NBT 47019.7-2021 锅炉、热交换器用管订货技术条件 第7部分：铜和铜合金

ICS27.060.30CCSJ75I~I:!中华人民共和国能源行业标准NB/T47019.7-2021代替NB/T47019.72011锅炉、热交换器用管订货技术条件第7部分：铜和铜合金Purchasetechnicalspecificationforboiler&heatexchangertubes­Part7:Copperandcopperalloy2021-01一07发布2021一07-01实施国家能源局发布NB/T47019.7-2021目次前言……··……....................................................................·1061范围………………………………………………………………………………………………………··1072规范性引用文件…………………………………………………………………………………………·1073术语和定义………………………………………………………………………………………………··1074一般要求···························……......………，………………………………………………………·1075尺寸和外形…·……………………………………………………………………………………………·1086技术要求…………………………………………………………………………………………………·1097试验方法……………………………………………………………………………………………..······1118检验规则…·．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．…………………………………………….·1129标志、运输包装、储存和质量证明书……··…………………………………………………………··113105NB/T47019.7-2021...l..L.－」－国目IJI§本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。NB/T470192021涵盖了锅炉、热交换器等承压设备中常用的钢管和有色金属管的订货技术条件，主要分为以下9个部分：一一第1部分：通则；第2部分：规定室温性能的非合金钢和合金钢；第3部分：规定高温性能的非合金钢和合金钢；一一第4部分：低温用低合金钢；一一第5部分：不锈钢；一一第6部分：奥氏体铁素体型双相不锈钢；一一第7部分：铜和铜合金；一一第8部分：铁和铁合金；一一第9部分：镇和镇合金。本文件是NB/T47019-2021《锅炉、热交换器用管订货技术条件》的第7部分。本文件代替NB/T47019.72011《锅炉、热交换器用管订货技术条件第7部分：有色金属铜和铜合金》。与NB/T47019.7-2011相比，主要技术变化如下：一一补充了部分铜合金牌号和代号的表示方法；扩展了尺寸范围，壁厚由“0.75mm～3.5mm”扩展为“0.75mm～4.5mm”，并规定了扩展后尺寸范围的技术要求；一一增加了盘管及U形管的相关规定；一一－外径及其允许偏差区分了TI级（特级）和I级（高级）；一一力学性能要求增加了屈服强度；工艺性能试验增加了压扁试验。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口。本文件起草单位：上海蓝滨石化设备有限责任公司、中国石化工程建设有限公司、金龙精密铜管集团股份有限公司、桂林漓佳金属有限责任公司、江阴和宏精工科技有限公司、兰州传热与节能工程技术研究中心。本文件主要起草人：张延丰、周文学、张迎皑、高屹峰、朱芸、王焰磊、杨坤、彭朝晖、秦丽云、文继有、胡天明、陈战杨。106本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：一－2011年首次发布为NB/T47019.72011;一一本次为第一次修订。NB/T47019.7-20211范围锅炉、热交换器用管订货技术条件第7部分：铜和铜合金本文件规定了铜及铜合金无缝管的一般要求，尺寸和外形，技术要求，试验方法，检测规则，标志、运输包装、储存和质量证明书等订货技术要求。本文件适用于锅炉、热交换器用铜及铜合金无缝管的订货。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T241-2007金属管液压试验方法GB/T242金属管扩口试验方法GB/T246金属材料管压扁试验方法GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T52482016铜及铜合金元缝管涡流探伤方法GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书GB/T10567.1铜及铜合金加工材残余应力检验方法硝酸亚禾试验方法GB/T10567.2铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨熏试验法GB/T18033-2017无缝铜水管和铜气管GB/T26303.1铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第1部分：管材NB/T47019.1-2021锅炉、热交换器用管订货技术条件第1部分：通则YS/T347铜及铜合金平均晶粒度测定方法YS/T482铜及铜合金分析方法光电发射光谱法3术语和定义NB/T47019.1界定的术语和定义适用于本文件。4一般要求4.1按本文件要求提供的管材，除在本文件另有规定外，应符合NB/T47019.1的规定。4.2按本文件要求订货时，还应提供相应产品的技术标准号。107NB/T47019.7-20215尺寸和外形5”1夕1、径及其允许偏差管材的外径及其允许偏差应符合表l的规定。表1外径及其允许偏差单位为毫米外径允许偏差外径DI级（高级）TI级（特级）8~15士0.06土0.0515D~25±0.08土00525D三三50土0.12土0.0850Dζ57士015土0.10注：外径允许偏差均为正值时，其最大允许偏差为原值的2倍。5.2壁厚及其允许偏差管材的壁厚及其允许偏差应符合表2的规定。表2壁厚及其允许偏差单位为毫米公称壁厚S公称平均壁厚允许偏差I级（高级）TI级（特级）0.75~4.5±8%S土5%S5.3长度及其允许偏差5.3.1直管的长度及其允许偏差应符合表3的规定。倍尺长度应加入锯切分段时的锯切量，每一锯切量为5mmo表3直营的长度及其允许偏差单位为毫米长度L长度允许偏差L三三600十3。600L运2000+4。2000L运4000+6。L4000+10。5.3.2超长直管、盘管的长度及其允许偏差应符合NB/T47019.1-2021中附录A的规定。5.4直度直管的每米直度应不大于2.0mm，全长直度应不大于每米直度与总长度（m）的乘积。5.5切斜度管材的端部应锯切平整，无毛刺，其切斜度应符合表4的规定。108NB/T47019.7-2021表4切斜度单位为毫米公称外径D切斜度D三三16三三0.40Dl6三三25%D5.6圆度5.6.1直管和082状态的盘管，圆度偏差应不大于其外径允许偏差。5.6.2060状态的盘管，短轴应不小于其外径的90%。5.6.3U形管弯管段，当弯曲半径大于或等于2.5倍换热管外径时，圆度偏差应不大于换热管外径的10%；当弯曲半径小于2.5倍换热管外径时，圆度偏差应不大于换热管外径的15%。6技术要求6.1产品分类6.1”1管材的牌号、状态和规格管材的牌号、状态和规格应符合表5的规定。表5管材的牌号、状态和规格牌号代号状态交货方式规格Imm外径壁厚长度aT2Tll0501/2石更(H02)TP2C12200H85C23000HAs68-0.04T26330HAs85-0.05T23030HA177-2C68700HSn70-1T45000直管、三三6000(060)、HSn70-1-0.01T45010软化退火（060）、U形管、8~570.75~4.5三三18000(H02和HSn70-1-0.01-0.04T45020退火至1/2硬（082)盘管082)BFe5嗣1.5-0.5C70400BF巳lO罔l-1T70590BFe30-1-1T71510BFe30-2-2T71520BFel0-1.6-1T70620QAl6C60800a超长直管和盘管的长度按需方要求。6.1.2标记示例产品标记按尺寸精度等级、产品名称、标准编号、牌号（或代号）、状态和规格的顺序表示。标记示例如下：示191J1:牌号为H85(C23000）、1/2硬（082）、外径为54mm、壁厚为3.0mm、长度为12.OOOmm的I级直管管材，其标记为：I级直管NB/T47019.7-H85082－φ54×3.0-12000或直管NB/T47019.7-C23000082－φ54×3.0-12000。示例2:牌号为BFel0-1-1(T70590）、软化退火（060）、外径为19mm、壁厚为2.0mm的H级盘管标记为：E级盘管NB/T47019.7-BFelO-l-l060－φ19×2.0或盘管NB/T47019.7-T70590060－φ19×2.0。109NB/T47019.7-20216.2化学成分管材的化学成分（成品分析）应符合GB/T5231中相应牌号的规定。6.3力学性能管材的室温力学性能应符合表6的规定。表6力学性能抗拉强度屈服强度断后伸长率，%牌号状态Rm/MPaRpo.2瓜。a不小于T2、TP2H022503006026030H85、HAs85-0.050823102002006029040HAs68-0.040823601802506034012050HA177-208239015045HSn70-1、HSn70-l-0.01、06030010042HSn70-1-0.0l-0.040823601403806026030BFe5-1.5”0.50822751006029010030BFel0-1-1、BFel0-1.6”l08234520010BFe30-1-10603701203006042015030BFe30-2-208248030010QA16060350110506.4工艺性能6.4.1扩口试验管材扩口后不应有肉眼可见的裂纹和裂口。扩口率和顶心锥度应符合表7的规定。表7扩口试验牌号状态扩口率／%顶心锥度T2、TP2H02二，，，30H85、HAs68-0.04、HAs85-0.05、HA177-2、060二，，，30HSn70-1、HSn70-1嗣0.01、HSn70-1-0.01-0.04、QA16082;,,,2045。BFeS-1.5-0.5、BFel0-1-1、BFel0-1.6-1、060二，，，30BFe30-1-1、BFe30-2-2082;,,,20110NB/T47019.7-20216.4.2压扁试验060状态的管材压扁后，内壁间距应不大于壁厚；H02和082状态的管材压扁后，内壁间距应不大于3倍壁厚。6.5水压试验管材应逐根进行水压试验，试验压力由供需双方协商确定。管材进行水压试验时，应不产生泄漏或破裂现象。6.6涡流探伤试验管材应逐根进行涡流探伤试验。管材进行涡流探伤试验时，涡流探伤设备信号装置不应发出报警信号。标准人工缺陷应为通孔，其钻孔直径应符合GB/T5248-2016中表4的规定。6.7残余应力6.7.1管材应采用氨熏试验法检验残余应力，当需方要求时，可用硝酸亚隶试验法代替氨熏试验法。6.7.2经退火的黄铜管材进行残余应力试验后，管材不应有肉眼可见的裂纹。6.8晶粒度经供需双方协商确定并在合同中注明，经退火的管材可进行晶粒度检验，管材平均晶粒度为O.OlOmm~0.050mmo6.9表面质量6.9.1管材内外表面应清