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参考资料,少熬夜!公司卫生管理制度精编5篇【导读指引】三一刀客最漂亮的网友为您整理分享的“公司卫生管理制度精编5篇”文档资料,供您学习参考,希望此文档对您有所帮助,喜欢就分享给朋友们吧!公司卫生管理制度11为保证员工健康及工作场所良好的卫生环境,每天进行清洁工作,包括扫地、拖地、擦抹墙角、清洁卫生死角。2各场所走道、楼梯及方厅,至少每天清扫三次,并采用湿式扫除以减少灰尘。3楼梯间必须每天擦拭,保持楼梯间清洁、明亮、整洁。4经常清洗饮水机,保持饮水清洁。5洗手间必须随时保持清洁,清洁镜面、化妆台并擦干,清洁脸盆和下面的水管。6工作场所应保持空气流通。7保洁员工作间各种物品要摆放整齐。8清洁工作完成后,将需要检修项目记录并上报。9严禁向脸盆、便池等下水道内倒固体污物,以保持管道清洁、畅通。10各工作场所、必须保持清洁,不得堆放垃圾、废物或碎屑,严禁随地吐痰。11保洁员在整理领导办公室物品时,要轻拿轻放以免损坏。在整理领导文件时不得随意丢失或涂改文件。12领导办公室的清洁卫生应做得彻底,清理工作完成后及时关灯并将门锁上;在没有得到办公室主任的许可下,钥匙不得借与他人。13保洁员要随时向办公室主任提供领导办公室所需物品以便及时补充。公司卫生管理制度2一、目的规范规定了天然矿泉水产品的加工环境、设备、人员等的卫生条件,确保生产出符合我司标准,促进公司发展为目的,制定本制度。二、范围适用于公司各部门卫生管理。三、定义规范公司各部门的卫生标准。四、内容厂区及办公楼卫生管理制度参考资料,少熬夜!厂区的环境及办公区域环境卫生的清洁工作由行政人事部负责,随时注意保持干净、整洁;随时保持厂区内道路、水沟、公共区域、厂区内卫生间等清洁、无蚊蝇、无鼠害、地面无积水;每天9:00前将厂区及办公楼内垃圾桶的垃圾收集至地面垃圾中转站(保证垃圾桶周围无散落的垃圾),厂区所有的垃圾必须于当天清运出厂;冲净垃圾中转站地面和墙壁,保证地面及墙壁无污垢及污水残留;厂区内餐厅要求装有灭蚊蝇灯、如遇灭蚊蝇灯坏掉不能工作时,需及时安排相关人员修理、更换;厂区环境每周必须进行一次灭蚊蝇、灭鼠工作,对厂区周围环境、水沟、洗手间、公共区域进行喷洒灭蚊蝇;捕鼠笼进行灭鼠;以上工作内容(—)由人事行政部负责随时检查,每周至少进行一次彻底检查,并在《厂区及办公楼卫生检查表》中记录,应定期向领导反馈人员工作表现。车间环境卫生管理制度生产车间建筑材料使用无毒、耐腐蚀、易于清洗的材料;生产车间应整洁、无蚊蝇,工作台无杂物,设备表面及输送带洁净无灰尘,车间地面平坦、无污水、无污泥、碎烂纸皮、杂物等;生产车间使用物品的管理须符合7S管理制度要求,严禁把与生产无关的物品带入车间;设有与车间相边的更衣室,其卫生管理按《更衣室卫生管理制度》执行;在适当地点设置洗手池、消毒池,同时在进入水处理、灌装间前设置过脚池;灌装间进入处必须设置风淋室,风淋时间设置为至少15秒;进入生产车间人员卫生管理按《员工卫生管理制度》执行。车间出口及外界相连的排水通风处装有防鼠、防蝇和防蚊虫设施;车间内的纱窗与外界相通的门不允许敞开,以免蚊蝇进入;车间在适当地点设置灭蚊蝇设施,并正常开启,如有损坏,立即修复或更换;车间定期灭蚊蝇,夏季每周对车间灭蚊蝇一次,冬季视实际情况每一周或两周灭蚊蝇一次,使用的药品须适用于食品厂车间内用;车间内发现有蚊蝇等视为卫生不合格。车间内人员一但发现蚊蝇,须立即将其消灭;灌装间卫生管理按《灌装间卫生管理制度》执行。参考资料,少熬夜!每班必须有约15-30分钟搞卫生,拖地、清理工作场地、纸皮、绳子、胶纸、废瓶盖、废空瓶、烂标签等必须分别清理或摆放整齐。每周必要时行卫生大扫除一次,擦门窗、玻璃、墙面,清理车间下水道。更衣室管理制度各生产车间必须设有与车间相连的更衣室;更衣间必须保持干净、无灰尘、无积水、空气流通、无异味;所有衣服、鞋必须入柜,且工衣、工鞋不得同柜存放;工衣和私人衣物、私人物品必须分开存放,并折叠、整齐摆放;所有与生产无关的物品(如口杯、食物等)不得带入更衣室。禁止在更衣室内进食、吸烟、睡觉;所有柜门在未更衣时要求一律关闭,柜门锁损坏应报告领导,便于及时更换修复;更衣室灭蚊蝇设施要求一直开启;灌装间的二次更衣室,要求洁净服和工衣分柜存放,用塑料衣架整齐悬挂;人员离开后灌装间更衣室要求开启紫外灯。更衣室每天必须进行一次卫生管理。各车间按照卫生清洁区域划分责任,安排更衣室清洁卫生工作,责任落实到人。灌装间卫生管理制度进入灌装间操作人员必须穿戴洁净服、帽、水鞋、口罩(口罩须掩住口、鼻)按指定途径,经过脚池消毒和风淋室风淋后,方可进入灌装间;所有人员进入灌装间之前必须按《灌装间进入人员卫生要求流程》更衣、洗手消毒,进入灌装间后必须用75%酒精对手部进行消毒灭菌,在工作过程中亦须每隔2小时对手部消毒灭菌一次。灌装间操作人员要求手部微生物检测的细菌总数≤500个/手;灌装间操作人员不得将洁净服、帽、水鞋穿出灌装间二次更衣室。灌装间应配备足够的洁净服、工帽、口罩、水鞋,并每班进行清洗、清洁处理;进入灌装间人员不得将与生产无关的私人物品带入灌装间;进入灌装间人员首先必须遵守《员工卫生管理制度》中关于个人卫生的要求以及洗手要求;进入灌装间人员的管理:非灌装间操作人员进入灌装间必须有正当的理由,在《灌装间进入人员登记表》中登记扣方可进入。按第2条更衣、洗手消毒,灌装间参考资料,少熬夜!操作工必须监督进入灌装间人员的着装规范及其执行卫生制度的情况,并作记录。如不符合要求的,灌装间操作工有权拒绝进入,如操作工未做检查让其进入的,操作工同时视为违规。灌装间操作工在每班开始生产前,必须提前进入灌装间,分别启动空气净化装置、封盖机,必须用臭氧水彻底冲洗灌装头、回收接水盘。开机前冲洗10分钟,第一圈水不封盖应倒掉,并检查设备运行是否正常,并作出书面记录;生产前,洗盖消毒液的浓度、灌装水水质等需经品控员确认,通知合格时方可开机生产;交接班时,两班人员应同时检验设备运转情况,作好交接班记录;灌装间操作工应在开始生产前及生产结束后清洁设备表面,保证设备表面各个部位清洁、无灰尘、无污物。只允许用水冲洗或用干净的温抹布擦拭清洁,严禁用压缩空气吹喷;在生产过程中如发现设备出现异常应立即停机检修,报告当班领班并做好相关记录。如检修位置是易污染产品的部位(例:灌装头、冲盖机喷头等)恢复生产时应进行局部清洗,再用臭氧水清洗不少于5分钟;设备维修人员应与操作工就维修结果及检修部位进行沟通,维修人员要做好维修场地的卫生清洁工作,检修后设备的清洁、消毒由操作工负责;设备大修后正式生产前,生产部应熏蒸消毒灌装间后方可生产。灌装间内要求清洁干净。地面、设备、墙壁不得有污渍、油污等污物存留;现场无任何杂物摆放;掉地空瓶、瓶盖立即捡起丢到不合格暂存框;灌装间内要求保持明显正压,内外压差应大于等于10pa以上;灌装三合一机高效出风口正下方的空间区域洁净度必须达到100级,灌装间的其它区域洁净度必须达1000级;或灌装间整体空间洁净度必须达1000级。对空气过滤网的清洁状况定期进行检查、清洗、更换,初效过滤器每15天清洗一次(原则上每月1日、16日清洗),中效过滤器、高效过滤器每年或每两年更换一次,以确保灌装间洁净度符合设计要求;每周对各生产线灌装间进行一次空间落菌检验,空间落菌要求沉降菌≤3个/皿(落菌时间30分钟)。当空间落菌检验结果超过标准时,必须加强相应灌装间消毒,根据实际情况进行空间熏蒸或加强空间喷酒消毒;灌装间操作工对工作区域内的瓶盖、次瓶、损耗瓶等必须及时清理出灌装间,以保持良好的工作环境;参考资料,少熬夜!员工停机进餐时、因故停机时、停产休息等情况,必须开启灌装间内的全部紫外杀菌灯进行空间消毒。开启紫外灯后应检查其工作状态,确保所有紫外灯都处于正常工作状态,否则应及时报告领班安排检修、更换;操作工在下班前或交接班时,必须清理干净工作现场,清洁生产设备;灌装间空间消毒:在生产过程中按1次/2小时的频率对灌装间的地面、墙壁、墙角等空间喷洒300ppm浓度的复核季铵盐;空间落菌和尘埃粒子检测出现异常时,增加消毒频率。消毒应在《灌装间清理消毒表》中记录。进入洁净区工作时首先将总电源开关合上送电;为保证洁净室的洁净度,洁净室每次使用时应提前30分钟先开净化送风风机,以便使各灌装间进行自净;禁止将容易发尘、发霉的物品及用具带入灌装间;进入灌装间时必须先换鞋、更衣、穿戴连体洁净服,工作时应尽量不作明显扰乱气流流向的运作每班生产结束后,应清理干净,人员离开灌装间曨应开启紫外线杀菌灯对灌装间进行消毒。如下一班开工时间距离本班下班时间达1小时以上应关闭净化系统(时间差在1小时以内的应保持净化系统处于工作状态);工作完毕所有人离开洁净室之后中,必须关闭总开关。每班检查净化系统的压力是否正常。定期消毒、清洗初效过滤器(原则上每月1日、16日),每年或每两年更换一中效过滤器和高效过滤器;每天检查一次灌装间的正压差,应不小于5pa,否则必须检查初效、中效过滤器是否堵塞,清洗更换、检查送排风机是否运转正常;每周一次用尘埃粒子计数器测定洁净室的洁净度,如不符合技术参数可调节送、回风管上的可调风阀来调节送风量和控制回风量,直至室内洁净度达到其技术参数为止;中效过滤器、高效过滤器更换后,应用尘埃粒子计数器检查高效过滤器与四周边框密封是否良好。调节送、回风管道内的送风风量,用尘埃粒子计数器测定洁净室内的洁净度,直至达到技术参数要求;在下列任何一种情况下,应更换高效空气过滤器:(1)气流速度降到下限米/秒;(2)更换初效、中效空气过滤器后,气流速度仍不能增大;(3)高效空气过滤器的阻力达到初阻力的——2倍;参考资料,少熬夜!(4)高效空气过滤器出现无法修补的渗漏、破损。空间落菌检测(1)检测频率:1次/周;(2)检样数量:按附件规定分布检样组(每组包括1个总菌培养皿和1个霉菌培养皿)为宜。可视具体情况增加或减少布点数量;(3)每次由微检员负责提前1天将次日所需的培养皿预备好,冷藏于冰箱;(4)检测日,由当班微检员负责检测需监控的生产线灌装间的空间落菌;空间落菌检测培养皿放置要求:(1)放置前测试人员必须穿戴符合环境度级别的工作服,戴好口罩、双手消毒;(2)测试时,灌装间内不得多于2人;(3)放置稳定后,将培养皿打开,靠放在培养皿边缘,测试时间为30分钟。严格按规定位置放置培养皿;落菌检测完毕,将培养皿盖好,收集于篮子时里;培养皿放入培养箱培养(总菌培养:37°培养48小时;霉菌培养28°培养72小时);异常处理:若空间落菌不合格,书面通知责任部门改善,直至检测合格;空间落菌检测结果由微检员详细记录于《灌装间落菌、尘埃粒子、正压检测记录表》中。空间尘埃粒子检测在执行完毕第条中平皿布点后,立即对灌装间尘埃粒子检测;检样数量:2个样/灌装间,一个样必须是灌装区域;空间尘埃粒子检测要点:(1)检测前测试人员必须穿戴符合环境洁净度级别的工作服,戴好口罩;(2)测试时,灌装间内不得多于2人;(3)严格按照规定的位置检测;(4)取两点检测数据的平均作为灌装间本次检测结果。尘埃粒子检测操作规范;异常处理:若尘埃粒子检测结果不合格,书面通知责任部门发送,直至检测合格;尘埃粒子检测结果由微检员详细记录于《灌装间落菌、尘埃粒子、正压检测记录表》中。各灌装间正压标准值:大于5pa;各灌装间应安装微压表,便于品控员对各灌装间的正压情况进行实时监控,每天检查并记录。参考资料,少熬夜!车间消毒制度灌装间地面、空间环境的消毒:灌装间按-平方米安装1支15瓦紫外灯。员工停机进餐时、因故停机时、停产休息时等情况必须开启灌装间所有紫外灯进行杀菌消毒,开启紫外灯后应检查其工作状态,确保所有紫外灯都处于正常工作状态,否则应及时请相关人员进行检修、更换;消毒频率:(1)原则上每周行熏蒸消毒。灌装间设备进行大修后必须熏蒸消毒后方可开机生产。并记录于《车间熏蒸杀菌记录表》;(2)如因生产需要不能停机进行熏蒸消毒,每周执行以下消毒方法:用300ppm复合季铵盐喷洒消毒灭菌,对地面、墙角、空间均匀喷酒,然后开启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