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薄膜蒸发器与短程蒸发器(德国UIC)全面提供从实验室规模-中室规模-工业规模成套的短程蒸馏(分子蒸馏)与薄膜蒸发设备;同时也根据用户需要单独提供设备核心部件薄膜蒸发器与短程蒸发器。短程蒸馏(分子蒸馏)是一项新的分离技术,能解决大量常规蒸馏技术所不能解决的问题。短程蒸馏(分子蒸馏)是一种特殊的液-液分离技术,能在极高真空下操作,它依据分子运动平均自由程的差别,能使液体在远低于其沸点的温度下将其分离,特别适用于高沸点、热敏性及易氧化物系的分离。由于其具有蒸馏温度低于物料的沸点、蒸馏压强低、受热时间短、分离程度高等特点,因而能大大降低高沸点物料的分离技术,极好地保护了热敏物料的特点品质。该项技术用于天然保健品的提取,可摆脱化学处理方法的束缚,真正保持了纯天然的特性。短程蒸馏(分子蒸馏)的原理和装置的结构决定其有如下特点:1、短程蒸馏(分子蒸馏)的操作温度远低于物料的沸点:由短程蒸馏(分子蒸馏)原理得知,混合物的分离是由于不同种类的分子逸出液面的平均自由程不同的性质来实现的,并不需要沸腾,所以短程蒸馏(分子蒸馏)是在远低于沸点的温度下进行操作的。这点与常规蒸馏有本质的区别。2、受热时间短:由短程蒸馏(分子蒸馏)原理知,受加热的液面与冷凝面间的距离要求轻分子的平均自由程,而由液面逸出的轻分子,几乎未经碰撞就到达冷凝面,所以受热时间很短。另外,混合液体呈薄膜状,使液面与加热面的面积几乎相等,这样物料在蒸馏中受热时间就变得更短。对真空蒸馏而言,受热时间为一小时,而短程蒸馏(分子蒸馏)仅为十几秒。短程蒸馏(分子蒸馏)的特点决定了它在实际应用中较传统技术有明显的优势:1、由于短程蒸馏(分子蒸馏)真空度高,操作温度低和受热时间短,对于高沸点和热敏性及易氧化物料的分离,有常规方法不可比拟的优点,能极好地保证物料的天然品质。可被广泛应用于天然物质的提取中。2、短程蒸馏(分子蒸馏)不仅能效地去除液体中低分子物质,如:有机溶剂、臭味等,而且有选择地蒸出目的产物,去除其它杂质,因此被视为天然品质的保护者和回归者。3、短程蒸馏(分子蒸馏)能实现传统分离方法无法实现的物理过程,因此,在一些高价值物料的分离上被广泛用作脱臭、脱色及提纯的手段。短程蒸馏的应用:短程蒸馏可广泛应用于国民经济的各个方面,特别适用于高沸点和热敏性及易氧化物料的分离。目前可应用短程蒸馏生产的产品在数百种以上,今后,随着现代人们崇尚天然、回归自然的潮流兴起,短程蒸馏技术生产的产品必将有更广阔的市场前景。现就其应用领域介绍如下:1.蒸馏浓缩由于薄膜蒸发,特别是短程蒸馏技术,能够在非常低的压力下进行蒸馏,它们更适合于那些高沸点和热敏性物质的浓缩。浓缩过程主要是指在不破坏有用成分的前提下溶剂的挥发。薄膜蒸发与短程蒸馏技术在天然及合成维生素类物质、羊毛脂肪酸、羊毛醇、棕榈油、米糠油、鱼油及鱼肝油、天然植物叶颈根的提取物(如辣椒红、番茄红素、除虫菊酯、卵磷脂、b-胡萝卜素、中药有效成分等)方面的应用都主要属于此类。2.脱除溶剂随着新的国内及国际标准的制定以及人民生活水平的不断提高,食品、药物、化妆品、建材等与人类息息相关的化工原料及其制品中对溶剂残留量的限制越来越严格。传统的蒸馏手段已不能适应市场的需求,薄膜蒸发与短程蒸馏技术随之成为人们唯一可选择的最后手段。这类工艺过程往往衔接于萃取手段之后作为绿色产品的最后一道质量保证系统。3.脱除游离单体如果产物是有两种及其以上单体通过化合或聚合反应而成,则反应的平衡混合物中往往含有剩余的游离单体和分子量更大的过聚体及副产物。为了得到纯的产品,需要对平衡混合物进行脱除游离单体的分离过程。随着对游离单体允许残留量的不同,可考虑采用薄膜蒸发与短程蒸馏技术。典型例证有:环氧树脂、环氧油、聚胺酯、异氰酸盐、树脂塑料、可塑剂、稳定剂、丙烯酸盐;单硬脂酸甘油酯、二甘酯、脂肪酸二聚体、有机中间体(如酯类、胺类合成有机物等)。4.脱色脱味大多数有机原料及其制品需要进行脱色脱味处理。一般来讲,颜色是由混合物中的重组分所引起的,而味道主要来自于轻组分的挥发。如果纯净的产品本身无色无味,一般可通过薄膜蒸发与短程蒸馏技术达到脱色脱味的目的。典型例证有:有机中间体、乳酸、脂肪酸及其衍生物、APG、环氧树脂、环氧油、植物蜡、硅油、刹车液、真空泵油、润滑油、石蜡油等。5.高沸点流程物的制备/生产及沸程测定前已述及,薄膜蒸发特别是短程蒸馏技术可以在0.001mbar的真空度和短于1分钟的加热时间里实现蒸馏分离,因此对那些热敏性的高沸点物质而言,无疑成为蒸馏分离的首选技术。通常情况下,压力每降低一个数量级,物质的沸点可降低20至50度。按此计算,物质在0.001mbar下的沸点应低于其正常沸点120至300度。目前短程蒸馏技术可以应用于正常沸点接近700度物质的蒸馏分离。这类应用主要以高档特种蜡产品的生产为代表。化工产品合成维生素-物-杀虫剂:浓缩紫外稳定剂-脱除副产-脱色浓缩硅油:脱除轻组分-脱除溶剂脱色-脱除副产物制药业医药中间体及成品-分离副产物-脱色-脱除溶剂塑料及添加剂环氧树脂:脱除溶剂,脱除单体聚胺酯预聚体-脱除溶剂-脱除单体(如TDI,HDI,MDI)-回收单体丙烯酸脂-脱除单体聚醚:分馏多羟基化合物:脱色食品及食品添加剂单甘酯-脱除甘油/浓缩94%维生素和甾醇-脱除游离脂肪酸-脱除未皂化物/浓缩/脱色鱼油-脱除农药/DHA、EPA的浓缩棕榈油-在不破坏胡萝卜素和维生素E的前提下脱除游离脂肪酸乳酸:脱水/浓缩/脱色丁香油:浓缩从植物果实中提取的食用香精香料-分馏,浓缩实验室规模短程蒸馏与薄膜蒸发成套的实验室规模短程蒸馏设备的构成:•主要组件蒸发器,由惰性防腐的硼硅玻璃制成,便于实验室工作中对蒸发过程的观察。•真空系统•加热装置•进料和出料系统•设备支架,用以合理布放各组件进料量*型号描述0.1-0.4kg/hKDL1最小型号的短程蒸馏仪器0.3-1.5kg/hKDL5多用途实验室短程蒸馏设备可选设备型号及相应进料量0.3-1.0kg/hKDL5CADi自动化的实验室短程蒸馏设备0.5-2.0kg/hDSL5属实验室薄膜蒸发设备1.0-3.0kg/hKDL10大型实验室玻璃短程蒸馏设备,可用于中试及小规模生产用途。*参考进料量,视不同物料而定KDL1型KDL5系列硼硅玻璃制成的迷你型短程蒸馏设备,适用于蒸馏物料为50克到1000克的小型蒸馏实验。为最小型的蒸馏设备,主要应用于产品研发,如从化合物中热敏性物质的浓缩分离。技术参数:材质:硼硅玻璃3.3蒸发面积:1.8dm2进料量*:0.1-0.4kg/h*成膜系统:自清洁辊式成膜系统蒸发温度:最高至250°C压力*:低至0.001mbar加热:油浴加热KDL5主要应用于研发中,但同时亦可做为低产量高附加值产品的生产型设备(如化妆品或医药产品)。对于高粘度高熔点的物料,可选配带加热的进料和出料系统。此外,全加热的蒸发器可对所得馏分和残渣分别加热。KDL5系列采用模块式配置,用户可根据各自的应用需要进行选配。因此KDL5可以说是一种提供特定应用的通用型蒸馏设备。KDL5的模块式配置可选项进料系统•针形阀•齿轮泵加热/制冷系统•蒸发器~350°C•进出料~200°C•冷凝器~-25°C蒸馏系统•部分加热•全部加热真空系统•旋片泵•油扩散泵出料系统•定量容器出料•玻璃圆底烧瓶•旋转样品接收器•齿轮泵出料设备支架•台面式•滚轮式实验室短程蒸馏KDL5联系方式:杭州高维科研实验器材有限公司地址:杭州市三墩镇西园8路六号电话:0571-88920952传真:0571-89905395
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