扬声器、音箱制造过程培训资料

扬声器、音箱制造过程培训资料一、扬声器的工作原理扬声器的工作原理就是将电信号转化为声信号，扬声器中的线圈通电时,其线圈就会产生磁场,在与磁铁的磁场相互作用下,线圈就会振动,振动就会发出声音.简单来说是通电导体在磁场内的受力作用.二、扬声器的结构组成扬声器由三大部分组成：1、磁路系统：包括上夹板、T铁、磁体、导磁框。2、振动系统：包括音圈、弹波、纸盆。3、辅助系统：包括盆架、接线端子（接线柱、接线板）、引线（编织线）、压边和防尘帽（防尘网）三、扬声器各部件的作用及装配过程注意事项1、上夹板、T铁：主要起导磁作用，使磁场通过上夹板、T铁产生磁回路，在上夹板中孔与T铁（芯柱）配合的间隙之间形成较大的磁通密度，为扬声器音圈振动提供足够大的推动力。装配过程注意事项：1.）上夹板材料的厚薄、中孔与T铁（芯柱）配合间隙的大小，直接影响到扬声器的声性能，即灵敏度的高低（通常说的声音大小）。因此首件确认时要对上夹板的厚度。中孔及T铁芯柱的尺寸大小严格按图纸尺寸进行确认，发现异常及时反馈，及时纠正，减少后续不必要的损失。2.）上夹板中孔与T铁（芯柱）不能有毛刺，生产过程必须对零件的毛刺状况100%的检验，对异常的零件按作业指导书的要求进行纠正，即毛刺小的用铜棒轻轻敲击，使得毛刺部位光滑，毛刺打的铜棒不易修整的，可用锉刀进行修复，修复后的产品由于镀层受到破坏，因此必须退库进行反镀，否则不得使用。3.）要注意镀层外观颜色有无掉色及镀层起泡脱落（不符合要求，影响外观，影响性能，客户不能接受，导致产品报废）。因此生产过程发现异常应立即剔除，放入有标识的容器里，防止误用。4．）上夹板与T铁下平面是否平整，一般图纸上都会有不平度要求的（不符合要求，会引起磁路胶合不牢，导致磁体移位，引起卡死）。以上几点都直接影响产品质量和不良率。另外，磁路系统的组装要留意打胶量，要严格执行工艺，胶量少了粘接不良，胶量过多会影响导磁，因为胶不导磁，同时胶还会溢出至磁体内孔，影响磁路间隙的变化，引起碰圈（音圈碰触到磁芯），造成纯音不良，第二要严格检验磁规的尺寸及外观，操作中要将磁规放到位，防止磁路间隙不均匀（间隙单边）。在用规要保持清洁，防止垃圾进入磁路，导致不良品的产生。2、磁钢：利用通电线圈在磁场中运动的原理振动发声。磁感线的方向：在用磁感线描述磁场时，磁感线都是从磁体的N极出发，回到磁体的S极。装配过程注意事项：1）、产品充磁过程不能将磁方向充反，特别在充磁机维修后一定要对充磁机重新进行确认，防止充磁机线包线接错，导致充磁方向错误，引起扬声器极性错误；2）、同尺寸的磁体领用时不得领错，非金属磁体目前我司主要用的有：Y30Y35扬声器生产过程如果磁体用错规格，直接影响到声性能（灵敏度的高低）3）磁环胶合时，在磁环套入到T铁芯柱（芯柱）时，注意磁环中孔的上下截面口不能碰触到芯柱，这样会产生碎磁屑，引起碎磁垃圾的产生。胶合磁体时定位规要插到位，不得出现磁规与T铁芯柱或夹板配合松动现象，或磁规半边高低现象，这样会引起磁路间隙不均匀，导致产品碰圈，操作者必须自检，确保磁体胶合不出现单边现象。4）操作过程要注意磁体是否有剩磁（微弱的磁性），如果发现有剩磁要立即报告生产工艺，立即采取应急措施，不得麻木使用，否则会产生大量的碎磁垃圾。因为有剩磁的磁体中孔会有残留的碎磁吸附在表面，当磁路充磁后这些碎磁就会往磁场最强的地方转移，即磁路间隙，此时就会产生垃圾碰圈现象。3、音圈:音圈在扬声器中是个驱动元件，即电流通过音圈，使磁路中产生感应磁场，音圈在磁场的作用下产生振动而发出声音。装配过程注意事项：1）、音圈质量要求：不能变形，表面光滑无垃圾，无叠线、塌线，线体表面不能有划伤、脱漆现象，固定音圈引出线的补强纸粘贴牢固，不得出现起泡分层的不良现象，否则都会产生异常声，各部尺寸及电阻值符合图纸要求。2）、定位规要套到位，套规过程要注意不要将音圈挤压变形，引起碰圈（产生废品）3）、套音圈时要注意，缺口、豁口规以及与音圈配合非常松动的规静止使用，，操作时要及时剔除，否则会引起音圈引出线损伤，造成断线，松规会引起音圈定位不好，造成音圈位移引起碰圈和音低。4）、插音圈时要将音圈插正、插到位，也就是目视检查时，音圈绕阻高出盖板高度要一致（一般高度要求是：音圈绕组宽度的中心位置与夹板厚度的中心位置重叠，如设计有特殊要求，按设计要求执行。）插音圈时音圈不得出现半边高低现象，否则会引起碰圈，产生不必要浪费。5）、固定音圈的中孔胶要均匀适量，位置正确，防止胶溢到要求以外的中心盘折环上，造成F0增加和异音的产生。4、弹波（定位支片）：一是固定音圈的中心位置，使音圈保持在磁间隙中间，避免音圈与磁路碰触，二是控制扬声器的共振频率，限制音圈的最大位移，避免音圈跳出磁场，同时为振动系统提供适当阻尼，改善低频响应。装配过程注意事项：1）、弹波的质量要求：各部尺寸应严格按照图纸要求控制，目视检查不得有变形。2）、上弹波时要注意观察中孔与音圈的配合，配合有间隙会造成中孔漏胶，引起碰圈，严重的引起卡死。如中孔与音圈配合过紧，会造成弹波不能恢复到自然状态，引起弹波中心下陷或半边高低，导致碰圈或其它异常声。3）、R尺寸不符，软硬强度不一致，直接影响扬声器的共振频率。4）、不得使用变形的弹波，发现应立即剔除。5）、弹波装配完毕，自行目视检查弹波是否平整，发现问题及时纠正，避免碰圈问题的产生。5、纸盆：声音是通过音圈振动，带动纸盆振动，纸盆推动空气产生的。装配过程注意事项：1）、纸盆质量要求：各部尺寸应严格按照图纸要求控制2）、装配时注意纸盆中孔与音圈配合，纸盆孔大会造成局部不牢或胶合强度不够产生异音或直接影响产品的可靠性，小了不易装配，且纸盆不易恢复到自然状态，容易使纸盆出现半边高低，严重的直接引起碰圈，轻微的也会影响产品的可靠性，最终还是会引起碰圈3）、中孔大，必须经过确认后才能装配，中孔小可用纠棒适当调整，不得硬装，否则会导致纸盆装配不到位产生不良品。6、盆架：固定和支撑弹波及纸盆装配过程注意事项：1）、电镀层、涂覆层是否达到要求，外观颜色是否一致，有无掉色起皮、起泡及脱落，过程中发现应立即剔除，否则影响外观，导致产品报废。2）、弹波、纸盆胶合面要平整，否则会引起胶合不牢产生音异，生产过程发现应立即剔除。3）、两胶合表面涂胶要均匀(弹波、纸盆)，胶不得溢到非胶合面上，避免产生异音。7、压边：用来增加纸盆与盆架的胶合强度。装配过程注意事项：1）压边粘胶要均匀，装配要正，装配过程避免胶碰触到纸盆轭环上，否则会引起音异和F0增高。2）喇叭摆板时注意不要在喇叭上口拖移板子，或反放时推移喇叭，防止压条移位，影响产品质量。8、引线（编织线）：音圈引出线通过编织线连接至扬声器接线端子。装配过程注意事项：1）、引出线与编织线焊接时严格按工艺要求操作，控制好焊接温度和焊接时间（工艺规定）。2）、编织线头折弯长短基本一致，折弯后要平复在纸盆上，不得抛起。3）、焊接时要求焊接点大小基本一致，焊点表面光滑光亮，自检不得出现虚焊。4）、焊接过程避免接点重复焊接，造成引线变脆，导致断线。9、接线端子（接线柱-接线板）：固定编织线，通过接线端子为音圈输入电信号。装配过程注意事项：1）、接线端子装配时要检查端子的旋钮是旋转自如，推拉弹簧是否正常，端子安装是否牢固，正负极位置是否符合产品要求，否则会影响客户的使用。2）、带接线板的焊片焊接编织线过程，不得将焊锡碰触到焊片的接插部位上，否则会影响客户的使用。3）、焊接点光亮，不得出现编织线线根漏锡、虚焊。漏锡会引起线根变硬，影响编织线的有效长度，减短扬声器的使用寿命，虚焊会导致无声。10、防尘帽（防尘网）：主要是用来防尘，防异物进入到磁路中，产生音异，防尘帽另外一个作用，能够改善频响，因此在操作过程不能装错了防尘帽，引起客户的投诉。装配过程注意事项：1）打胶要均匀适量，胶少导致帽不牢，产生音异，多了容易溢到纸盆面影响外观。2）打胶时注意胶不要滴入磁路中引起音异或卡死。11、打胶工位要注意的问题：1）、胶量要按工艺要求控制好，胶在规定的位置要保持均匀。2）、双组份胶打胶过程要注意两组胶要重叠，不可以成为平行状态，否则会导致胶黏合强度不够引起磁体移位，产生不良品。3）、磁体为磁环的，打胶最佳位置，要求控制在磁环胶合面的中心偏外一些，防止胶溢到磁环的中孔，产生不良品。4）、生产过程打胶工位结束，过程产品不能滞留在某个工位上，要立即完成后续工序，防止胶表面起膜和初始固化，影响胶合的牢度。12、声性能的检查要求1）严格按工艺文件的要求逐项检查，不能自主减少某一项目，否则都有可能给产品带来质量隐患，如有发现，今后会严肃处理的。2）声性能检测所使用的各类仪器仪表，使用前要先确认工作是否正常，一般可以用合格的喇叭样品对仪器仪表进行确认。3）纯音检听，在额定频率范围内进行检听，不得出现垃圾声、碰圈声及其它异常声。纯音检听电压：V=√PZ（P-额定噪声功率），技术文件有规定的按规定执行。4）极性测量：测量仪器输出端子的正负极分别对应接在扬声器的正负极上，话筒开关置于“ON”状态，并正对着扬声器的辐射面，这时仪器上的指示绿灯亮，表示该扬声器极性正确，指示红灯亮，表示该扬声器的极性错误。5）阻抗测量：用万用表两表笔分别接在喇叭的接线端子上，万用表所显示的数据应符合技术文件要求。6）F0检测：用F0测量仪，先设置好测量电压和扬声器F0上下限值的范围，再进行测量，测量时待仪器显示的测量数据稳定后，再予读数并记录。Fo测试电压技术文件有规定时，执行规定标准，否则按以下公式计算。V=√0.1PZ（额定噪声功率10W时）V=√PnZ(P≥10W时)，Pn=1W，Z=额定阻抗7)DAAS检测：采用DAAS检测系统检测出的频响曲线符合样品要求。8）要求生产线对每天生产中出现的不良品，要及时分析找出产生的原因，采取纠正预防措施，控制类似问题的再次发生，减少过程浪费。13、外观要求：1）涂覆层不得有明显色差、划痕、气泡、脱落现象。2）表面不得有明显的胶迹，阻尼胶涂覆均匀，盆面不得有损伤。3）磁体表面不得有明显缺损现象。4）商标、标牌字迹清晰符合产品要求。14、包装要求：1）包装箱尺寸、丝印、条形码应符合图纸及订单要求，箱内无错装，条形码粘贴平整牢固。2）包装箱上的丝印字迹端正清晰。3）包装箱无明显变形，断裂现象。4）箱内附件不得少装、漏装。高音扬声器制造过程应注意的问题1、磁路胶合要求同普通扬声器。2、音圈与膜片胶合，注意整圈胶量要均匀，音圈胶合要端正牢固，绝缘体胶合平整牢固，胶合完成自检。(质量隐患：音异，短路)3、胶合带音圈膜时，要求检查极性后再胶合，膜装配要到位，否则会产生异音。4、充磁要注意方向，控制好充磁时间，首件确认合格后，再进行批量操作。充磁不饱和直接影响高音的灵敏度。5、胶合相位塞，要注意球面弧度符合治具控制的要求，不得出现半边高低现象，否则会影响频响，产生音异6、装配带音圈音膜时，要求注意检查音膜与相位塞之间的间隙，间隙过大影响频响，过小膜片振动时易碰触到相位塞引起音异。合后盖时要注意连接线整复到位，防止线碰触到音膜产生音异，或线被后盖压伤。固定后盖的螺钉紧固到位，不得出现螺钉滑丝和打毛现象。7、音圈引出线与接线端焊接时注意控制焊接时间，避免反复焊接，这样会影响焊接的可靠性，影响产品的使用寿命。8、接线端子正负极装配正确，牢固，焊片与导线焊接点光滑光亮，不得出现虚焊现象。9、高音喇叭的性能检查必须按技术文件要求逐项检查，纯音、极性、阻抗、DAAS的检查同低音喇叭。音箱制造过程要注意的问题一、音箱的结构组成：箱体、高音单元、低音单元、分频器、功放板，分频器作用分配各喇叭单元的响应频段，它除了过滤高音单元的低音，也起到了保护喇叭的作用，这不然容易烧坏高音喇叭。音箱生产过程要注意的问题1、箱体要求：喇叭安装孔不得偏移，箱体内的加强筋牢固可靠，四爪螺母牢固，箱体表面无明显划伤，贴面起泡，贴面拼接处明显缝隙，贴面或喷漆无明显色差。装箱前要自检。2、安装分频器：1）首先要目视检查分频器各焊接点是否牢固，接线端子是否锁紧。2）分频器接线盒装配