一线管理人员

1现场管理系列课程一线主管管理技能训练《一线主管技能训练》2第一部分一线主管的角色与作用一线主管的角色与作用一线主管管理技能训练3班组工作工位组织全面效率维修物料管理标准化操作目视管理过程质量控制改进工作一汽大众生产现场管理体系天津丰田汽车发动机有限公司总经办张先生:班、组长是企业生产现场监督者，班组是企业生产经营最基本单位，一线主管是班组的主导，班、组长的素质高低直接影响班组整体实力发挥一线主管的作用一线主管的角色与作用创新4一线主管的作用一线主管的角色与作用1、完成订单计划——保证交期2、有效过程控制——保证品质3、消除制造浪费——降低成本4、有效现场管理——提高企业形象5、有效团队管理——提高员工满意度5一线主管所处的位置：现场的中心相关部门上司同事成果，结果认可，价值员工一线主管的角色与作用一线主管的角色6问题下属一定来自问题主管生产技术型盲目执行型大撒把型哥们义气型劳动模范型一线主管类型一线主管的角色与作用7项目评价项目得分•准确把握各个员工能力水平的高低•决定作业担当时，考虑个人能力与性格•测定员工成绩，并考虑员工工资与晋级，同时也考虑培训内容•完全领会领导的意图，并能主动完成所交给的任务•在执行中的想法和得到的信息能主动向领导汇报并争取上司的支持•深刻了解自己每天都在做什么，重点要关注什么？特别应跟踪什么？•对于正在完成的订单，是否有拖期，以及品质异常•全面的记录并分析班组的产量情况，品质状况•发生异常时能迅速的进行处理，并向上司提出自己的想法和建议•班组中没有矛盾冲突，关系融洽，团结向上•集中训练的同时，也作针对性的训练•不仅仅是工作关系，与每个员工个别接触，创造良好的人际关系•能站在公司角度向员工传达公司的精神，并使其理解和认同•详细的了解作业现场日常作业管理班组管理作业管理一线主管的职责一线主管的角色与作用8项目评价项目得分•领取物料时，自己设定基准，使库存控制在最低程度•周密的监控全部物料，使其正确保管与处理•认真进行设备的点检以及保养设备管理•对噪声、粉尘、废气、高温等影响设定标准，把危害降到最低•信息流畅，能使部门环境融洽•掌握与现场设备工作等有关联的安全情况，日常认真检查并记录安全管理•作业者担当新的工作，一定要进行安全方面的教育•和其他部门接口流畅，信息无阻•明确有关设备的工作状态，以及异常情况的处理方法•能分析有关设备的性能、规格、型号。能提出改进意见•制订现场5S的基准，能够让全体人员判断作业环境管理物料管理优秀：4分良好：3分一般：2分差：1分无：0分一线主管的职责一线主管的角色与作用9符合企业价值观，热情、敬业\合作的精神，负责任的态度、能从公司的角度考虑问题，乐观的看待公司的发展纯熟的技能（思维能力、组织能力、发现问题、分析问题、解决问题的能力。目标管理、时间管理、绩效管理能力产品知识现场管理的基本知识结构（如5S，JITIEQC6σ)职业化能力一线主管的角色与作用10一线主管的角色与作用现场管理者的管理技能大智谈情求变效能理念策略目标高层大忠谈法不变效率专业制度行动基层合理的组织运作11时间工作内容确认开始工作前1.进入工厂,走进现场2.检查前一班的报表3.工作前的准备a.工作小组的组成,以及检查所有的机器设备,工具及其它辅助材料是否齐全b.如果有人缺勤,则登于报表内,并通过领办寻求替代人选4.做早操或者早会5分钟上午工作时间阶段1.开始工作,确认每一位员工已准时开始工作2.工作流程变更:协调领班交到新开发的工作流程3.点检生产流程:领导线上作业元遵守标准作业的工作日活动范例一线主管的角色与作用12时间工作内容确认上午工作时间阶段4.上午休息时间a.针对一些预定的质量事项,从事抽样检查b.领导及知道作业员克服其工作上所遇到的问题和异常事项c.领班在开会时,协助和执行领班的工作5.执行在职训练已发展能力强的作业员工下午工作时间阶段1.查检检验的结果a.插件在上午由质量管理人员所作的检查结果,并且请求领班给与改善的指导b.依照领办的指示,对问题采取暂行对策,并且请求给与永久解决的对策方法2.协助昨夜员从事修理或者返修的工作,并且检查及评估其工作日活动范例一线主管的角色与作用13时间工作内容确认下午工作时间阶段3.调查停线原因,向领办提出暂行对策及预防对策的建议4.必要时下达加班的工作指示5.领导作业员在现场实践5S活动工作结束后1.撰写本版工作报告，并且交待重要信息给下班2.领导质量圈会议：积极参与质量圈活动，并且鼓舞作业员士气日活动范例一线主管的角色与作用14第二部分一线主管基本技能一线主管基本技能一线主管管理技能训练15作业能率，也称作业效率，指在实际作业时间内，作业人员的生产力。作业能率作业能率如何提高效率实际生产数量标准生产数量作业能率=×100%16基本员工从事A产品之加工，其标准工时为1分钟/件（即每件产品加工标准时间为1分钟），基本日上班8小时，中途因机器故障停工1小时，当日总产量为378件，求当日之作业能率。作业能率如何提高效率作业能率=实际生产数量×标准工时实际作业时间×100%=90%17稼动率，也称时间有效率或时间利用率，指实际作业时间占总投入时间的比例，用于衡量时间损失的利用状况。稼动率稼动率=实际作业时间总作业时间×100%稼动率如何提高效率18异常24958.2%30390（100%）TOTAL营业部10803.55%生产异常细分丝印仓库工艺生产异常时间（Min）总出勤时间（Min）损失率（％）454401080303900.15％1.45％2.27％3039030390生产2789591.8%区分注：统计日期为9月2日至9月8日生产303900.15％仓库450.15％生产6902.27％异常细分6903.55％4530390质检120303900.39％质检4401.45％营业部采购7530390303900.25％丝印450.15%工艺1200.39％采购750.25%提高稼动率的方法如何提高效率19综合生产效率=实际生产数量理论生产数量×100%综合生产效率综合生产效率=作业能率×稼动率如何提高效率20工序准备作业工序工序工序单件作业作业单元3作业单元1作业单元2动作1动作2动作3动作4工序工序结构如何提高效率21在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需要的劳动时间观测时间评比系数生理宽放其它宽放管理宽放疲劳宽放标准时间标准工时正常时间宽放时间标准工时如何提高效率22•正常的作业环境状态下•确定最佳的标准化工作方法•适任合格的作业员•以一定正常的速度进行作业标准工时测定的基本条件一个正常的男子,在平直的路上以4.8km/H的速度行进分发扑克牌,30s內將52张扑克牌分成4份﹐起点80mm;终点230mm插銷﹐將30个销子插入30个孔內用0.41min标准工时如何提高效率231、记录方式Ａ、归零法（SnapBack）每个单元均归零重新测定Ｂ、连续法一开始启动马表，一直贯穿所有过程到最后过程最后单元，才按马表但每个单元逐将记录标准工时如何提高效率24单元周程1234567取工件放入钻床制具内锁紧制具上三螺丝移钻刀到工件上钻深孔松开三螺丝取工件放入零件箱以毛刷刷出切屑143624018352536242164535381391736443224616465838242154465372381458764523915468540140165494472431556105382391645作业:工作件:观测表:观测日期:观测人员:单位:标准工时如何提高效率25单元周程ABCDEFGHRTRTRTRTRTRTRTRT12345678910标准工时如何提高效率2612345平均3691215182124273033361拿Spring(2个)1.070.961.031.121.091.052涂Grease0.681.100.940.740.810.853换右手拿Spring0.540.590.580.510.610.574涂Grease1.031.251.151.111.171.145移动3.333.183.263.483.413.336挂Spring2.562.362.172.282.192.317除掉胶布后移动3.553.183.463.373.443.4081.891.651.741.721.541.7193.343.953.223.193.073.35101112131415161718合计17.72现场工程图解0.1520.38NO要所作业/观测次数Spring准备工程时间观测用纸LineF-4观测日期ModelWD-R121XH作业者주한경观测者工程名挂Spring首先确认D/TUB转后移动精密时间17.72改善案工程图解剩余率标准时间标准工时如何提高效率27Ａ、统计精确度的需求Ｂ、统计上观测次数的限制Ｃ、实务上的困难\作业者的故意摒弃异常值的理由周程时间次数40分以上20～40分10～20分5～10分2～5分3581015周程时间次数1～2分0.75～1分0.5～0.75分0.25～0.5分（以下不列）20304060高于30%低于25%标准工时如何提高效率28评比系数正常工时＝测定工时×（1＋评比系数）所谓评比就是将所观测的作业员作业速度与理想正常速度作以比较。评比系数也就是对实际作业速度的修正，使其更接近于正常时间。努力度调整系数表熟练度调整系数表一致性调整系数表工作环境调整系数表标准工时如何提高效率29超佳Ａ１Ａ２＋0.15＋0.13优Ｂ1Ｂ2＋0.11＋0.08良Ｃ1Ｃ2＋0.06＋0.03平均Ｄ0.00可Ｅ1Ｅ２－0.05－0.01欠佳Ｆ1Ｆ2－0.16－0.22超佳Ａ１Ａ２＋0.13＋0.12优Ｂ１Ｂ２＋0.10＋0.08良Ｃ１Ｃ２＋0.05＋0.02平均Ｄ0.00可Ｅ１Ｅ２－0.04－0.08欠佳Ｆ１Ｆ２－0.12－0.17努力度调整系数表熟练度调整系数表标准工时如何提高效率30理想Ａ＋0.06优Ｂ＋0.04良Ｃ＋0.02平均Ｄ0.00可Ｅ－0.03欠佳Ｆ－0.07理想Ａ＋0.04优Ｂ＋0.03良Ｃ＋0.01平均Ｄ0.00可Ｅ－0.02欠佳Ｆ－0.04一致性调整系数表工作环境调整系数表标准工时如何提高效率31宽放系数标准工时＝正常工时×（1＋宽放率）由于工作疲劳,机器维修，作业布置,换线，生理休息等因素而产生的正常工作延迟，宽放时间是对这种迟延的一种补偿疲劳宽放生理宽放特殊宽放管理宽放标准工时如何提高效率32疲劳宽放：5%;作业宽放：3%;生理宽放:2%；机器调整:5%.1.一般组装线宽放率为10%，2.若有机器调试,宽放率为15%宽放系数标准工时如何提高效率33合计疲劳宽放＝(A+B)×C＋DＡ→肉体努力宽放率Ｂ→精神努力宽放率Ｃ→对停休时间之恢复系统Ｄ→对单调感之宽放率标准工时如何提高效率34程度宽放率极轻1.8％轻3.6％中5.4％重7.2％极重9.0％程度宽放率轻0.6％中1.8％重3.0％精神努力宽放率肉体努力宽放率停休时间％恢复系统0～51.006～100.9011～150.8016～200.7121～250.6226～300.54停休时间恢复系数标准工时如何提高效率3536到处都存在浪费现象例如工人作业的实际内容工人的动作浪费无附加值的作业有附加值的作业工作和干活是不同的概念精益生产的理念如何提高效率37所为3不?目标不必要不合理不均等概念:为目标达成而必不可少的、最小限度的4M以外的多余。肢体使用原则作业配置原则机械设计原则动作经济性原则如何提高效率38肢体使用原则1.双手同时开始同时结束动作2.双手动作对称且反向动作经济性原则如何提高效率39肢体使用原则1.双手同时开始同时结束动作2.双手动作对称且反向动作经济性原则如何提高效率403.身体动作以最低等级进行肢体使用原则級別一二三四五運動樞軸指節手腕肘肩身軀人體運動部份手指+手掌+前臂+上臂+肩動力作範圍手指節之長度手掌之張度前臂之長度上臂之長度上臂+身軀彎曲速度12345體力消耗最少少中多最多動作力量