安全危害分析(SCL表)

结论：最高风险度为8风险等级为中等的合成车间安全检查分析（SCL）记录表工作/任务：铜塔换填料o区域/工艺过程：精炼o分析人员：任井冈、殷永军、邵定亚、周达宝日期：2011年1月5日o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1停车隔离系统未按要求办证、阀门内漏中毒、人身伤害办设备检修证1442穿好劳保护品劳保穿戴不规范中毒、人身伤害劳保管理规定1443加强现场通风通风不畅中毒、人身伤害开排风扇、加强通风2484落实监护人员、安全措施落实不到位中毒、抢救不及时应急救援预案1445进行化验分析分析不认真中毒、窒息、火灾、爆炸受限空间管理制度2486进容器作业违章作业中毒、火灾、爆炸、触电、坠落、人生伤害受限空间管理制度1447更换填料作业违章作业人员中毒设备检修规定2488填料更换好验收交付使用验收不负责检修质量事件设备检修证248o合成车间安全检查分析（SCL）记录表工作/任务：老合成开车o区域/工艺过程：合成岗位o分析人员：任井刚、谢海玉、邵定亚、陈亚o日期：2011年1月13日o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1检查各设备、管道、阀门、分析取样点、电器仪表等完好系统泄漏或者部分堵塞，仪器失灵中毒、爆炸开车前操作工仔细检查，车间领导岗位监督1442检查系统所有阀门开、关位置，符合开车要求系统泄漏或串气中毒、爆炸开车前操作工仔细检查，车间领导岗位监督1443与供水、电部门及压缩、铜洗、冷冻、等联系做好开车准备系统开车不同步，岗位指标偏离着火、爆炸操作工同调度员联系，车间领导岗位监督1554开车前废锅加足水，软水加送水锅炉无水烧坏泄漏、着火、爆炸车间领导岗位监督1555微开补气充压至5.0~6.0MPa（升压速率0.4MPa/min）充压过快内件损坏，无法开车，财产损失车间领导岗位监督155结论：最高风险度为10风险等级为中等的6按正常开循环机步骤开循环机，关近路阀，使气体打循环未盘车开机，填料未加氨填料损坏泄漏、爆炸、人身伤害电工到边盘车后开机，岗位主操监护25107检查电炉绝缘大于0.2MΩ后缓慢升温（升温速率30~40℃）未检查直接升温，或者升温速率过快电炉烧坏，内件损坏电工检查绝缘后电工调节电炉功率2488床层温度大于150℃，开水冷，大于300℃开氨冷没有按时开水冷、氨冷循环机填料烧坏车间领导岗位监督1339热点达反应温度时，开始缓慢补气和加循环量，减少轴向温差，升温速率5℃/h升温速率过快，轴向温差大内件损坏，无法开车车间领导岗位监督15510由床层温度，逐渐加大冷副线和循环量，逐步切电炉，并入生产调节手段过大，炉温波动较大触媒寿命缩短车间领导岗位监督144结论：最高风险度为8风险等级为中等的o合成车间安全检查分析（SCL）记录表工作/任务：更换活门o区域/工艺过程：6#6M25压缩机o分析人员：任井刚、王俊、殷永军、陈军o日期：2011年1月18日o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1停机隔断待作业机台相关流程未按要求办证、阀门内漏中毒、人身伤害办设备检修证1442穿好劳保护品劳保穿戴不规范中毒、人身伤害更换活门管理规定1443加强现场通风通风不畅中毒、人身伤害打开门窗、开排风扇、加强通风2484落实监护人员、安全措施落实不到位中毒、抢救不及时应急救援预案1445更换活门作业违章作业人员中毒及火灾爆炸更换活门管理规定2486活门更换好验收交付使用验收不负责检修质量事件设备检修证224o合成车间安全检查分析（SCL）记录表工作/任务：清槽作业o区域/工艺过程：老氨库3#槽o分析人员：任井刚、殷永军、陈亚、邵定亚o日期：2011年1月20日o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1隔断待作业储槽相关流程未按要求办证、添加盲板、阀门内漏中毒、人身伤害办抽堵盲板证、设备检修证1552穿好劳保用品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定2483落实监护人员安全措施落实不到位中毒、抢救不及时、受限空间管理制度2484进行化验分析分析不认真中毒、窒息、火灾、爆炸受限空间管理制度2485进槽作业违章作业人员中毒及火灾爆炸受限空间管理制度2486清槽验收交付使用验收不认真产品质量事故容器质量管理规定224结论：最高风险度为8风险等级为中等的结论：最高风险度为8风险等级为中等的o合成车间安全检查分析（SCL）记录表工作/任务：氨槽检测o区域/工艺过程：老氨库3#槽o分析人员：任井刚、谢海玉、殷永军、陈亚o日期：2011年1月23日o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1隔断待作业储槽相关流程未按要求办证、添加盲板、阀门内漏中毒、人身伤害办抽堵盲板证、设备检修证、高处作业证1552穿好劳保用品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定2483打开人孔、加入置换未按要求置换中毒、人身伤害受限空间管理制度2484落实监护人员安全措施落实不到位中毒、人身伤害受限空间管理制度2485进行化验分析分析不认真中毒、窒息、火灾、爆炸受限空间管理制度2486进槽作业违章作业中毒、火灾、爆炸、坠落、触电等人身伤害受限空间管理制度、临时用电管理制度2487检测验收交付使用验收不认真产生事故容器质量标准224o合成车间安全检查分析（SCL）记录表工作任务：西大盖中间内盖法兰加垫子o区域/工艺过程：4#Tc620透平机o分析人员：任井刚、陈亚、殷永军、邵定亚o日期：2011年2月4日o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1停机隔断待作业机台相关流程未按要求办证、阀门内漏人身伤害办设备检修证144按规定办检修证，对相关阀门检查防止内漏2穿好劳保护品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定133正确规范化穿戴劳保3落实监护人员、安全措施落实不到位人身伤害加强监护，控制安全144落实好监护人及救援预案4拆西大盖并吊离未按检修规范化操作设备损坏、人身伤害按检修规范化操作224要求检修人员熟悉检修规范规程5西大盖中间内盖法兰加垫子作业违章作业人身伤害按规范化设备检修规定操作236要求做好防范措施，杜绝违章作业6检修好验收交付使用验收不负责设备损坏，检修事故加强验收质量224置换后充压检查大盖及法兰是否泄漏，确保机台备用结论：最高风险度为6风险等级为一般的o合成车间安全检查分析（SCL）记录表工作/任务：动火作业o区域/工艺过程：4M20机放空管加阻火器o分析人员：任井刚、王俊、殷永军、邵定亚o日期：2011年2月11日o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1穿好劳保用品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定1442隔断待作业机台放空管相关流程未按要求办证、添加盲板，阀门内漏中毒、火灾、爆炸办抽堵盲板证，置换合格1443对动火现场进行分析现场不具备动火条件着火、爆炸、坠落动火管理规定、高处作业证2244落实监火人及防护措施人员、措施不落实火灾、爆炸动火管理规定2245办理动火证违章办理或未办着火、爆炸动火管理规定2486动火过程控制违章作业、监护不到位着火、爆炸、人员中毒动火管理规定2247动火工作完成确认不完好或未确认着火、爆炸、人员中毒质量验收制度2248对动火现场进行清理清理不彻底火灾、爆炸安全用火管理规定224结论：最高风险度为8风险等级为中等的合成车间安全检查分析（SCL）记录表结论：最高风险度为8风险等级为中等的工作任务：更换四级活塞杆、活塞环、支承环o区域/工艺过程：4#7MY50氢氮压缩机分析人员：任井刚、王俊、殷永军、陈军、邵定亚o日期：2011年2月18日o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果安全控制标准LS风险度（R）1拆活塞杆与十字头连接处，抽出活塞组件，拆下活塞环、支承环生拉硬砸，损伤机件设备损坏、人身伤害使用专用工具按科学的程序进行1552清理活塞组件，装入新活塞杆、活塞环、支承环未认真清洗油污和除去锈蚀设备损坏、检修事故按检修规范规程操作1443紧固好活塞杆与十字头连接处，且将锁片锁紧连接处未紧固好，锁片未锁紧设备损坏、检修事故按检修规范规程操作2484测量上下死点间隙，调配好后组装墙板和缸盖未调配好上下死点间隙设备损坏、检修事故按检修规范规程操作2365检修完做好详细记录，清理好作业现场（使用工具及现场卫生）工具杂物留在设备中设备损坏，检修事故仔细检查需要封闭的部位，清点工器具数量1336按检修方案认真核对检修项目，由车间和设备科负责人进行验收核对、验收不认真设备损坏，检修事故加强核对和验收质量224合成车间安全检查分析（SCL）记录表结论：最高风险度为8风险等级为中等的工作任务：更换二级活塞环、支承环o区域/工艺过程：1#4M20氢氮压缩机分析人员：任井刚、谢海玉、殷永军、陈军、邵定亚o日期：2011年3月7日o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果安全控制标准LS风险度（R）1拆活塞杆与十字头连接处，抽出活塞组件，拆下活塞环、支承环生拉硬砸，损伤机件设备损坏、人身伤害使用专用工具按科学的程序进行1552清理活塞组件，装入活塞杆、活塞环、支承环未认真清洗油污和除去锈蚀设备损坏、检修事故按检修规范规程操作1443紧固好活塞杆与十字头连接处，且将锁片锁紧连接处未紧固好，锁片未锁紧设备损坏、检修事故按检修规范规程操作2484测量上下死点间隙，调配好后组装墙板和缸盖未调配好上下死点间隙设备损坏、检修事故按检修规范规程操作2365检修完做好详细记录，清理好作业现场（使用工具及现场卫生）工具杂物留在设备中设备损坏，检修事故仔细检查需要封闭的部位，清点工器具数量1336按检修方案认真核对检修项目，由车间和设备科负责人进行验收核对、验收不认真设备损坏，检修事故加强核对和验收质量224合成车间安全检查分析（SCL）记录表结论：最高风险度为8风险等级为中等的工作任务：更换七级填料o区域/工艺过程：6#6M25氢氮压缩机分析人员：任井刚、王俊、殷永军、陈军、邵定亚o日期：2011年3月13日o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）1拆滑道处两端墙板螺栓，拆活塞杆与十字头连接处，吊开缸盖，取出活塞杆生拉硬砸，损伤机件设备损坏、人身伤害使用专用工具按科学的程序进行1442填料压盖法兰螺栓拆除，取出待更换填料，对填料待装部位和新填料清洗干净未认真清洗油污和除去锈蚀设备损坏、检修事故按检修规范规程操作1443装填料压盖必须紧平衡，防止法兰和活塞杆间隙不一，导致填料、活塞杆烧坏连接处未紧固好设备损坏、检修事故按检修规范规程操作1444装入活塞、活塞杆，将活塞杆与十字头连接处装配好连接处未紧固好设备损坏、检修事故按检修规范规程操作1445测量死点间隙，调配好后上两端墙板螺栓。未调配好上下死点间隙设备损坏，检修事故仔细检查需要封闭的部位，清点工器具数量2366检修完做好详细记录，清理好作业现场（使用工具及现场卫生）工具杂物留在设备中设备损坏，检修事故按检修规范规程操作1337按检修方案认真核对检修项目，由车间和设备科负责人进行验收核对、验收不认真设备损坏、检修事故加强核对和验收质量224合成车间安全检查分析（SCL）记录表结论：最高风险度为8风险等级为中等的工作任务：更换三六级活塞环o区域/工艺过程：5#4M20氢氮压缩机分析人员：任井刚、王俊、殷永军、陈军、邵定亚o日期：2011年3月19日o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）1拆滑道处两端墙板螺栓和缸头压盖螺栓未按规范检修操作设备损坏、检修事故按检修规范规程操作1442拆活塞杆与十字头连接处，抽出活塞组件，拆下活塞环、支承环生拉硬砸，损伤机件设备损坏、人身伤害使用专用工具按科学的程序进行1553清理活塞组件，装入活塞杆、活塞环、支承环未认真清洗油污和除去锈蚀设备损坏、检修事故按检修规范规程操作1444紧固好活塞杆与十字头连接处，且将锁片锁紧连接处