GBT 24606-2021 滚动轴承 无损检测 磁粉检测

书书书犐犆犛２１．１００．２０犆犆犛犑１１中华人民共和国国家标准犌犅／犜２４６０６—２０２１代替犌犅／犜２４６０６—２００９滚动轴承　无损检测　磁粉检测犚狅犾犾犻狀犵犫犲犪狉犻狀犵狊—犖狅狀犱犲狊狋狉狌犮狋犻狏犲狋犲狊狋犻狀犵—犕犪犵狀犲狋犻犮狆犪狉狋犻犮犾犲狋犲狊狋犻狀犵　２０２１１２３１发布２０２２０７０１实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会发布书书书前　　言　　本文件按照ＧＢ／Ｔ１．１—２０２０《标准化工作导则　第１部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替ＧＢ／Ｔ２４６０６—２００９《滚动轴承　无损检测　磁粉检测》，与ＧＢ／Ｔ２４６０６—２００９相比，除编辑性改动外，主要技术变化如下：ａ）　增加了部分术语和定义（见第３章）；ｂ）　修改了对检测人员的要求（见第５章，２００９年版的第５章）；ｃ）　增加对辅助器材的要求（见６．２）；ｄ）　增加了对磁粉颗粒尺寸的要求（见６．３．１）；ｅ）　删除了磁悬液配方，增加了对载液的要求（见６．３．２，２００９年版的６．３．２）；ｆ）　增加对磁悬液污染物的要求、磁悬液的配制以及污染物的检测方法和水断实验（见６．３．３）；ｇ）　修改和细化了对标准试片和标准试块的要求（见６．４，２００９年版的６．４）；ｈ）　修改了磁化方法（见第７章，２００９年版的第８章）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国滚动轴承标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ９８）归口。本文件起草单位：洛阳轴承研究所有限公司、瓦房店轴承集团有限责任公司、舍弗勒（中国）有限公司、张家港市逸洋精密轴承有限公司、合肥市远大轴承锻造有限公司、洛阳ＬＹＣ轴承有限公司、浙江五洲新春集团股份有限公司、宁波慈兴轴承有限公司、无锡华洋滚动轴承有限公司、浙江德美轴承有限公司、射阳县翔盛检测装备制造有限公司、福建省永安轴承有限责任公司、重庆长江轴承股份有限公司、台州市永宁轴承制造有限公司、大连冶金轴承股份有限公司、江苏赛福探伤设备制造有限公司。本文件主要起草人：高元安、李慎华、赵普民、李文、罗志钢、马桢明、陈翠丽、王明舟、徐林燕、李开元、唐奇东、吴盛亮、杨俊生、陈正彬、赵兴新、王敬美、杜勇、杨标、扈林庄。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：———ＧＢ／Ｔ２４６０６—２００９；———本次为第一次修订。Ⅰ犌犅／犜２４６０６—２０２１滚动轴承　无损检测　磁粉检测１　范围本文件规定了滚动轴承零件（以下简称“零件”）湿法磁粉检测的规程。本文件适用于铁磁性材料制造的轴承零件（包括原材料、毛坯、半成品、成品、在役检修件）表面和近表面缺陷的磁粉检测。２　规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ＧＢ／Ｔ２６１—２００８　闪点的测定　宾斯基马丁闭口杯法ＧＢ／Ｔ２６５—１９８８　石油产品运动粘度测定方法和动力粘度计算法ＧＢ／Ｔ９４４５—２０１５　无损检测　人员资格鉴定与认证ＧＢ／Ｔ１２６０４．５—２０２０　无损检测　术语　磁粉检测ＧＢ／Ｔ１５８２２．２—２００５　无损检测　磁粉检测　第２部分：检测介质ＧＢ／Ｔ２３９０７—２００９　无损检测　磁粉检测用试片ＪＢ／Ｔ６６４１—２０１７　滚动轴承　残磁及其评定方法ＪＢ／Ｔ８２９０—２０１１　无损检测仪器　磁粉探伤机３　术语和定义ＧＢ／Ｔ１２６０４．５—２０２０界定的以及下列术语和定义适用于本文件。３．１当量直径　犲狇狌犻狏犪犾犲狀狋犱犻犪犿犲狋犲狉犇犲犳犳与该零件的周长相同的圆柱体的直径为该零件的当量直径。３．２缺陷　犱犲犳犲犮狋尺寸、取向、位置或性质对零件的有效使用会造成损害或不满足规定验收要求的不连续性。３．３中心导体法　犮犲狀狋狉犪犾犮狅狀犱狌犮狋狅狉导电体穿过被检件孔径中心，通电后，在被检件内部及其周围形成周向磁场的磁化方法。［来源：ＧＢ／Ｔ１２６０４．５—２０２０，２．５，有修改］３．４偏心导体法　狀狅狀犮犲狀狋狉犪犾犮狅狀犱狌犮狋狅狉如果空心被检件直径太大，探伤机所提供的磁化电流不足以使被检件表面达到所要求的磁场强度时，可将芯棒偏置，即将导体穿入被检件，并贴近被检件内表面放置，电流从导体上通过形成周向磁场的１犌犅／犜２４６０６—２０２１磁化方法。３．５周向磁化　犮犻狉犮狌犾犪狉犿犪犵狀犲狋犻狕犪狋犻狅狀由通过被检件的电流或由被检件环绕的导体产生的、在被检件中形成周向闭合磁场的磁化技术。注：周向磁化的方法主要有通电法、导体法、感应电流法、环形件绕电缆法等。［来源：ＧＢ／Ｔ１２６０４．５—２０２０，２．６，有修改］３．６纵向磁化　犾狅狀犵犻狋狌犱犻狀犪犾犿犪犵狀犲狋犻狕犪狋犻狅狀形成与被检件轴向或长度方向基本平行的纵向磁场，可检出与被检件长度方向基本垂直的缺陷的磁化技术。注：纵向磁化的方法主要有线圈法、磁轭法和感应电流法等。４　符号下列符号适用于本文件。犇：零件公称外径，ｍｍ犇ｅｆｆ：零件当量直径，ｍｍ犐：磁化电流强度，Ａ犔：零件长度，ｍｍ犖：磁化线圈匝数５　磁粉检测人员５．１　磁粉检测人员应具备轴承材料及制造相关的专业知识，并按ＧＢ／Ｔ９４４５—２０１５或国家有关部门相关文件的规定取得资质证书。磁粉检测人员资格等级分为１级、２级、３级，１级持证人员应在２级或３级人员监督指导下方可从事检测工作。５．２　磁粉检测人员无论是否经过矫正，在不小于３０ｃｍ距离，一只眼睛或两只眼睛的近视力应能读出Ｊａｅｇｅｒ１号ＴｉｍｅｓＮｅｗＲｏｍａｎ４．５或等同大小的字符（高为１．６ｍｍ）。磁粉检测人员不得有色盲、色弱。磁粉检测人员的视力应每年进行一次检查和验证。５．３　对从事磁粉检测工作人员的其他要求按ＧＢ／Ｔ９４４５—２０１５的规定。６　磁粉检测设备与器材６．１　磁粉探伤机６．１．１　用剩磁法进行磁粉检测时，交流磁粉探伤机应具备断电相位控制功能，保证零件磁化后有足够并稳定的剩磁。直流和三相全波整流探伤机应配备通电时间控制继电器。６．１．２　磁粉探伤机应安装在远离热源和火源、具有专用电源、通风良好的场所。６．１．３　非荧光磁粉检测时，被检零件表面的可见光照度不应低于１０００ｌｘ。６．１．４　荧光磁粉检测时，探伤机应配备中心波长为３６５ｎｍ，波长为３２０ｎｍ～４００ｎｍ的紫外线光源，距光源中心４００ｍｍ处紫外线辐射照度不应低于１０００μＷ／ｃｍ２，观察环境可见光照度不应大于２０ｌｘ。６．１．５　磁粉探伤机的其他技术要求应符合ＪＢ／Ｔ８２９０—２０１１的规定。６．２　辅助器材根据磁粉检测需要，可选择特斯拉计、磁强计、白光照度计、黑光辐照计等辅助器材，辅助器材的检２犌犅／犜２４６０６—２０２１定周期为一年。６．３　磁悬液６．３．１　磁粉６．３．１．１　磁粉的最大粒度应不大于４５μｍ（筛网目数约３２０目）。荧光磁粉或非荧光磁粉均应在经制造厂主管部门批准使用的具有自然缺陷（或人工缺陷）的试片（块）上进行校验，缺陷磁痕显示清晰时方可采用。６．３．１．２　磁粉的其他技术要求应符合ＧＢ／Ｔ１５８２２．２—２００５的规定。６．３．２　载液６．３．２．１　油基载液油基载液应符合表１的规定。表１　油基载液项目质量指标试验方法闪点（闭口）≥９４℃ＧＢ／Ｔ２６１—２００８运动黏度ｍｍ２／ｓ４０℃≤３．０２０℃≤５．０ＧＢ／Ｔ２６５—１９８８本底荧光ａｃｄ／ｍ２≤１．５荧光系数测试仪　　ａ适于荧光磁粉检测用油基载液。６．３．２．２　水基载液水基载液是在水中加入润湿剂和防锈剂制成的，需要时可加入消泡剂。水基载液应具有良好的湿润性和防锈性。６．３．３　磁悬液体积分数非荧光磁粉磁悬液的体积分数应为１．２ｍＬ／１００ｍＬ～３．０ｍＬ／１００ｍＬ；荧光磁粉磁悬液的体积分数应为０．１ｍＬ／１００ｍＬ～０．６ｍＬ／１００ｍＬ。６．３．４　磁悬液污染物要求在白光或黑光（用于荧光磁悬液）照射下观察，测量管沉积物若明显分层时，上层污染物体积不应超过磁悬液体积的３０％。６．３．５　磁悬液配制采用磁粉检测专用的载液、浓缩液或磁膏，按照产品说明书的要求进行配制。配制后用具有自然缺陷或人工缺陷的试片（块）进行验证，缺陷磁痕显示清晰，方可使用。６．３．６　磁悬液体积分数和污染物的判定６．３．６．１　磁悬液体积分数使用最小刻度为０．０５ｍＬ（非荧光磁粉可使用最小刻度为０．１ｍＬ）的梨形沉淀３犌犅／犜２４６０６—２０２１管或锥形瓶进行测试。测量前应使磁悬液充分搅拌均匀，测量时将磁悬液喷淋头持续喷淋１ｍｉｎ后，从磁悬液喷头直接接取１００ｍＬ磁悬液，水基载液静止沉淀３０ｍｉｎ，油基载液静止沉淀４０ｍｉｎ～４５ｍｉｎ，再读取沉淀在管底的磁粉刻度值。６．３．６．２　磁悬液污染物达到以下要求时，应更换磁悬液：———在白光和黑光（用于荧光磁悬液）下观察，测定管中沉积物若明显分成两层且上层污染物体积超过磁悬液体积的３０％；———在黑光下用未使用过的标准磁悬液与使用过的磁悬液比较观察，荧光磁粉的亮度和颜色明显降低或磁悬液沉积物之上的载液发荧光，以及出现磁悬液变色、结团等现象。６．３．７　水断试验对于小型零件，将表面干净的待检零件浸入磁悬液中，并在浸没结束后观察工件表面。磁悬液所形成的薄膜能够连续均匀覆盖整个零件表面，则视为合格。如薄膜破裂，暴露出零件表面，则润湿剂浓度过低，需进行调整。对于大型零件，将表面干净的待检零件采用单股水流流下，用手抹断，如能续流，则视为合格。如不能续流，则需调整润湿剂浓度。６．４　标准试片及试块零件检测时根据零件的形状可选择符合ＧＢ／Ｔ２３９０７—２００９规定的不低于Ａ１１５／５０、Ａ１３０／１００和Ｄ１５／５０的中灵敏度标准试片，或经客户认可的其他标准试片或试块。７　磁化方法７．１　零件磁化时，至少应对零件的同一受检部位在互相垂直或接近垂直的两个方向上实施磁化。７．２　连续法检测时，可采用周向磁化或纵向磁化，也可采用复合磁化对零件进行检测。注：复合磁化是对零件同时进行周向磁化和纵向磁化，在零件上产生一个随时间变化的复合磁场，可检出各个方向上的缺陷。复合磁化仅适用于连续法。７．３　剩磁法检测时，应顺序采用周向磁化和纵向磁化，观察完磁痕后的零件需经退磁才可更换磁化方式。周向磁化和纵向磁化的顺序可自行确定。７．４　经用户和制造厂协商确定后，也可采用其他磁化方法。８　磁化规范８．１　总则磁化后零件表面的切向磁通密度应≥１Ｔ。通常轴承零件表面磁场为２ｋＡ／ｍ～６ｋＡ／ｍ时，可获得超过１Ｔ切向磁通密度。采用特斯拉计检测零件表面磁场强度来确定磁化电流，也可通过标准试片上的人工刻槽显示完全且清晰来确定磁化电流。轴承零件采用通电法、导体法、感应电流法、环形件绕电缆法、线圈法磁化时，按９．２～９．６的规定选择磁化规范。８．２　通电法通电法磁化规范按表２的规定。４犌犅／犜２４６０６—２０２１表２　通电法磁化规范方法直流电交流电半波整流电全波整流电剩磁法犐＝３５犇～６０犇犐＝２５犇～４０犇犐＝１２犇～２０犇犐＝２０犇～４０犇连续法犐＝１０犇～２０犇犐＝８犇～１５犇犐＝４犇～８犇犐＝７犇～１５犇８．３　导体法８．３．１　中心导体法采用中心导体法时，中心导体的轴线应与零件的中心轴近于重合并应采用表２规定的磁化规范。８．３．２　偏心导体法８．３．２．１　采用偏心导体法时，中心导体贴紧零件内壁并应采用表２规定的磁化规范，其中，犇＝中心导体直径＋２倍零件壁厚。８．３．２．２　偏心导体磁化时，沿零件周长的有效磁化区为中心导体直径的４倍，绕中心导体转动零件检测其全部周长，每次应有约１０％的有效磁化重叠区。８．４　感应电流法感应电流法磁化规范为：———连续法：犖犐＝（８～１５）犇ｅｆｆ；———剩磁法：犖犐＝（２５～４０）犇ｅｆｆ。８．５　环形件绕电缆法环形件绕电缆法磁化时，应采用表２规定的磁化规范，并应以犖犐代替犐。８．６　线圈法８．６．１　采用连续法磁化８．６．１．１　对于偏心放置的零件，且磁化线圈横截面面积不小于１０×零件横截面面积