消防施工组织方案

消防施工组织方案目录一、消防自动报警及联动系统施工方案二、自动水喷淋系统施工方案三、工程进度计划表四、现场平面布置五、降低工程成本措施六、施工管理组织网络七、施工器具配置八、系统验收测试方案九、售后服务及培训方案一、消防自动报警及联动系统施工组织方案一般规定：1、该项目消防自动报警及联动系统的施工应按如东县建筑设计研究院设计图纸进行，不得随意更改。更改须经过设计院和业主的认可。2、消防自动报警及联动系统工程施工前，应具备设备布置平面图、接线图、安装图、系统图以及其它必要的技术条件。3、消防自动报警及联动系统竣工时，我单位应提交下列文件：（1）竣工图；（2）设计变更文字记录；（3）施工记录（包括隐蔽工程验收记录）（4）检验记录（包括绝缘电阻、接地电阻的测试记录）（5）竣工报告（一）系统的施工：A:管内穿线布线：根据消防报警施工图纸，确定探头和模块以及广播的位置后穿线。1、在穿线前必须将消防管槽中积水及杂物清除干净，确保穿线顺利进行，提高系统运行的可靠性。2、管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施。导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。3、有吊顶的预埋线管，穿线要留有足够长度，一般超过吊顶高度的50cm，穿入金属软管，进行保护。4、明装的线槽要固定牢固，做到横平、竖直，线槽的连接应采用专用接头。5、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路不应穿在同一管内或线槽同一槽孔中。6、导线在管内或线槽内，不应有接头或纽结。导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。7、导线敷设好后，应对每个回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应20MΩ。B、设备安装在如东县中医院交易、信息中心大楼装修已基本完好，抹灰、油漆已基本结束后，方可进行报警设备的安装。1、火灾探测器的安装：（1）点型探测器安装位置应符合下列条件：a、探测器至墙壁、梁边的水平距离不小于0.5米；b、探测器0.5米范围内不应遮挡；c、探测器至空调通风口的水平距离，不应小于1.5米，至多孔送风口则不应小于0.5米。d、在宽度小于3米的走道顶棚上的探测器应居中安装，感温探测器的安装不应超过10米，感烟探测器不应超过15米。距端墙的距离不应大于探测器安装间距的一半。e、探测器宜水平安装，如必需倾斜安装则不应大于45°。（2）探测器的底座应固定牢靠，其导线连接应采用焊接或压接。（3）探测器的“+”线应为红色，“-”线应为蓝色。其余线应根据用途不同采用其它颜色，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。（4）探测器的外接线导线，应留有不小于20cm的余量，入端处应有明显的标志。（5）探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要出入口。（6）探测器在即将调试前安装，在安装前要妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐措施，安装时一同将防尘罩罩上。2、手动报警按钮的安装（1）手动报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5米的地方。（2）手动报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜，要求美观。（3）手动报警按钮的外接导线，应该有不小于20cm的余量。3、输入输出模块的安装输入输出模块安装在受控位置附近，便于检修。4、火灾报警复示器的安装（1）火灾报警复示器器在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5米，当其安装在轻质墙上，应采取加固措施。（2）引入报警器的电缆或导线，应符合下列要求：a、配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；b、电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色；c、端子板的每个接线端，接线不得超过两根；d、电缆或导线，应有不小于50cm的余量；e、导线应绑扎成束，导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。5、消防控制及联动设备的安装（1）消防控制设备在安装前，应进行功能自行检查，不合格者，不得安装；（2）消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于1米，并采用管卡固定。其固定点间距不得大于0.5米，金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。（3）消防控制设备内不同电压等级、不同电流类别的端子应严格分开并有标志。6、系统接地装置的安装（1）工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。（2）由消防控制室引至接地体的工作接地，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。（3）工作接地线与保护接地线，必需分开，保护接地导线，不得利用金属软管。（4）接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收，验收应包括下列内容：a、测量接地电阻，并作记录；b、查验应提交的技术文件；c、审查施工质量；7、广播扬声器的安装要求同探测器。C、系统的调试消防自动报警及联动系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行，开始调试前，必需具备施工竣工图，设计变更记录、施工记录、检验记录等技术资料。调试分两阶段：1、报警器：应分别对楼层显示器、集中报警器、控制中心报警系统等逐个进行单机通电检查。火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求对火灾报警器进行下列功能检查：火灾报警自检功能消音、复位功能故障报警功能火灾优先功能报警记忆功能电源自动转换和备用电源的自动充电功能备用电源的欠压和过压报警功能2、探测器：应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行实验，其动作应准确无误。3、联动控制设备：在报警系统调试结束后，消防控制设备的单体运行正常后，对消防控制设备分别进行联动控制的调试。该工程联动控制主要设备：有消防水泵、风机（阀）、电梯、广播、电话、电源切换等。由于该项工作需与其他施工单位配合，所以该项工作要求待水系统、暖通、电梯施工调试好后再联合调试。3、CRT显示系统:待整个报警及联动系统调试完备后再进行调试,要求每个报警点在电子地图上能准确的反映出来。二、自动水喷淋系统施工方案（一）技术准备1、施工准备：组织人力清理场地，布置运输道路，接通施工用水、用电设施，搭设必要的工棚，组织部分材料、机具、辅材进场，并按指定地点存放，结合有的施工现场较为复杂的工作地点，将电源管线敷设到位。制作、焊接施工平台，为较高楼层施工服务。施工前期准备工作在一周内完成，确保工程按时进入安装阶段。2、材质要求：做好材料进场的开箱验收工作。主材、设备在使用前应按设计要求对其规格、型号、材质进行核查，产品必须有质保书、合格证。管接件在使用前应进行外观检查，要求表面无裂纹、缩径、夹渣、重皮、砂眼等缺陷；不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷；螺牙完整；铜管外径及壁厚尺寸，偏差以及镀层应符合部颁标准；管件，法兰及紧固件等须进行逐批检查，其尺寸偏差应符合部颁标准，材质应符合设计要求；螺栓，螺母的螺纹应完整无伤痕，无毛刺等缺陷，栓，母配合良好，无松动或卡涩现象；各种橡塑垫片应符合设计要求，持地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷；阀门在安装前应进行外观检查，应从每批（同制造厂同规格、同型号、同时到货）中抽查10%（至少一只）进行强度和严密性试验；制作应符合设计要求。（二）安装工作1、操作工艺流程为：安装准备——预制加工——主干线安装——主管安装——支管安装——管道试压——管道冲洗——设备安装——管道防腐和保温——系统通水调试。2、管道预制：认真熟悉图纸根据施工方案技术交底的具体要求选用材料，测量尺寸，绘制草图，进行预制加工，管道工程的预制与安装必须根据相应的设计技术文件进行合理的组织施工。3、管线上组合件的划分应保证管线易于装配，减少安装组件时的焊接工程量尽量制作同一形状和相同尺寸的组合件，尽可能以平面组合件和单个管件组装复杂的空间组合件。组合件要求便于运输起吊到安装现场。4、根据要求DN≤100水管采用丝接，管材和管接件应用热镀管和镀锌管件，填料用厚油漆和麻丝。丝接后应立即清麻防腐。DN100水管采用焊接，焊接后就应立即做清渣防腐。管子在正式加工时，必须先清除管口内外表面的污垢，制作需在管材上按照施工图的要求进行划线工作，尔后应用机械切割，管螺纹加工表面不得有裂纹、凹陷、断牙、毛刺等缺陷，有轻微机械损伤或断面不完整的螺纹，全长累计不应大于是1/3圈，螺纹牙长度减少不应大于其长度的确良1/5。管件与管子紧固后，其根部应有外露螺纹2—3扣，管子接口处应无外露的油麻，外露螺纹应防腐良好。管道焊接时管壁≥4.5mm时打坡焊接，凡参与管道焊接的焊工应持有焊工证书。管子与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，其深度为法兰盘深度的确2/3，不得与法兰对口焊接。法兰与管子应内外焊接，焊接后应及时清渣防腐，两法兰片应平行，其端面与管中心线相垂直，法兰孔的中心线与管中心相重合，法兰片间填料应符合设计要求，只准填一层。法兰螺栓紧固后，螺杆应露螺母2—3扣，且螺母应在同一侧。5、喷洒管道的固定支架安装应符合规范要求：用与支吊架的型钢在下料时严禁用气、电（焊）割，电焊吹孔，必须是机械钻孔。焊接成型支吊架应符合技术要求。型材应除锈彻底，防腐良好。水平管、立管的安装固定件数量间距应符合施工规范要求，紧固件与管径相匹配，支撑件安置应排列整齐，位置正确，埋设平整牢固与管子接触紧密。未经防腐处理的支吊架托管卡等不得安装，必须做到“先防后装”，支吊架的位置不以妨碍喷头喷洒效果为原则，一般吊架距喷头应大于300mm。对圆钢吊架不小于700mm，为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管立管均应加防晃固定支架，干管或分层干管可设在直管段中间，距立管未端不宜超过12米，单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。6、干管的安装：先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按尺寸固定好支架，管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜，起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚落，采用螺纹联接的管子，则吊上后即可上紧，采用焊接可全部吊装完毕后再焊接，但焊口的位置要在地面组装时就考虑好，选定在较合适的位置，便于焊接操作。干管安装后，还要拨正调直，从管子端看过去，整根管道都在一条直线上，干管的变径，要在分出支管后，距离主分支管要有一定距离，要正确按照输送介质的要求，选用正心或偏心的变径管件。干管安装后，再用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管段有拱起或下塌的现象。干管安装后即可安装立管，用线垂吊挂在立管的位置上，用粉囊在上面弹出垂直线，立管就可以根据该线来安装。同时根据上面的线和立管与确定的尺寸，可以预先埋好立管卡。立管长度较长，如采用螺纹连接时，可按图纸上所规定的立管管件，量出实际尺寸记录在图纸上，先进行预组装。安装后经过调直，将立管的管段做好编号，再拆开到现场重新组装，可以加快进度，保证质量，立管安装后，就可以安装支架，方法也是先弹出位置线，但必须在所接设备安装定位后才可以连接，安装方法与立管相同。7、管道试压：管道安装完毕，应对管道系统进行压力试验。按试验的目的，可分为：检查管道机械性能的强度试验和检查管道连接情况的严密性试验。按试验时使用的介质，可分为用水作介质的水压试验和用气体作介质的气压试验。严密性试验和压力试验所用的压力表等其它器具必须是经过检验的合格品。管道试压前不得油漆和保温，以便对管道进行外观检查。所有法兰连接处的垫片应符合要求，螺栓应全部拧紧。管道与设备之间应加上盲板，试压结束后拆除，按空管计算支架及跨距的管道，进行水压试验应加临时支撑。水压试验应用清洁水作介质，向管内灌水时，应打开管道各高处的排气阀，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用电动试压泵加压。压力应逐渐升高加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般为2—3次升至试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，保持五分钟，在试验压力下保持的时间内，如管道未发生异常现象，压力表指针不下降，即认为强度试验合格。然后把压力降至工作压力进行严密性试验，在工作压力下对管道进行全面地检查，并用重量1.5公斤以下的圆头小锤在距焊缝15—20mm处沿焊缝方向轻轻敲击。到检查完毕时，如压力表下降≤0.005Mpa，管道焊缝及法兰连接处未发现明显渗漏现象，即可认为试验合格，尔后及时办理验收手续。8、管道冲洗：在安装