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品质部年度工作总结范文【实用5篇】【导读】这篇文档“品质部年度工作总结范文【实用5篇】”由三一刀客最漂亮的网友为您分享整理,希望这篇范文对您有所帮助,喜欢就下载吧!品质部年度工作总结【第一篇】今年以来,在公司领导的关怀和指导下,在同事们的大力支持下,品质部顺利进行本年度各项工作。品质部控制范围广:包括了进料、生产过程监控、成品监测、工装夹具、工艺改进、产品开发、售后服务,还包括体系建设、工艺检查等工作。现将今年以来的工作情况做如下小结:一、部门基础管理1、生产状态更新工作已完成。生产用图、生产工艺和检验作业指导书大部分已整理,预计年内全面整理完毕。2、健全了品质部门质量目标,包括进料和成品漏检率、纠正预防措施等,并将所有目标指标纳入各岗位人员的绩效考核,确保品质监控的质量。3、加强专业知识学习,开展知识、技能培训,全面提高员工素质。(1)按照《年度培训计划》的要求,组织全体人员学习ISO?9001:20xx质量管理体系知识,《程序文件》内容培训,并对相关内容进行了考试、考核合格率达100%。品技全体人员积极参加了《执行力》培训。(2)为了提高检验员的操作技能,开展了产品工艺、产品测量和操作技能等培训。考核合格发了上岗证。(3)为加强质量检测力度,还对质检人员制订了培训计划。如机械制图和常用软件办公应用二、质量控制1、进料品质控制:完善控制流程和检测手段:拟制了《外协件检验指导书》文件,规范了进料检验作业流程和检验标准。严格进料检验,发现数百批不合格品,并开展不合格品处理工作。2、制程过程控制:严格执行“三检”制度,避免大批量不合格事故的发生,推行了产品标示和追溯工作。3、成品质量控制:从今年的成品检验结果来看每月合格率均在99%以上,成品质量得到很大的提升,应归功于装配车间执行首检制度和成品检验的控制。三、生产服务1、工装车间参与长达半年的新生产线安装和零部件加工,保质保量按时完成公司新生产线安装计划目标。2、工装车间日常配合机加车间工装夹具的制作,修理和改造。如分泵钳口铣加工的改造。加工中心工装夹具的制作。3、工装车间配合新品开发组对新品工装的试制和修正。四、工作规划1、作为品质控制部门,由于之前几个月业务繁忙,对于现场生产工艺的日常检查较少。但是任何理由都不能作为借口,今后我们会平衡好各方面工作,将大量的时间用于管理及服务品技的监控上,从而真正能够做到按要求生产,发挥文件的执行效果。2、从今年产品客户反馈问题来看,也体现了现有品质控制还存在不够完善,有漏洞的'问题。主要是对产品检验手段和检验技术理解的缺乏。一方面是培训不深入,同时也体现了现有品质人员在产品的检验工作的执行度上下的工夫不够。今后加强各岗位人员的业务能力培训和绩效考核。五、工作建议1、加强与外协件仓库的沟通,严格执行检验合格后入库原则,避免不合格品混乱和不良品入库现象。2、检验员工薪待遇较低,对质量波动有很大的影响。3、由于受公司采购批量和其他因素的影响,来料质量无法从源头上保证,只能加强外协件检验,无形增加外协件检验员工作压力。公司应加强与供应商沟通,要求其改善。4、公司很多员工和中层管理人员都很怕培训,很烦培训,没有对培训工作有很深的认识。这很大程度取决于人员素质。5、公司部分职能部门新员工的选用可通过内部提拔,如采购部采购员从仓管员中,技术人员从内部提拔等。内部提拔为优秀人才提供了职业发展舞台,能够留住高素质核心人才。提高了员工对企业的忠诚度。6、员工辞工应办理离职移交手续。公司应安排其他人员接替其工作和职责,避免盲目上岗。时值公司酝酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际,品质检验工作任重而道远。现在品质部人员越来越感受到公司对质量工作重视度的加强。品质部将继续按照总经理的指示,提升品管人员素质。做好今后的品质管理策划,严格质量控制,确保公司产品和服务的质量能满足市场发展和客户的需要。品质部年度工作总结【第二篇】时光荏苒,XX年很快就要过去了,回首过去的一年,内心不禁感慨万千……来工作已有两个月,首先感谢各位同仁对我工作的大力支持与配合,本人会努力工作在实际工作中发现并改善直至解决问题,融入,做好,以“xx人”为荣。就算出到外面,知道人都会竖起大拇指:“xx人,岗岗的”。下面我代表xxsmt品质部对XX年生产情况进行一个简单的总结汇报,并对XX年针对产品的工作开展进行规划:同合作已有三月,首先感谢电子对电子生产工作的大力支持与指导,在xx公司的正确指导关注,以及领导带头、各级员工的积极努力下,克服层层困难,生产顺利进行,稳步发展。经过三个月的磨合改善,生产线的优化重组整合,人员的强化对口培训,生产效率逐渐稳步上升,根据生产效率测评每天可以达120万点以上。品质方面从开始15%上线不良率降低为2%以下,炉后直通率控制在98%以上;对炉后qc人员班别由线长组织、主管主导,每日对返机的样品进行开会讨论,增进沟通,挖掘漏出的原因对症下药来提高oqc直通率;aoi检出的不良也从7%的不良降低为2%。物料方面也在渐渐好转积极改善一、首先下面由我对XX年9月做产品以来所做的的工作和改善措施和改善跟踪效果做一个简单的回顾:1、从9月第40周在公司各位领导的领导和各位在座同事的努力下我们公司顺利通过了汽车电子的审核,为公司蠃得更多客户打下坚实的基础;2、在合作之前,xx公司对xx公司进行制造过程审核,并提出了改善点,在xx公司的努力下和指导下,xx公司很快做出相应改善。开始合作之后,双方都非常重视这次业务合作,前期的互访沟通每周进行,目前双方的合作已相当顺利;同时邀请我司相关人员定期到xx公司共同检讨质量问题以及相应的改善措施。a、9月份xx厂调入品质后通过调整内部管理激励机制,smt生产内部建立优秀生产线和优秀员工评比方案,;彻底打破以往干多干少一个样、干好干坏一个样的局面,从而调动员工积极能动性,增强员工的集体荣誉感;对生产效率和产品质量带来了非常积极的作用;受到了领导职工的好评和欢迎。3、9月份公司生产出每一批产品,因为每一次生产,对产品不熟悉,经验不足且没有相关的作业标准及品质接受准则,导致客户上线不良率高达260000ppm及以上。4、9份通过更换锡浆改善机型电源管理虚焊的品质问题,由之前的5%下降到0.5%,减少品质隐患,从而更好的降低品质成本;5、10月份由于客户型号逐渐不断增加,smt备料仓旧的物料流程已不能满足当时的生产需求;在全体物料员的努力下,在pmc经理的支持下,对备料仓按客户、根据物料的使用性质、p/n不同,汲取西威公司的先进物料管理经验,对库存的所有物料进行点对点p/n区分定置,制作物料柜,用电子文档和料柜进行管理,每个物料都有相应的位置,提高了找料的效率,大大提高了备料效率和生产效率;并编写了物料p/n存放标示卡按机型、按a、b、c类的原则进行重新建卡、帐,从而实现物料管理的系统化、方便化;物料控制方面得到一个很大的改善,得到了方领导的肯定。6、10月份产品功能多样化,且产品工艺要求严格,炒料ic三级外购料氧化问题很多且批量集中;及汽车电子产品贴装密度很高,对于smt设备精度要求更高,为了更好的保证生产和品质,公司领导决定增购一台机动aoi来满足生产检出率,从而增加了机器的利用率;7、11月份重新优化smt管理人员结构,重新聘请1名有smt生产工程管理经验的主管,主管,来帮助完善我们的生产及技术管理;8:小组从11月25日开始,进行了专项小组的创建,并取得一定成效。小组实行每天品质效率对比、周会评比、月度计划、总结制,围绕“精益、品质、效率、保持”八个字,在生产、质量、工艺、培训、安全、设备、成本(人、机、料、法、环境)、物料、学习型组织建设等方面不断创新、改善。准时化生产方面,小组力求信息传递简便化、准确化、扩大化,避免等待、寻找、窝工等浪费现象,并取得一定的成效,特别是效率信息看板的更新,使贴装的实时信息掌控变得更加准确。为了实现公司的各项最新信息能及时让组员了解,用宣传栏的形式适时的广而告之。(可视化宣传的深入,让一切信息都能可视化)小组围绕产品和车间季度方针,结合小组工作重点和目标,进行了存在性问题分解,并根据方针制定每月工作计划实施各项工作的提升活动。随着公司的专项小组活动开展,小组认真学习专项小组的各项工作要求,结合方针和质量目标内容制定了创优的活动计划并细化逐周每月进行实施。这些,将是X年实现基础管理提升的主要内容,我们将全面组织学习,以提高生产效率、降低浪费、提升质量效益、增强个人和组织适应性为主要目标,充分挖掘全体员工的潜能,实现团队综合素质、管理水平和劳动价值的提升。我们有决心、有信心在XX年使各项管理工作再迈进一个新台阶。9、自生产产品以来led等级经常用错,散料随意手放,造成恶性批量性事故不断的发生和反复,直接原因为没有正规的检验指导作业手则,和标准的防错料预警机制。从11月制成指导书并全员宣导严格按指导书要求作业后led错料从11月前半月的7起降为之后的零错料且一直保持10、12月份,应sv要求,smt大众空调板和奇锐120w点生产计划准备工作,为后期大批量的生产奠定了坚实的基础;11、12月份经审核后,将大众空调板和奇锐每天120w点的订单发与我司生产,同时物料方面经协商可以向xx公司提出申请申购共用料,xx公司经过评估(财务部、物流部),同意外卖部分共用料给xx公司。大大缩短了每次转型接料带的时间及降低物料损耗率。12、12月深入反思效率瓶颈:如何利用现有人力物力灵活应对小批量,多订单,点数少效率低的瓶颈?怎样提高smt生产线生产效率,压缩时间及换线物料损耗?①:小组在主管的帮助下对产品的贴装程序进行最优化处理。②:在关于效率及品质的问题上进行了多方面深入的检讨,并发掘出了问题的关键点;一:现在smt加工市场竞争越来越激烈,我们要在这样的环境中立于不败之地,首要一点就是要降低其生产成本。而要实现这一目标,最主要的方法就是通过提高生产线的生产效率来实现。西威小组成员及张主管结合多年的实际经验总结了一些提高smt生产线效率的措施及办法:1.贴装程序处理smt生产线由多台设备组成,包括丝印机、贴片机、回流焊等等,但实际上生产线的速度是由贴片机来决定的。一条smt生产线通常包括一台高速机和一台高精度贴片机,前者主要贴装片状元件,而后者主要贴装ic和异型元件。当这两台贴片机完成一个贴装过程的时间(以下简称贴装时间)相等并且最小时,则整条smt生产线就发挥出了最大生产能力。为了达到这个目标,响应西威小组产能要求(在不增加人员和设备的前提下,“提高生产效率即降低生产成本”)我们生产工程部张主管对贴装程序按以下方法进行了有效处理改善。a.负荷分配平衡。合理分配每台设备的贴装元件数量,尽量使每台设备的贴装时间相等。我们在初次分配每台设备的贴装元件数量时,往往会出现贴装时间差距较大,这就需要根据每台设备的贴装时间,对生产线上所有设备的生产负荷进行调整,将贴装时间较长的设备上的部分元件移一部分到另一台设备上,以实现负荷分配平衡。b.设备优化。对每台设备的数控程序进行优化,就是使贴片机在生产过程中尽可能符合这些条件,从而实现最高速贴装,减少设备的贴装时间。优化的原则取决于设备的结构。有些原则在优化程序时会发生矛盾,我们会对其进行折中考虑,以选出最佳优化方案来。在进行负荷分配和设备优化时可使用优化软件,优化软件包括设备的优化程序和生产线平衡软件。设备的优化程序主要是针对贴装程序和供料器的配置进行优化。在取得元器件bom表和cad数据以后,就可以生成贴装程序和供料器配置表,优化程序会对贴装头的运动路径和供料器的配置情况进行优化,尽量减少贴装头的移动路程,从而节省贴装时间。生产线平衡软件是对整个生产线进行优化的有效工具,优化软件采用一定的优化算法,目前的优化软件已经具备一定的智能化,可以更快、更好地完成优化过程。2.消除瓶颈现象smt生产线是由多台自动化设备所组成的,当某一台设备的速度慢于其他设备时,那么这台设备就将成为制约整条smt生产线速度提高的瓶颈。我们将进行上面的ab项动作“a.负荷分配平衡。b.设备优化。”3.
本文标题:品质部年度工作总结范文【实用5篇】
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