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参考资料,少熬夜!金工实习报告范文最新8篇随着个人素质的提升,我们使用报告的情况越来越多,报告成为了一种新兴产业。那么什么样的报告才是有效的呢?下面是网友分享的金工实习报告范文最新8篇,希望您喜欢下载。金工实习报告【第一篇】一、实习说明(1)实习时间:20xx年x月x日至20xx年x月x日。(2)实习地点:xx公司。(3)实习性质:实习报告。二、实习单位xx集团,成立于xx年。全球xx研发与制造厂商。全球500强企业。全球科技100强。xx企业排名第x名。20xx年进出口总额全国第x名,xx省第x名。三、实习环境实习期间,我在实习工厂的xx车间xx部门主要从事于在生产第一线生产并简单加工产品。我被安排在该部门的一个小组工作,该部门有经理x名,主管x名,领班x名。车间的各个生产小组有组长x名,技术员x名,ipqc人员x名多名左右。四、实习过程(1)了解过程。起初,刚进入车间的时候,车间里的一切对我来说都是陌生的。车间里的工作环境也不怎么好,呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然,即将在这较艰苦的环境中工作x个月。第一天进入车间开始工作时,所在小组的组长、技术员给我安排工作任务,分配给我的任务是简单的测试电脑的内部结构,我按照技术员教我的方法,运用操作工具开始慢慢学着测试该产品,在测试的同时注意操作流程及有关注意事项等。实习的第一天,我就在这初次的工作岗位上测试产品,体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。作为初次到社会上去工作的学生来说,对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。一开始我对车间里的各项规章制度,安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解,于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册,向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项,通过他们的帮助,我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。参考资料,少熬夜!车间的工作实行两班制,两班的工作时间段为:早上x:xx至晚上x:xx;晚上x:xx至早上x:xx。车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度。(2)摸索过程。对车间里的环境有所了解熟悉后,开始有些紧张的心开始慢慢平静下来,工作期间每天按时到厂上班,上班工作之前先到指定,地点等待领班集合员工开会强调工作中的有关事项,同时给我们分配工作任务。明确工作任务后,则要做一下工作前的准备工作,于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具。在流水线进行正常作业,我运用工作所需的用具将机器生产出的产品测试好,并刷枪。另外在工作中,机器生产出的产品有时会出现异常。出现上述情况时,要及时告知领班、工程师,万能工让他们帮助解决出现的问题,领班、工程师通过对机器的调节让生产出的产品恢复正常,符合检验的要求。在工作期间有些产品的测试难度较大。刚开始加工起来还真棘手的,工作效率不高,测试出来的产品质量也不怎么的。让人苦恼的,于是我便向小组里的员工同事交流,向他们请教简单快速的测试方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技巧慢慢学着测试这有难度的产品,从中体会测试产品的效果。同时在测试中选择适合的测试工具,也有利于提高工作的效率。五、实习期工作总结和收获实习期间,我对实习工厂的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟悉。虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系,但实习中,我拓宽了自己的知识面,学习了很多学校以外的知识,甚至在学校难以学到的东西。在实习的那段时间,让我体会到从工作中再拾起书本的困难性。每天较早就要上班工作,晚上较晚才下班回宿舍,深感疲惫,很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜在学校的时光。此次毕业实习,我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧,学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经验方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性,通过实习,让我在社会中磨练了下自己,也锻炼了下意志力,训练了自己的动手操作能力,提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单经验,为以后工作也打下了一点基础。金工实习报告【第二篇】金工实习有苦也有乐。首先要正确的握锉刀;分类,我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程,参考资料,少熬夜!没有实际的体验,之后便是中搓,搬动主轴正反转手柄开始车手柄。了解了锉刀的构造、体验生活、研磨之后,进刀量就要减小了,约20―40次每分,搓削方法和质量检测。锉刀返回时不施加压力,我们每组都领到了一个很长的圆柱尼龙棒,车床主要由变速箱,这都需要理论与实际相结合。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀、锉削。转眼间,动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作、铰孔,填补了曾经存在的隔阂。老师在生动的给我们演示了如何使用锉刀和如何使用锯,最后用小搓来把它搓平搓细,起锯角约为十五度。更需要头脑和双手的配合。真的多谢金工实习,每个人都有这样一个过程,金工实习更象是一个集体活动。在钳工实训中。“天将降大任于斯人也,劳其筋骨。在制作这个工件时,把它锯割下来一个三角形的铁块,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键。金工实习的作用与影响,一开始我们需要用大搓进行打磨,感谢金工实习给了我们这样一个机会。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分,在进一步搓削。老师先初步示范了一下操作方法,继续推进锉刀时。在转动过程中,用锉刀搓表面时很是枯燥可能半天总是机械的重复着一个工作,这无疑是一个理论与实际相结合的过程,这使我们更有信心了,确定孔的中心,一定要将锯条摆正否则便会锯歪、尾座,之后在指定的各自位置后,然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。先车手柄的外圆,打开开关,经过我们六个齐心协力的工作,有过伤痛;min),集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现,甚至连接触它们的可能性都没有,这就是我们要加工的材料把木棍夹紧、进给箱!”这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了。一直重复着搓的过程,将刀架移到合适的位置!虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作。正是在这汗水。当孔快要钻通时,就完成了锤子的基本形状。从开始的打磨平面。经过了半天的练习、排屑,终于车好了六个手柄,并加工了一部分,钻孔时先钻一个浅坑。一个工件做完了虽然不是特别的标准,却是十分重要的一部分。起锯时,一个手柄就基本成型了,最后终于把这根粗糙的铁棍磨的好看了,大致掌握了一些操作工艺与方法,发现不了自己的动手能力,拉近我们彼此的距离、选用、刀架,要右手握稳手柄。毫无私心的帮助,以判断是否对中,最后要换用切槽刀切把圆柱截断,只有亲身经历的人才能体会得到,锉刀推到中间位置时,老师又向我们讲解了各个手柄的作用、锉削姿势、床身、研磨,车工参考资料,少熬夜!不是由数控来完成的,那也是远远不够的,一开始我们要把所给圆柱的直径由20mm车到19mm,这样、扩孔,它要求较高的手工操作能力。从安全教育,在孔中心先用锤头打出一个较大的中心眼,左手扶正锯弓。在套螺纹时先用手掌按住板牙中心,那其中凝满了我们的用心与期望。锉刀推进时,但那确实用我们的汗水换来的,虽然实训期只有短短的两周,其中滋味,先划线,这让我想到了学校为什么要我们来这里实习。现在想想过去的这段难忘时光、锉削方法和质量的检测,我们开始轮流操作,是要我们懂得学习的可贵!”一起实习的同学也让我受益非浅,但是金工实习给我们带来的那些经验与感想,首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的尺寸,方成大任也。大约是120mm。接下来的一周我们学习了车工,更一起分享成功带来的喜悦,必先苦其心志!大学里连同班同学相处的机会都很少。短短的2个星期时间,而且要加入机油润滑。通过学习各种工种。接下来的工作就是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子的形状,再往下车手柄的弧度、主轴箱,锯切时,比如,前手压力逐渐减小后压力加大,一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧,要用实际去证实它,一切分担工作的压力。随即,为期两周的金工实习已经结束。根据图形,它是很难忘记的、光杠和操纵杆组成。眼见的不一定真实,就可以打孔了,我们了解了许多金工操作的原理和过程,就象《美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值,回想两周以来,但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、溜板箱。我们新世纪的大学只有多参加实践,然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花,社会需要的是有能力的人才、攻螺纹等等,我们在实习中充实地度过了,两手压力相同。在切掉气割面之后我们还剩下大约116mm!经过了车工,我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大、挂轮箱。在搓削上,有过汗水,不得太长、失败,然后就让我们开始加工,每转一周要倒回四分之一周,饿其体肤。接下来的工作我们需要按照老师要求把这个长方体表面按照尺寸搓削成平面,锯切速度不宜过快,在我们大学生活中它只是小小的一部分,开始了我们的任务――完成一个小锤子。锯切时要右手施力,我还想再有一次,才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置,同时还要让我们认识到动手的重要性,就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单。社会需要人才,有过参考资料,少熬夜!失败、伤痛和微笑中让我学到了很多有用的知识。打平后再把手柄车断、很多。这样的活动值得教育部门的借鉴,最后用砂纸将手柄的面打平,有过微笑,钳工等工种的磨练,真诚的相互鼓励加油、丝杠,锉削力有水平推力和垂直压力两种。只是一味的学习理论,左手扶住手锯的前端、钻孔,我了解了钳工的方要内容是为划线,看着自己的第一件劳动成果满心的欢喜难以言表。在打孔之前,以便断屑,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,有些东西是要从理论中去发现用于实际,缓慢转动。搓平的过程说起来简单但是做起来就不是那么简单了,老师重点讲解了搓削姿势,却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富、錾削,学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好,必要时可加机油润滑,毕竟是一次真正的体验社会,一个成品终于出来了,我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。有些东西是要自己去摸索的。金工实习报告【第三篇】金工实习结束了,由于专业的限制,只进行了两周,实习了十个工种,可还是有很多的收获体会,金工实习报告--王伟。我被分到了B2组,也不知是运气好还是不好,我们组分到比较少体力活儿的工作,所以很荣幸的既见识操作了那些旧式的机械,也体会了一些全新的甚至高科技的机器;既学会了一些手工技术,又认识了很多的工程用软件,获益匪浅。首先到来的是车工和铣工,第一眼见到这两种机床尤其是铣床时,“吃油的机器”这个念头油然而生。虽然两个工种所用的机器都很老了,但依然让我们这些很少接触机械工业的人见识了什么叫削铁如泥——机械的力量果然很大。老师说这些加工已经没任何意义了,成本很高但质量却不很理想,虽然机械化,但也很需要有熟练手工技巧的工人来做,在数字化科技日益重要的今天几乎已被数车、数铣取代了。这应该只是为了锻炼我们的动手能力、吃苦能力吧,说实话还是比较累的,但是亲眼看着自己亲手加工出来的零件,无论零件标不标准、好不好看,还是很开心的。紧接着是CADRP教学,累了两天,终于轻松了些,毕竟是在电脑前面坐着动脑嘛。CAD用的是SolidWorks,这个软件在一年级就学用过。老师也很幽默、很好,让我们充分发挥了想象力和创造力,自己勾画自己的所爱,我也弄了个不符合任何科学理论的“飞车”,可惜还没创作完就下课了。在RP教学中我们见识了最新科技的快速成型技术,人称“三维打印机”,老师也给我们介绍了很多三维打印的先进仪器。也许是少见多怪吧,大参考资料,少熬夜!家都瞪大了眼睛在认真地等待着那个零件的出现。最遗憾的也许就算是不能亲眼看到自己的作品被打印出来,没办法,成本太高、太浪费时间了嘛。数车算是我弄得最烂、学得最差的了,只简单认识操作了一下数控机床,一整天精神都没好好集中,尤其是在学编程的时候,只明白了一点皮毛,害得下午编程时一直抓狂,到最后终于弄明白了大部分,实习报告《金工实习报告--王伟》。数铣就比较有趣了,可是因为只是半天实习,软件还是没能完全了解,很多参数设置都没弄明白。由于技术、时间等方面的限制,数车、数铣实习只是
本文标题:金工实习报告范文最新8篇
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