公司现场安全检查表

公司安全生产标准化规范（烟草企业通用安全技术和现场规范）检查表（D表）第1页共页受检部门部门负责人检查时间检查部门检查人检查地点检查项目检查内容客观记录评价D.11一般库房（只考评库房通用要求）1.1基础设施——库区围墙与库区内建筑之间的间距是否不小于5m；——库区是否安装使用防盗、防抢、防侵入的监控或报警系统，如视频监控、红外监控等；——半露天库房支架是否使用易燃材料。1.2消防设施、器材和管理*——消防通道是否畅通，无占道堵塞现象；——库区内严禁吸烟和明火作业，是否设置醒目的禁烟等安全警示标志；需要动火，是否按规定办理动火手续；——库区（含露天堆场）周围100m内是否张贴禁止燃放烟花、爆竹标志；1.3出入和巡查——是否实行出入库区登记制度；——物品入库前是否有专人负责检查，第2页共页检查项目检查内容客观记录评价——除装卸货物的厂内机动车，其他机动车辆装卸物品后，是否在库区、库房、货场内停放和修理；——库区是否设专人巡查，有人值守的库区，是否每小时巡查一次，值守的库区，是否每2小时巡查一次；1.4道路和车辆管理——库区主要通道宽度是否小于8m，一般通道是否小于4m；视线不好的区域是否安装广角镜；——库内使用电动车辆运输时，主通道宽度是否为3.5m；不使用电动车辆运输时，主通道宽度是否为3m；1.5库房灯具——是否使用碘钨灯和超过60w以上白炽灯等高温照明灯具；灯具是否加装防护玻璃罩；当使用日光灯等低温照明灯具和其他防燃型照明灯具时，是否对镇流器采取隔热、散热等防火保护措施；第3页共页检查项目检查内容客观记录评价D.12烟草及烟草制品库房——库房内未经批准是否使用移动式照明灯具；移动式照明灯具是否使用36v以下安全电压或电池供电灯具；——照明灯具垂直下方与储存物品水平间距不应小于0.5m。1.6库房线路和用电管理*——库房内敷设的配电线路，是否穿金属管或用非燃硬塑料管保护；未经批准不准架设临时线路；——烟草及烟草制品库房、当在库房外是否安装开关箱，并有防潮、防雨等保护措施，库房无人时是否拉闸断电；——库房是否使用电炉、电烙铁、电熨斗等电热器具和电视机、电冰箱等家用电器。2.1库房通用要求2.1.1基础设施——库区围墙与库区内建筑之间的间距是否不小于5m；——库区是否安装使用防盗、防抢、防侵入的监控或报警系统，如视频监控、红外监控等；第4页共页检查项目检查内容客观记录评价2.1.2消防设施、器材和管理*——消防通道是否畅通，无占道堵塞现象；——库区内严禁吸烟和明火作业，是否设置醒目的禁烟等安全警示标志；需要动火，是否按规定办理动火手续；——库区（含露天堆场）周围100m内是否张贴禁止燃放烟花、爆竹标志；2.1.3出入和巡查——是否实行出入库区登记制度；——物品入库前是否有专人负责检查，——除装卸货物的厂内机动车，其他机动车辆装卸物品后，是否在库区、库房、货场内停放和修理；——库区是否设专人巡查，有人值守的库区，是否每小时巡查一次，值守的库区，是否每2小时巡查一次；第5页共页检查项目检查内容客观记录评价2.1.4道路和车辆管理——库区主要通道宽度是否不小于8m，一般通道是否不小于4m；视线不好的区域是否安装广角镜；——库内使用电动车辆运输时，主通道宽度是否为3.5m；不使用电动车辆运输时，主通道宽度是否为3m；2.1.5库房灯具——是否使用碘钨灯和超过60w以上白炽灯等高温照明灯具；灯具是否加装防护玻璃罩；当使用日光灯等低温照明灯具和其他防燃型照明灯具时，是否对镇流器采取隔热、散热等防火保护措施；——库房内未经批准是否使用移动式照明灯具；移动式照明灯具是否使用36v以下安全电压或电池供电灯具；——照明灯具垂直下方与储存物品水平间距不应小于0.5m。第6页共页检查项目检查内容客观记录评价2.1.6库房线路和用电管理*——库房内敷设的配电线路，是否穿金属管或用非燃硬塑料管保护；未经批准不准架设临时线路；——烟草及烟草制品库房、当在库房外是否安装开关箱，并有防潮、防雨等保护措施，库房无人时是否拉闸断电；——库房是否使用电炉、电烙铁、电熨斗等电热器具和电视机、电冰箱等家用电器。2.2库房消防和电气*——所在建筑物是否安装防雷装置，并定期检测；——库内是否使用防电燃灯具或防爆灯具；光源是否选用小功率金属卤化物灯或电磁感应灯；库内照明是否分区、分层控制；2.3烟草及烟草制品堆放——每垛占地面积是否不应大于100m2，垛与垛的间距是否不小于1m，第7页共页检查项目检查内容客观记录评价D.13露天堆场垛与柱、梁间距是否不小于0.3m，垛与墙的间距是否不小于0.5m；——堆垛与灯的距离是否不小于0.5m；3.1库房通用要求（同1）3.2烟叶堆放——露天、半露天烟叶堆场的最大储量是否不超过20000t，超过部门应分场堆放；——分场堆物，堆场与堆场之间是否不小于40m，每垛占地面积是否不超过100m2，堆高是否不超过５m，堆垛与堆垛之间是否不小于1.5m，五垛为一组，组与组之间是否不小于15m；——烟叶堆放是否设有防自燃措施，是否采用避光材料遮盖，防止升温；——每垛是否设有温度监测点，并设定温度控制上限，每周至少监测一次，并保存记录；发现温度超过上限应采取翻包等措施。3.3防火防雷*——堆场是否安装防雷装置，并定期检测；——堆垛每组之间是否设置防火墙；第8页共页检查项目检查内容客观记录评价D.14高架库D.15危险化学品库房D.16油库和加油点D.17生产现场油品、化学品存放点本公司不涉及此条款的内容本公司不涉及此条款的内容本公司不涉及此条款的内容本公司不涉及此条款的内容第9页共页检查项目检查内容客观记录评价D.2杀虫作业D.31生产现场通用安全要求2复烤生产线安全要求本企业不涉及此条款的内容1.1生产现场电气安全应符合本部分4.1的要求。1.2生产现场消防安全*应符合本部分4.1的要求1.3生产现场设备设施安全应符合本部分4.1的要求。1.4生产现场安全运行应符合本部分4.1的要求。1.5生产现场职业危害控制2.1解包挑选第10页共页检查项目检查内容客观记录评价——输送设备在人员需要跨越输送线的地段是否设置通行过桥，通行过桥的平台、踏板是否防滑；——现场通风和除尘装置是否良好，有机械排风装置，作业时是否保持通风，并完好有效；现场设置除尘器吸尘口，作业时是否保持开启状态；现场是否有佩戴防尘口罩、注意通风和除尘的警示标志；——人工解包、挑选时是否防止周边设备转动部位外露造成机械伤害；挑选作业时，是否戴手套。2.2润叶加工——真空回潮机隧道式设备上盖门联锁装置是否完好，金属感应块位置是否无位移、无变形，无破损现象；滚筒式设备检修门联锁装置是否完好，检修门插片位置是否无位移、无变形，无破损现象；——作业人员是否佩戴耳塞；——现场是否有进入筒体危险、防止烫伤等警示标志。2.3打叶风分——设备开关是否有声音提示，并设置故障报警灯；第11页共页检查项目检查内容客观记录评价——设备防护门安全联锁装置是否完好，插片或联锁开关的位置是否无位移、无变形，无破损现象；——设备观察窗是否完好，透明度清晰；——立式打叶风分机平台上作业是否穿防滑的鞋、是否向下抛扔物品。2.4打叶复烤机——设备防护门安全联锁装置是否完好，插片或联锁开关的位置是否无位移、无变形，无被碰撞、破损现象；是否符合本部分4.1.3的要求；——蒸汽管道隔热层、阀门等是否完好，无泄漏；设备密封是否完好，无蒸汽泄漏；——设备观察窗是否完好，透明度清晰；——操作人员开启蒸汽阀门时，是否侧身，防止蒸汽灼伤；操作时是否随时观察蒸汽压力及是否泄漏。2.5打包设备及作业——打包机、翻箱机等具有物体坠落或飞出的部位，是否划定区域线，并是否设置人员不应进入的标志；设备运行时宜是否有灯光提示；第12页共页检查项目检查内容客观记录评价3设备安全装置保养检修——人工打包和装卸是否符合本部分4.1.4的要求。2.6辅连设备及作业——转动外露于设备外部的运动部件，是否设有效的防护罩或防护盖，符合本部分4.1.3的要求；——启动输送设备前，是否确保设备上无人或异物；——喂料口作业观察防护网是否完好，防止肢体进入；——是否严禁踩压电子皮带秤、振槽、振筛、输送带。设备安全装置的通用要求，是否具体执行本部分4.1.6的要求。第13页共页检查项目检查内容客观记录评价D.41输送机械及作业1.1设备设施安全装置*——设备设施安全装置是否符合本部分4.1.3的要求。1.2机械化运输线路——输送线操作工位、升降段或转弯处是否设置急停开关，紧急开关能保证运输线紧急停机，灵敏可靠，且不应自动复位；——开线、停线或急停时是否有明显的声光报警信号；第14页共页检查项目检查内容客观记录评价——运输线路下方的的行人通道净空高度是否大于1.9m，并且不足时应该张贴警示标识；——运输线上坡、下坡段净空高度超过2m以及跨越人员和通道处是否设防护栏；人员需跨越输送线的地段应设置通行过桥，通行过桥的平台、踏板应防滑，其结构是否符合本部分4.6.3的要求；——皮带输送机在两边是否有设置防跑偏挡轮，并运转灵活，销轴无窜动；链式输送机上坡、下坡处是否设置防停车及断链时而导致事故的止退器或捕捉器，并运行可靠。1.3垂直提升机——是否设置上升、下降限位装置及止挡器；——四周加装防护网，并悬挂警示标牌；第15页共页检查项目检查内容客观记录评价D.42装卸场所1.4安全作业——机械化输送线路、提升机等设备开机前是否对各种安全保险装置进行检查，并且确保有效、可靠；操作中是否没有接触设备的运转部位，做到停机排除故障；——更换或拆修皮带、滚筒等运行部件时，是否关机工作，且需检查运行情况时，不应将手放入部件运行部位。2.1装卸设备设施——地面是否平坦，坚固，并有良好的排水设施；——现场是否有照明灯，确保在夜晚作业时能分辨周边物品和人员；——现场是否设置安全警示标志，提示装卸作业的安全事项；——是否设置车辆定位装置；无条件的，可采用后轮防移木垫等方式，确保车辆在装卸时不滑动；第16页共页检查项目检查内容客观记录评价2.2装卸作业管理——作业现场应有装卸作业操作规程，符合本部分4.1.4的要求；——装卸易燃、易爆等危险物品是否经过管理部门批准，保持记录；——装卸现场是否有人员负责调度管理，向现场装卸人员和驾驶人员交待安全注意事项，并监督检查；——装卸人员是否穿戴工作服，且严禁穿滑性鞋和高跟鞋；装卸货物使用吊车时，现场人员是否戴安全帽，且严禁在吊车作业下面随意走动；——在禁火区域装卸，是否严禁将火种带入或在禁火区内吸烟，并设置禁火标志；2.3车辆装卸*——装卸前是否先检查运货车辆的装载安全状况，防止车辆重心偏离造成货物或车辆侧翻；——垛底板的码放是否整齐垂直、稳固；且装载货物时，按下重上轻、下大上小秩序码放整齐，按定额装载；车辆载物的高度不超过4m，宽度不超过2.5m，长度不超过18m；第17页共页检查项目检查内容客观记录评价D.43运输车辆——货物不足一车时，是否按照要求尽量将货物低放，并用固定绳带固定，以防车辆颠簸货物翻倒，严禁人货混装；车厢侧板、后栏板应关好、栓牢；——登高装卸货物时，是否有供人站立的平台，不应站立在物品上作业。3.1车身外观——是否整洁无损，紧固件无松动、滑牙，焊接部件无裂纹；底盘各部无漏油、漏水、漏气现象；——车厢栏板搭扣、销子是否无损坏或者脱落；——车外后视镜和前下视镜是否完好，且位置正确；——驾驶室内各控制仪表及操纵机构是否齐全有效。第18页共页检查项目检查内容客观记录评价3.2车辆系统——是否达到发动机起动迅速,工作无杂声，离合器、变速器、差速器、转动轴完好有效，工作正常；——制动系统各部件是否灵活有效，无渗漏现象，车辆制动距离符合表3的要求；——灯光系统、喇叭是否符合要求，雨刷器工作正常；3.3车辆轮胎——轮胎气压是否正常；——货车的胎冠花纹深度是否达到以下要求：转向轮不应小于3.2mm，其他轮不应小于1.6mm；乘用车和挂车的胎冠花纹深度转向轮不应小于1.6mm；轮胎胎面不得因局部磨损而暴露出轮胎帘布层；——胎面或胎壁上是否没有长度超过25mm或深