GTCC-106-2019 铁道车辆缓冲器

铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则编号：GTCC-106-2019铁道车辆缓冲器2019年8月26日发布2019年9月1日实施国家铁路局第1页铁道车辆缓冲器产品质量监督抽查检验实施细则1适用范围本细则规定了铁道车辆缓冲器产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查”）检验的全部项目。适用于铁道车辆缓冲器的监督抽查检验，具体检验项目根据监督抽查计划确定。2检验依据TB/T1961—2016铁道车辆缓冲器3抽样3.1抽样方案采用一次抽样检验，根据铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定数量的样品作为一个样本，采用（1；0）抽样方案。表1抽样数量及要求抽样数量抽样基数备注14件（含8件备用样品）货车用：大于等于40件客车用：大于等于20件—说明：1、备用样品封存于生产企业或用户；2、在用户抽样时，不作基数要求。3.2抽样地点可在生产企业或用户抽取。3.3抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按《铁路专用产品质量监督抽查管理办法》（国铁设备监〔2017〕79号）执行。抽查的样品应是一年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品。4检验条件4.1检验环境条件检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。4.2检验用主要仪器仪表及设备检验用主要仪器仪表及设备要求见表2。第2页表2检验用主要仪器仪表及设备序号仪器仪表及设备名称规格备注量程准确度/分度值1压力试验机2200kN1级－212t落锤试验台锤头质量12250kg1级－3冲击试验线0～20km/h1级－4万能材料试验机0～600kN1级－5金相显微镜50×～1000×－－6碳硫分析仪C：0～4%S：0～0.4%C：0.0005%～0.02%S：0.0003%～0.003%－7ICP原子发射光谱仪－（1～2）%－8直读光谱仪0.001%～45%1%短期精度：小于0.5%RSD－9电子万能材料试验机0～20kN1%－10邵氏A硬度计0～100ShoreA1ShoreA－11老化试验箱室温～200℃1℃－12橡胶脆性温度试验仪-70℃～室温1℃－13测厚仪0～10mm0.01mm－14臭氧老化试验仪0～300pphm±5pphm－15橡胶冲击弹性试验器0～100％±0.5％－16邵氏D硬度计0～100ShoreD0.1ShoreD－17游标卡尺0～300mm0.01mm－18外径千分尺0～25mm0.01mm－4.3使用现场的检测仪器仪表及设备使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。5检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表3。6检验程序6.1检验前准备工作6.1.1检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样第3页品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的、签字被模仿或更改的，按相应的规定进行处理。6.1.2检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器设备应符合有关规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。6.1.3对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关标准的规定。检验过程中应采取拍照或录像等方式保存证据。6.1.4检验人员如需要使用外部的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用。6.2项目检验顺序产品各检验项目按下列顺序进行：静压试验→落锤试验（初始容量试验、正式容量试验）→冲击试验标志→理化检验，橡胶与夹板的粘合强度，橡胶或热塑性弹性体物理机械性能6.3检验操作程序6.3.1检验工作应由经培训考核合格后的检验人员进行，并至少有2人参加。6.3.2检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须保持对设定值的控制，并注意观察试件安装状况，必要时及时调整。6.3.3检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求的，待故障排除后，应采用备用样品重新进行检测。6.3.4检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应如实记录即时情况，并有充分的证实材料。6.3.5检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录，保证真实、准确、清楚，不得随意涂改，并妥善保留备查。检验过程中可采取拍照或录像等方式保存证据。6.4检验结束后的处理6.4.1检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。6.4.2检验后的样品，应标注样品“已检”状态标识。检验结果为合格的样品，应在监督抽查结果公布后退还生产企业；检验结果为不合格的样品，应在监督抽查结果公布后3个月后退还生产企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向生产企业说明第4页情况。生产企业要求样品不退还的，可由双方协商解决。7数据处理各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见表4。表4检验记录的读数值与有效值序号检验项目读数值位数检验结果备注有效值位数单位1理化检验化学成分□.□□或□.□□□或□.□□□□□.□□或□.□□□或□.□□□□%－2力学性能抗拉强度：□.□或□.□□□MPa－屈服强度：□.□或□.□□□MPa－断后伸长率：□.□或□.□□□.□%－断面收缩率：□.□或□.□□□%－3橡胶与夹板的粘合强度□.□□□MPa－4橡胶物理性能硬度□□ShoreA－5拉伸强度□.□□□□.□MPa－6拉断伸长率□.□□□%－7热老化性能硬度变化□.□□ShoreA－8拉伸强度变化率□.□□□□%－9扯断伸长率变化率□.□□□%－10压缩永久变形□.□□□%－11回弹值□.□□%－12热塑性弹性体物理性能硬度□□ShoreD－13拉伸强度□.□□□□.□MPa－14拉断伸长率□.□□□%－15撕裂强度（新月型）□.□□□kN/m－16热老化性能硬度变化□.□□ShoreD－17拉伸强度变化率□.□□□□%－18扯断伸长率变化率□.□□□%－19压缩强度□.□□□MPa－第5页序号检验项目读数值位数检验结果备注有效值位数单位20静压试验初压力□.□□□kN－21最大阻抗力□.□□□kN－22落锤试验初始容量试验□.□□□kJ－23正式容量试验□.□□□kJ－24冲击试验□.□□□km/h－8检验结果的判定按表3中的项目对样本进行检验，以其中的技术指标进行判定。8.1单项判定A类不合格判定方案为[n；Ac，Re]；其中“n”为A类检验项目的样品数量，“Ac”为合格判定数，“Re”为不合格判定数。其判定方案见表5。表5铁道车辆缓冲器检验项目及单项判定方案序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re1标志A101－2理化检验化学成分A101－3力学性能A101－4金相组织A101－5橡胶与夹板的粘合强度A101－6橡胶物理机械性能硬度A101－7拉伸强度A101－8拉断伸长率A101－9热老化性能(70℃×96h)硬度变化A101－拉伸强度变化率101－扯断伸长率变化率101－10压缩永久变形(70℃×24h，A型)A101－11脆性温度A101－12臭氧老化性能(40℃，100×10-8，55%，48h，伸长率20%)A101－13回弹值A101－第6页序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re14热塑性弹性体物理机械性能硬度A101－15拉伸强度A101－16拉断伸长率A101－17撕裂强度（新月型）A101－18热老化性能(70℃×96h)硬度变化A101－拉伸强度变化率A101－扯断伸长率变化率A101－19脆性温度A101－20压缩强度（25%应变）A101－21静压试验初压力A401－22最大阻抗力A401－23落锤试验初始容量试验A501－24正式容量试验A501－25冲击试验A201－8.2综合判定当A类不合格满足表6所示判定方案时，所检样本合格，按抽样方案（1；0）判本次监督抽查产品检验合格，否则为不合格。表6铁道车辆缓冲器综合判定方案不合格类别检验项目数量判定方案合格判定数Ac不合格判定数ReAnA019异议处理对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行：9.1核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。9.2对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。第7页10附则本细则起草单位：国家铁路局装备技术中心、国家铁路产品质量监督检验中心。本细则主要起草人：龙时丹、刘霞、郭艺丹、郭泽策、王喜成、王珏、王艳华。本细则由国家铁路局管理。第8页8表3铁道车辆缓冲器监督抽查检验项目及方法序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明1标志ATB/T1961—2016第10.1条缓冲器应有以下永久性标志：制造厂名称或代号、缓冲器型号及编号、制造年月；缓冲器的关键零部件应有清晰的标志，标志内容为制造厂名称或代号、制造年月TB/T1961—2016第10.1条目测－－2理化检验化学成分ATB/T1961—2016第7.1～7.4条模锻件符合GB/T3077的规定；箱体及受力较大的重要铸钢件符合TB/T2942的规定，其余铸钢件符合GB/T11352—2009的规定，球墨铸铁件符合GB/T1348和TB/T1465的规定，铜合金铸件符合GB/T13819的规定；圆弹簧符合TB/T1025—2000或GB/T1239.2—2009的规定，阀类等特殊用途的弹簧应符合相关标准或技术文件的规定；环簧符合GB/T1222的规定TB/T1961—2016第8.1条GB/T20123—2006GB/T20125—2006GB/T4336—2016模锻件、铸件、圆弹簧、环簧分别依照材料标准进行化学成分检验碳硫分析仪ICP原子发射光谱仪直读光谱仪适用时3力学性能ATB/T1961—2016第8.1条GB/T228.1—2010按材质标准要求取样，试验方法参照GB/T228.1—2010规定执行万能材料试验机适用时4金相组织ATB/T1961—2016第8.1条GB/T13298按材质标准要求取样，在金相显微镜下放大观察，试验方法见GB/T13298金相显微镜适用时第9页9序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明5橡胶与夹板的粘合强度ATB/T1961—2016第7.5.1条≥4MPaGB/T11211—2009标准试样3个，其中橡胶试样厚度3mm，直径Φ35mm～Φ40mm，两端面与金属粘合，拉伸速度v=25mm/min，取算术平均值电子万能材料试验机适用时橡胶物理机械性能硬度ATB/T1961—2016第7.5.2条按产品设计要求GB/T531.1—2008厚度至少6mm，可由不多于3层叠加，相隔6mm以上测量5次，取中值邵氏A硬度计适用时7拉伸强度A按产品设计要求GB/T528—2009采用哑铃Ⅰ型试样，标距25mm，v=500mm/min，取5个的中值电子万能材料试验机8拉断伸长率A按产品设计要求9热老化性能(70℃×96h)硬度变化A按产品设计要求GB/T3512—2014GB/T531.1—2008GB/T528—2009将老化箱调至70℃，试样挂在老化箱中96h后取出，调节16h～144h，进行硬度和拉伸测试热空气老化箱、邵氏A硬度计、电子万能材料试验机拉伸强度变化率按产品设计要求扯断伸长率变化率按产品设计要求10压缩永久变形(70℃×24h，A型)A按产品设计要求GB/T7759.1—2015GB/T7759.2—2014采用A型标准试样。将试样均匀地压缩到规定高度，在规定温度下保持一定时