机加工分厂新员工培训手册

新员工培训手册培训计划机加工分厂1培训手册导读第一章分厂管理理念1.1新员工培训流程1.2分厂建设目标1.3分厂管理理念1.4分厂质量方针1.5分厂组织结构第二章规章制度学习2.1安全培训（检培训课件）2.2分厂质量管理考核规定2.3工艺纪律管理规定2.4分厂订单执行管理办法第三章单元培训须知3.1班前会制度简介3.22S标准见《5S标准》3.3设备保养与点检。(班组培训时学习)3.4设备操作规范(班组培训时学习)3.5调机规范(班组培训时学习)3.6刀具编码与工序编码（程序规范与刀具编码）2第四章个人操作须知4.1个人岗位职责(见分厂岗位职责汇编)4.2测量工具的使用(班组培训时学习)4.3设备操作面板(班组培训时学习)4.4质量体系表单的填写（班组培训时学习）4.5原始记录填写（见表格）第五章考核内容预习5.1分厂理念5.2安全事项5.3规章制度5.4单元须知5.5个人技能附录：管理质量技术名次简介：精益生产LPTPS丰田生产系统八大浪费6S管理TQM全员质量管理4M1E5W1HQC七大工具SMED快速换产标准化TPM全员维护3第一章分厂管理理念1.1分厂新员工（主操）培训流程一、目的:为了更好的规范分厂用人制度,使新入职员工能够迅速的进入工作状态符合岗位的全面要求，使之成为符合质量，交期，成本要求的社员，有必要建立新员工实习培训制度。二、适用范围：各单元主操作工。三、培训职责3.1用人单元负责新员工的培训、出徒考试的组织、岗位薪级建议；3.2安全员负责厂级安全培训；3.3技术组负责员工岗位技能出徒考试及岗位薪级建议；3.4部门经理负责转正程序审核。四、培训内容及标准详见附件。五．培训转正流程：流程说明：用人单元主导面试，面试合格，新员工到单元报道，进入新员工培训程序。培训期间:1.厂级培训不得少于1天。2.单元培训实习根据个人掌握岗位技能情况可以从减，可以随4时申请考核，3.个人级的不得少于7天，7天以后可以随时申请考核。培训考核口头申请后，有技术组主管与单元主管主导面评考核，出具面评意见，合格者办理转正程序。不合格，延长培训周期一周，再次不合格，评估后不与转正或调离其他岗位。新员工（主操）培训结束。享受转正阶段的待遇。六：本办法规定自发布之日起开始实施。厂级序号学习内容要求考核培训部门2分厂技术质量规定熟悉3分厂组织结构与单元职责熟悉4分厂建设目标熟记5分厂请假制度的规定熟记6车间级安全培训熟记7车间工段级1单元结构与单元职责熟悉所在单元2班前会制度熟记535S标准熟悉4设备保养与点检熟悉5本岗位设备操作规程熟记6调机规范熟悉7刀具编码与工序编码熟悉个人级1本岗位职责再认识熟悉所在单元2加工流程的认识熟悉3测量工具的使用熟悉4操作面板的熟悉熟记5各类表单的填写规范熟悉61.2分厂理念须知：分厂核心理念：尊重和关心每一位员工不断自我提高，不断自我革新永远都要追求更高的目标分厂经营理念：解决技术问题，提高客户满意度消除一切浪费，提高盈利能力加强员工培训，提高员工素质分厂质量方针：全员质量质量管理（TQM）3X3质量控制原则追求零缺陷分厂组织结构：两个加工单元：加工一组加工二组一个后处理单元包括请毛刺、清洗。一个保障组毛坯库工具库（刀具库）一个技术质量组（样品质量工艺纪律检查）7第二章分厂规章制度2.1机加工分厂产品质量管理及考核办法一、目的及适用范围1.1为了提升产品质量水平，满足客户的品质要求，健全分厂质量管理体系，持续不断改进，提高工作效能，特制定本管理考核办法。1.2适用范围：所有单元。二、职责2.1分管副经理为质量第一责任人，对分厂的质量指标完成情况和质量体系运行情况负责，确保质量管理体系有效运行。2.2技术质量组是分厂质量管理的归口部门。2.3各单元主管是本单元的质量第一责任人，负责本单元质量管控工作。三、管理规定：1.首件检验:在5M（人、机、料、法、环）改变的情况下，需要对产品的质量特性要求进行确认，这个过程叫首件检验。生产过程中必须按照检验卡里的检测要求进行首件检验，并做记录。不按要求做首件检验的，第一次负激励200分/次，第二次退回人力资源部。2.过程自检：在加工中，按照检验卡片制定的频率进行检验的过程叫过程自检，不按要求做过程自检的，第一次负激励100分/次，第二次负激励200分，第三次退回人力资源部。3.过程巡检:在加工过程中，副操以上及技术管理人员对产品质量控制过程进行巡视检查，主要是首件检验和过程自检是否符合要求，对不按要求巡检人员的负激励100分/次。如在工艺纪律检查或日常巡查过程8中，发现单元内部违反质量管理规定的，副操以上人员负有管理连带责任，激励尺度等同直接责任者，单元内部分配后报副经理审核生效；部门经理巡查发现的违规现象，技术组负有管理连带责任，激励尺度等同直接责任者。4.产品标识:产品按照产品属性分为样品、量产品，按照加工状态分为待加工品、已加工品、带判定品、返修品、废品等，分别标识，分类放置，禁止混放。其中，黄色周转箱用于存放样品、绿色周转箱用于存放量产品、红色周转箱用于存放废品。无标识或标识错的负激励责任者50分/次。5.量检具有效性：在线使用的量检具必须有合格标签，确保在校验期间之内，使用时按照操作规程操作测量，注意规范保养和放置，出现磕，碰，跌落等情况必须返回量检具室重新校验后方可使用。无标签或时间失效者负激励50分/次。6.信息反馈：出现质量问题，第一时间向上反馈，出现截流（两天未解决的）以及隐瞒不报的，负激励100分/次。7.产品防护：在产品装夹、搬运、存放等过程中，注意产品外观防护，避免磕碰、划伤，无论粗加工工序、精加工工序，周转箱内、栈板上、工装接触面、检测平台等可能与产品发生接触的地方，一律不得有任何铁屑、油污、切削液；产品之间不得直接接触，必须保持一定距离或用双色板隔离；禁止产品直接叠放；易变形件的防护按照相应要求9执行。对于产品防护不到位的，负激励50分/次。8.不良品处理：8.1在线产生的不良品必须及时隔离，并贴黄色标识，交接班之前送巡检确认不良原因并记录。8.2在线巡检与完工检发现不良返工返修品时，由责任单元及时返修，返修时效日：2个工作日(如需设备返修，以计划排入点为准)。过时效日负激励责任单元负责人50分/单。8.3已确定的废品必须在2个班次内完成废品手续，未按期完成的，负激励责任单元负责人50分/次。9.退库品处理：退库品由技术组主导处理，必要时出具返修作业指导书，由责任单元或需要生产的单元进行返工生产。造成返修延误的，负激励相关责任人50分/单。10.客户封样：客户封样品是客户财产，需要严格按照公司《客户财产管理规定》执行，在线借用者必须仔细保护，防止磕碰损伤，保持样品的完好性。造成客户封样损坏或丢失的，负激励责任人200-500分/次。11.汽配件质量管理：汽配件按照公司的汽车配件生产要求进行专项管理，违反规定者负激励100分/次。12.漏工序：发现一件/批次的漏工序者，正激励30-100分/次，责任者负激励50-100分/次。月累计3次以上责任者退回人力资源管理部。13.工艺纪律执行：按照《工艺纪律规定以及考核办法》执行。14.质量事故：1014.1定义14.1.1一般质量事故：班产量（不含调试件）合格率低于50%。14.1.2质量事故：合格率低于20%或废品率高于20%；14.1.3重大质量事故：批次全部报废或单次报废重量在50Kg以上（产品单重小于等于15Kg）或报废金额超过万元以上的。14.1.4特殊产品专项考核：15Kg以上产品专项考核。14.2质量事故考核14.2.1批量不合格：负激励直接责任人200分/次，第二次退回人力资源部，责任单元200分/次、技术组100分/次。14.2.2质量事故：负激励直接责任人400分/次，第二次退回人力资源部，责任单元、技术组分别负激励400分、200分。14.2.3严重质量事故：直接责任人退回人力资源部，负激励责任单元1000分，技术组500分。15.数据管理：数据不符者，对责任人负激励100分/次；弄虚作假者退回人力资源部处理。四．本办法自2015年3月实施，废止时间另行通知。机加工分厂2015年2月2.2工艺纪律及管理规定11一、目的1.1为规范机加工分厂工艺纪律的执行，明确工艺纪律的严肃性，进行科学化、规范化、标准化管理，特制定本办法。1.2适用范围：加工分厂各单元。1.3定义：工艺纪律：指的是在生产过程中，相关人员应遵守的工艺秩序。是企业为维护工艺的严肃性，保证工艺规程能够正确贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品生产质量、与生产安全性而制订的具有约束性的规定。这些规定如：工艺文件、作业指导书、安全操作规程等。二、职责2.1分厂技术组是工艺纪律归口单位，为工艺纪律执行督察部门。技术组技师是督察效果第一责任人.2.2加工组和保障组为工艺纪律履行单位，为工艺纪律执行负责。加工单元组长为单元工艺纪律执行第一责任人.三、定置管理3.1.定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。3.2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拖轻放，保证产品外观完好。3.3.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。3.4.加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。红色周转箱是线上废品放置区。完工检废品区的铁筐放置废品。123.5.安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍通道的畅通。3.6.工具箱、周转筐、消防器材、锁刀架、刀具架定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,消防器材周围不得有障碍物.3.7.各自单元的待加工件请摆放在各自单元，摆放要求：整齐，有序。四、工艺管理4.1.严格贯彻执行工艺规程。认真阅读工艺文件，当工艺与图纸尺寸有区别时，请依图纸为准。4.2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,加工技术组不定期检查工艺纪律执行情况.4.3.对原材料、半成品和零配件在进入单元后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。4.4.严格执行标准、图纸、工艺配方，作业指导书。如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请加工技术组报工程部修改工艺方可用于批量生产。4.5.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。4.6.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。134.7.在用工装应保持完好损坏的工装应报告工装管理员及时修复后方可生产。4.8.保障组应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。4.9.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。4.10．单元发现需要修改和变更的工艺需要提报技术组备案，审核后技术组技师联系工艺师协商修正与优化。4.11.再使用工艺与程序时，请检查版本，版本不符，请找技术组核实再加工。五、质量管理5.1.各个工序（包括：数控车、加工中心、钻床、铣床、线切割、打刻字）等在人、机、料、法、环任一发生变化时都需要做首件并做全尺寸检验。上班时一次，中间上班时一次的首件产品要摆在指定位置，大件可以做出标识正常放置。5.2.首件检测需要有巡检、班长、技师、组长等确认后方可进行批量加工。否则发生的质量问题一律有操作本人负责。5.3.对关键尺寸和默认的质量属性（孔在毛坯面上的对称等）按＜质量体系程序文件＞的规定严格控制，对出现的异常情况，层层回报，层层解决，查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。5.4.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进14行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。5.5.各单元要对所生产的产品质量进行3N工序质量控制，做到不生产不合格品，不流转移交不合格品，不接受不合格品。5.6.严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、