T∕CISA 035-2020 烧结烟气脱硝用二氧化氯发生器装置

ICS77.140.99H54CISA团体标准T/CISAXXXXX—XXXX烧结烟气脱硝用二氧化氯发生器装置Generatorofchlorinedioxidefordenitrificationofsinteringfluegas(报批稿)XXXX–XX-XX发布XXXX–XX-XX实施中国钢铁工业协会发布1前  言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本标准起草单位：中晶环境科技股份有限公司、可徕卡（上海）环境科技有限公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：童裳慧、王键、任江涛、张敏、孙曼丽、王姜维、仇金辉。1烧结烟气脱硝用二氧化氯发生器装置1范围本标准规定了烧结烟气脱硝用二氧化氯发生器装置的术语和定义、标记和规格、技术要求、设备安装、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输和贮存。本标准适用于烧结烟气脱硝用二氧化氯发生器装置，其他行业可参考适用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T150（所有部分）压力容器GB/T534工业硫酸GB/T1616工业过氧化氢GB/T1618工业氯酸钠GB/T2965钛及钛合金棒材GB/T3620.1钛及钛合金牌号和化学成分GB5083生产设备安全卫生设计总则GB/T7782计量泵GB/T13306标牌GB/T16907离心泵技术条件(Ⅰ类)GB/T25295-2010电气设备安全设计导则GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50235工业金属管道工程施工规范GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范JB2932水处理设备技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1二氧化氯发生器装置generatorofchlorinedioxidegas以氯酸钠、浓硫酸、双氧水为主要原料，按一定的配比加入到反应器中，经过混合、曝气、搅拌，发生化学反应并生成气态二氧化氯的发生设备。4标记和规格烧结烟气脱硝用二氧化氯发生器装置型号应按装置代号、等级、二氧化氯额定发生量及本标准编号的顺序进行标记。2示例：烧结烟气脱硝用二氧化氯发生器装置，等级为I级，二氧化氯额定发生量为50kg/h，标记为SIOD-I-50-T/CSIA-××××-20××。二氧化氯发生器装置规格见表1。表1二氧化氯发生器装置规格型号二氧化氯额定发生量（kg/h）对应烧结机烟气量（m3/h）SIOD-Ⅰ-505030×104SIOD-Ⅱ-10010054×104SIOD-Ⅲ-15015079.2×104SIOD-Ⅳ-200200108×104SIOD-Ⅴ-300300159×104SIOD-Ⅵ-330330180×104SIOD-Ⅶ-400400216×1045技术要求5.1基本要求5.1.1二氧化氯发生器装置的设计应符合GB5083规定；电气设计应符合GB/T25295规定。5.1.2发生器装置的制造应符合JB2932或相应的规定。5.1.3发生器装置采用的TA2材料应符合GB/T3620.1和GB/T2965规定。5.1.4发生器装置中各电气绝缘部件应符合高电压绝缘性能和结构的要求。5.1.5发生器装置应设置通风排气装置、二氧化氯气体报警仪。5.1.6发生器装置内各管道应均无泄漏现象。5.1.7发生器装置钣金特制集装箱外观应无明显脱漆、裂缝。5.1.8发生器装置运行时所用原料氯酸钠、浓硫酸、双氧水应符合国家标准GB/T1618、GB/T534、GB/T1616规定。5.2技术性能5.2.1各组件各组件应符合如下要求：a）设备外观完好、型号与技术协议的规定符合、设备外观无碰撞、表面漆皮无脱落；b）各组件精度满足使用要求。5.2.2二氧化氯反应器二氧化氯发生器装置的核心设备，符合如下要求：a）反应器所使用的介质材料TA纯度不得低于98%，具有良好的耐腐蚀性能；3b）反应器的设计制造应符合GB/T150规定，反应器使用前进行压力试验；c）反应器采用卧式平流多级反应器，内部设置4个-8个隔间，中部隔间有加热器，格板上设有导流管。三大原料在第一隔间加入，从导流管逐步溢流至最后一个隔间；d）反应器内设置一个或多个蒸汽加热器，保证反应器的温度在50℃-70℃；e）反应器每个隔间底部均插入稀释空气管，并鼓入空气，提高反应效率的同时对产生的二氧化氯进行稀释；f）反应器顶部设有应急水喷头；g）反应器的负压值-2KPa~-2.5KPa；h）反应器本体具有良好的密闭性，无溶液、气体泄漏。5.2.3性能指标二氧化氯发生器装置性能应符合下表2的要求。表2二氧化氯发生器装置性能指标项目指标一等品合格品二氧化氯产量/（t/d）（不小于）额定发生量a额定发生量a出口氯酸钠浓度/（mol/L）（不大于）0.0750.094出口溶液酸度（不大于）0.0010.01二氧化氯含湿量/（%）（小于）6二氧化氯体积分数/（%V/V）（不大于）8二氧化氯气体颜色淡黄绿色a指表1中二氧化氯额定发生量。5.2.4连续运转稳定性二氧化氯发生装置调试稳定后，72h内记录每小时二氧化氯的的浓度，二氧化氯浓度符合设计要求。标准相对偏差不大于15%。6设备安装设备安装包括基础检验、放线，就位安装，检测与调整。安装过程应符合国家标准GB50231规定。7试验方法安全提示：二氧化氯是强氧化剂，其气态存在形式对上呼吸道有刺激作用，因而要保持操作环境通风。采样时戴防护手套，必要时需佩戴专用呼吸面罩以保护呼吸道免受刺激。7.1采用在线气体浓度分析仪，对二氧化氯气体浓度进行在线监测。7.2分析仪采用特定光谱吸收的原理：一束精确聚焦的、光强恒定的、特定光谱（380nm-1100nm）的初始光垂直射入，穿透介质，被介质内的某组分所吸收，从而导致光强衰减，衰减后的剩余光被对面的光电检测器检测到，通过信号处理，得到光强衰减量。7.3通过光强衰减量和二氧化氯浓度的线性方程式，计算出二氧化氯的浓度。48检验规则8.1出厂检验发生器装置出厂前需逐台按下述条件进行检验，检验合格并签发产品合格证后方可出厂。发生器装置各设备单元定位准确，各紧固、支撑、连接部件安装牢固。发生器装置应进行外观检验：a）内部的外观检验包括：装置各单元部件应光洁，不得有任何油污、水渍、灰尘及其他有害外来物。配电输送系统整洁，不得存在引起输配电异常的不良情况和外来物。b）外部的外观检验包括：外壳表面应光滑平整，不得存在疤痕、凸凹等影响外观的缺陷；c）外壳各部分均不应存在妨碍安装、检查、擦拭等缺陷。发生器装置各介质水、电、压缩空气、蒸汽、排污管道接口位置准确，应符合设计文件的要求。8.2空载试车8.2.1发生器装置的单机试车试车前进行准备，各润滑部位按设备要求加注润滑油，保证试车用水清洁，具备充足的照明，建立试车临时回路，如临时管、临时盲板等。单机试车包括电机空转，泵单机试运转，应符合GB/T16907、GB/T7782规定。8.2.2发生器装置的试压与清洗设备出厂前，对管道进行压力试验，包括强度和严密性检查，水压强度试验压力应为设计压力的1.5倍,试压介质参照管道特性表,试验项目及规定符合GB50235、GB50517要求。空气为试压介质时，试验压力为设计压力，常温，试验时，缓慢升压至试验压力，稳压进行泄漏检查，不泄漏为合格。水为试压介质时，试验压力0.6MPa，常温，试验时，缓慢升压至试验压力，达到试验压力后稳压10min，再将试验压力降为设计压力，停压30min，以压力不降、无泄漏及可见变形为合格。8.2.3发生器装置的空载联动试车空载联动试车应按照发生器装置起机规程进行，带水起机。水、电、气满足使用要求、人员到位、原料充足；打开至泵、稀释空压压缩机的密封水；启动二氧化氯引风机；启动发生器鼓风机、稀释空压压缩机，调节发生器压力；分别启动氯酸钠供料泵、硫酸供料泵，按投料表调节流量；启动双氧水供料泵，按投料表调节流量。9标志、标签9.1设备包装上应有牢固清晰的标志，内容包括：生产厂名、厂址、商标、规格、批号、及“防止倒置”和“怕雨”的标志。9.2每台设备均应在其明显部位固定耐久性产品标牌，其尺寸和技术要求应符合GB/T13306规定。标牌上应标出：产品名称、型号；主要技术参数；出厂编号；制造日期；制造厂名称。10包装、运输和贮存10.1包装510.1.1发生器装置采用钣金特制集装箱，包装后的二氧化氯发生器应与包装主体结构紧固，不得在包装内滑动。包装应适合于陆路、水路运输及装载要求。10.1.2随机文件应包括：安装图、安全操作规程、产品合格证、装箱单、随机配件、附件清单、其他有关技术文件资料。10.1.3附件、备件可另行包装。10.2运输发生器装置运输过程中不得翻滚、碰撞和倒置，避免日晒雨淋。10.3贮存发生器装置贮存在通风干燥、有遮蔽且周围无腐蚀性气体的环境。