看清指挥人员的并明白手势，必须专人指挥-人员指挥吊车时需配合好，人员需站到安全位置、检查吊钩防脱钩装置处于正常状态，系10到位摆放-吊车视线被阻挡，出现误操作、压到人员或其它物体、下放过猛砸坏货物或设备-专人指挥，指挥信号准确、专人拉牵引绳扶正、吊车司机平稳操作11解构-吊钩下放过猛，砸到货物或人员12工作完成后，清-使人摔倒或滑倒理场地-专人指挥、吊车平稳操作，吊钩需放到货物旁边空旷位置，并下放到合适高度-把吊具放回原处，清理场地告知确认：伤人或损坏设备足够长的牵引绳到合适部位，牵引绳另一端不能打结8起吊-货物重心不均产生倾斜，被吊物品碰撞旁边的物品，导致损坏、人员被起吊物挤压受伤-吊车操作速度不当造成大钩剧烈摆动挂到横拉杆-调整吊钩位置尽量垂直起吊、专人指挥、专人扶正被掉物品并用尾绳调整，进行试吊，相关人员应站在安全的位置-吊车司机保持操作平稳，慢起慢放，防止钩头剧烈抖动-货物被磕碰，人员被飞出的货物弹伤-作业环境不良（雨、雾、风等）导致碰撞或事故-人员相互配合，注意站位，留出后退空间-保持良好作业环境，当确实影响吊装作业时，视情况停止作业9吊运-摇摆过大，起吊物易碰撞车厢结构或其它设备物品，货物坠落、失控-甲板指挥人员不能及时识别吊钩及扒杆顶端不安全-吊车需尽量平稳吊运、应起吊到合适高度、牵引牵引绳需注意货物方向-指挥人员时刻关注大钩及扒杆状态，防止出现危险状态-人员注意站位，不要站在吊物或吊臂下方状态造成设备损坏或人员伤害-人员站位不当被货物砸伤作业安全分析（JSA）记录表进入受限空间作业编号作业名称：分析组长：成员：区域/工艺过程：日期：序号作业步骤危害因素控制措施（技术、管理和个体防护）执行人-禁忌作业-相关职业禁忌人员严禁进入受限空间-健康状况异常-受限空间进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物-作业环境不良-进入受限空间作业人员（首先进入人员和最后出来人员）要携带与作业环境相适应的报警仪（包括可燃-工器具不符合规范引起火灾爆炸气、氧、硫化氢等报警仪）-劳保不完好或不规范使用造成人身伤害-按要求采样分析，环境不合格，严禁作业-监护人未安排，延误救援造成人员伤害-进入人员、工具做好登记1工作前准备--受限空间与周边设施隔绝不当，造成人-所有人员规范着装，穿戴好劳保鞋，佩戴完整劳保用品，高处作业的系好安全带等。员中毒窒息或火灾爆炸-施工作业负责人指派作业监护人；作业单位和设备所属单位不是同一单位时，双方未指派各自的监护人-在进入受限空间作业期间，杜绝同时进行其它与该设备相关的试车、试压或试验工作及活动-所要进入的设备做好工艺处理，所有与设备相连可能造成内部人员伤害、有毒有害介质的管线、阀门加盲板或拆除管段断开，对该设备进行吹扫、蒸煮、置换合格，盲板挂牌标识-进入存有残渣、填料、吸附剂、催化剂、活性炭等有毒有害介质的受限空间作业时，作业人员佩戴适用的个体防护用品、防爆工具-中毒、窒息、触电、物体打击-作业监护人全过程监护-中暑、机械伤害、其他伤害-作业中发现异常情况或感到不适应、呼吸困难时，立即向作业监护人发出信号，迅速撤离现场-违章作业造成人身伤害和设备损坏-对可能释放有害物质的受限空间，应连续检测，情况异常时立即停止作业，撤离人员-进入受限空间作业使用安全电压和安全行灯2进入受限空间-对带有搅拌器等转动部件的设备，在停机后切断电源、摘除保险或挂接地线，并在开关上挂“有人工作、严禁合闸”警示牌，必要时派专人监护。-佩戴长管面具时，进行气密性检查，采取措施防止长管被挤压，将吸气口置于空气新鲜的上风口-作业人员进入受限空间时，将随身携带的证件放置在作业信息牌相应栏里-跌落-作业现场夜间应有充足的照明3人员离开-绊倒-作业人员上下时要有蹬梯-滑倒……-作业完毕，封闭入口……工作完成后，清4理场地-人员绊倒或滑倒-高处有工具等物品残留-清理场地，尤其时高处部位，做到工完料净场地清-验收合格，签字确认-受限空间作业票证归档备查告知确认：作业安全分析（JSA）记录表临时用电作业编号作业名称：分析组长：成员：区域/工艺过程：日期：序号作业步骤1作业人员检查-无证操作危害因素控制措施（技术、管理和个体防护）-作业人员必须持有电工证，作业前要进行安全教育培训执行人及安全教育2临时用电线路架设3临时用电线路架空、埋地4安装配电盘、配电箱5用电设施保护6用电设施防爆设置作业条件发生7重大变化8工作完成后，清理场地-不进行安全教育会造成事故-临时用电线路架设不符合规范容易出现漏电等触电事故-用电线路架空、埋地敷设不符合规定，电缆破损容易出现漏电等触电事故-配电盘、配电箱短路易损坏设备-用电设施无保护易出现时事故-用电设施达不到防爆要求容易出现火灾爆炸事故-变化了的作业条件由可能会出现事故-人员绊倒或滑倒-高处有工具等物品残留-对作业项目进行安全技术交底，必须办理用电作业许可证-由持有电工证人员接电-作业前，将金属饰品或手表摘除-接电前应该断电、验电，并检查漏电保护装置，避免人员触电-接电应该戴绝缘手套和绝缘胶鞋，使用电工专用工具-监护人不得离开作业现场-电柜上悬挂禁止合闸，有人工作警示牌并锁定-临时用电线路架空高度在装置内不低于2.5米，道路不低于5米，所有临时用电线路不得使用裸线-临时用电线路架空线，不得在树上或脚手架上架设-暗管埋设及地下电缆线路应设有走向标志和安全标志，电缆埋设深度大于0.7米-现场临时用电配电盘、配电箱应有防雨措施，接地可靠-配电箱、开关箱的操作应不受周围杂物影响-总配电箱正常工作时应加锁，开关箱正常工作时不得加锁-分配电箱与开关箱的距离不得超过30m、开关箱与其控制的固定用电设备的水平距离不宜超过3m-临时用电设施应由漏电保护器-用电设备、线路容量、负荷应符合要求-移动工具、手持式电动工具做到“一机一闸一保护”-手持式电动工具的外壳、手柄、导线、插头、开关等无破损-使用手持电动工具不随意接长电源线或更换插头-使用Ⅰ类手持电动工具按规定穿戴绝缘防护用品，不在潮湿场所、金属构架上使用Ⅰ类手持电动工具-所使用的临时用电设备和线路必须达到相应的防爆要求-在易燃易爆区域，使用防爆型安全行灯；金属容器内、特别潮湿及工作场地狭窄的非金属容器内作业，照明电压不得超过12伏-若作业条件发生重大变化，应重新办理《临时用电许可证》-清理场地，尤其时架空线路，做到工完料净场地清-验收合格，签字确认-临时用电作业票证归档备查告知确认：作业安全分析（JSA）记录表作业名称：分析组长：成员：序号作业步骤危害因素动土作业编号区域/工艺过程：日期：控制措施（技术、管理和个体防护）执行人破土前调查地下油、气、水管1线及电缆情况，编制施工方案-管线、电缆破坏，造成损失与人身伤害、-电力电缆已确认，保护措施已落实火灾爆炸等事故-地下油气管线已确认，保护措施已落实-地下供排水管线、工艺管线已确认，保护措施已落实-动土临近