价值流程图_书信模板_表格模板_实用文档

1车间价值流程图Whiteboard318,400pcs/mo-12,000“L”-6,400“R”Tray=20pcs2ShiftsStateStreetAssembly1xdailyStampingS.Weld#1S.Weld#2Assembly#1Assembly#2Shipping(drawthisthenerase)精益改进!3/14/2002ICoils5daysI4600L2400RI1100L600ROCT=62secD/R=62secC/O=0REJ=6%U/T=100%2Shifts27,600sec.Avail.OCT=40secD/R=40secC/O=0REJ=7%U/T=100%2Shifts27,600sec.Avail.ShippingStagingIII1600L850R1200L640R2700L1440RFerrousMetalsCo.500ftcoilsTues&ThursMachine1OCT=39secD/R=39secC/O=10minREJ=4%U/T=100%2Shifts27,600secAvail.OCT=1secondD/R=1secondC/O=1hourREJ=3%U/T=85%27,600sec.avail.EPE=2weeksStamp200tWeld1OCT=46secD/R=46secC/O=10minREJ=5%U/T=80%2Shifts27,600sec.Avail.1xdailySub-Assembly1Assembly1MRP18,400pcs/mo-12,000“L”-6,400“R”Tray=20pcs2ShiftsHighlandManufacturingSheetMetalHousingsCurrentState(Date)DailyShipScheduleWeeklyScheduleTT=60sec.ManchesterAvenue6-weekForecastWeeklyfaxProductionControlMRP90/60/30dayForecastsDailyOrder5days7.6days1.8days2.7days2days4.5days1sec.39sec.46sec.62sec.40sec.LeadTime=23.6daysProcessTime=188sec行动关于时间优点我该如何开始呢2车间价值流程图介绍•车间价值流程图的目的•通过介绍价值流程图，让参与者能在工作中能运用这个工具•绘制价值流程图，提供有用的信息到主要设备上•提高参与者在价值流中的浪费的辨别力•帮助参与者更好的理解精益商业系统工具是如何来实现商业目标的•指导者及参与者介绍•车间价值流程图的规则•欢迎随时提问！3车间价值流程图日程–第一天•介绍30分钟.•价值流程图绘制程序1小时•绘制当前状态图2小时•绘图练习–绘制当前状态图3-5小时午餐休息4车间价值流程图日程–第二天•当前状态图讨论1小时•精益价值流1.5小时•绘制未来状态图2小时•绘图练习–绘制未来状态图3小时午餐休息5车间价值流程图日程–第三天•绘制练习–绘制未来状态图1小时•实施未来状态图30分钟.•汇报未来状态图1小时•总结并结束10分钟.午餐休息第一章–绘制价值流程图的流程价值流程图7什么是价值流程图?•什么是价值流?价值流是包含了所有用来完成产品或服务流程步骤（包括有价值增值的和非价值增值的）•什么事价值流程图?价值流程图是用图表来表示在完成产品和服务过程中，材料和信息流动的方法。价值流是包含了所有的工序步骤,包括有价值增值的和非价值增值的,并按要求把货物或服务运送到客户手中。价值流冲洗打磨组装工序工序工序工序工序原材料客户上漆成品出运改进价值流及生产流程9价值流的范围单个车间(门对门)单个工序多个车间整个公司从这里开始精益改进项目价值流程图宏观的价值流程图10绘制价值流•根据一个产品从尾到头的制造过程，用图型绘制的方式来表现其材料流和信息流（当前状态图）。•然后绘制关于价值应该如何流动的未来状态图。11客户每日缝纫3出运装配2I1800件供应商布料每周供货其他两周供货生产控制每周订单5周预测每周订单每周计划每日发货计划布料裁剪3000件650件喷漆6295件600件骨架装配座垫装配I2000件800件785件骨架MCT=60secC/O=20minOCT=150secC/O=2minOCT=501secC/O=0minOCT=395secC/O=0minOCT=60秒C/O=0分OCT=60秒C/O=0分IIII1000椅子/每周1班II转运架成品仓库任务单信息流材料流10天120秒15天4天1.5天3天L/T33.5天210秒501秒395秒P/T1226秒时间轴T/T=135s12每一个价值流都需要一位有能力的经理工序1工序2工序3客户跨职能部门管理产品将绘制未来状态图和实施精益价值流的责任分配给那些具备在跨职能和跨部门能力的员工。精益改进精益改进价值流经理Whiteboard318,400pcs/mo-12,000“L”-6,400“R”Tray=20pcs2ShiftsStateStreetAssembly1xdailyStampingS.Weld#1S.Weld#2Assembly#1Assembly#2Shipping(drawthisthenerase)13产品系列当前状态图未来状态图精益改进行动计划实施价值流程图步骤2.5天6-12月14价值流程图帮助指出价值流中的浪费,并证明精益改进项目可以消除浪费.价值流程图的用处15“有目标的持续改进”消除浪费改进安全提高质量完善出运降低成本减少库存以显著的可测量的改进做为结果我们在追求什么?16精益商业系统改进流程的步骤1.明确首要的产品、服务系列2.发展价值流程图3.实施各单元4.稳固各单元5.综合各单元6.实施拉动体系7.实施均衡负载8.延伸到下一个产品系列客户需求绘制价值建立价值流建立拉动完善17第一步.客户需求明确首要的产品系列根据策略部署或客户情况安全,质量,运送,成本或库存精益商业系统工具部件数量过程分析(PQPR)帕累托图表帕累托图表05101520253035404550ABCDEFGHIJ18当前图标准化作业标准化作业拉动拉动快速切换FIFO未来图第二步.绘制价值图19第三步.实施各单元运用精益改进项目来改变当前状态到未来状态在单元中发展单件流精益商业系统工具标准化作业,快速切换,拉动,5S等。标准化作业标准化作业拉动拉动快速切换FIFO未来图20精益商业系统工具-5S/可视化管理-标准化作业-减少偏差-全面生产性维护-快速切换生产节拍标准化在制品工作顺序452361214378562341标准化作业第四步.稳固各单元RMFG21从批量发展单元过程用精益商业系统工具来关联各单元标准化作业,拉动,生产准备过程,减少偏差改进,可视化管理BATCHBATCH零件单元机加工单元最终组装及测试单元从这里……(未来状态)……到这里(突破状态)第五步.综合各单元22从这个价值流实施拉动精益商业体系工具拉动标准化作业第六步.实施拉动体系突破图拉动标准化作业由客户拉动的突破图23在单元中运行混合模式减少前置时间降低库存精益商业系统工具快速切换拉动均衡化不同于运行很多400A,200B,200C运行混合模式A,B,A,C,A,B,A,C第七步.实施均衡负载24§§当前图§§由客户及混合模式制造拉动的突破图精益改进及突破第八步.延伸到下一个产品系列第二章–绘制当前状态图价值流程图26客户每天一次18,400件/月-12,000“左置”-6,400“右置”转运托架=20件2班工作生产节拍=60秒.27客户每天一次冲压机加工焊接初装装配出运18,4000件/月-12,000“左置”-6,400“右置”转运托架=20件2班工作生产节拍=60秒.28客户每天一次18,4000件/月-12,000“左置”-6,400“右置”转运托架=20件2班工作生产节拍=60秒.冲压机加工焊接初装装配出运29数据表及流程表的定义和符号下面的数据出现在流程表中SharedResource共享资源（共享那些被其他价值流使用的资源）……….SRNumberOfOperators操作员工数量……………………………………………………………………………………………=#NumberOfShiftsThisProcessIsRun工序中所需班组的数量………………………………………………………………..SH=#TaktTime生产节拍(显示在靠近或位于客户数据表中）……………T/T=Time附注：下面的信息出现在位于流程表下面的数据表中OperatorCycleTime操作员周期时间……………………………………………………………………………………………………………OCT=TimeMachineCycleTime机器周期时间……………………………………………………………………………………………………………MCT=TimeDropOffRate生产速度(一件成品在工序中完成的时间)………………….…...……………….…..D/R=TimeProcessLeadTime流程前置时间(工序中完成一批产品所需的时间)……………………………...……………………PLT=TimeBatchSize批量数量(工序中当批量数量大于一件时的数量)……………………..……...………………….BATCH=PiecesProcessTimePerPiece每件工序时间（流程前置时间除以批量数量)………………………………………..…..…………….…PTP=TimeRejectRate废品率(=产品因质量问题被拒的百分比)…………………………………..……..…….…………..REJ=%Uptime正常运行时间(工序运行的正常时间的百分比，除去休息及临时维修)………...…..…………U/T=%ChangeoverTime换件时间(从工件A转换到工件B的时间)….............................C/O=TimeEveryPartEvery_单件间隔____(每一个部件流过工序的时间)………………………..….EPE=TimePitchInterval单位制造时间(一个集装箱数量完成的时间)………………………….……………………...……..……....PITCH=Time流程表附注:只需在数据表中标注相关的数据即可.上面所列的数据不需全部出现在数据表中.数据表30这是一个手工工序。组装，手动机加工，装卸货物…把这些流程的时间放在过程能力图的操作员周期时间一栏中，以计算流程的生产能力。OCT操作员周期时间时间MCT机器周期时间这是一个自动工序.冲压机，自动化模具机,铣床…把这些流程的时间放在过程能力图的机器周期时间一栏中，以计算机器的生产能力时间OCT操作员周期时间MCT机器周期时间这是一个手工与自动穿插的工序.装载时间+自动化时间,设备测试,手工卸下并重启压铸模…如果操作者的操作可以与机器相分离，那么把操作员周期时间和机器周期时间分开记录；如果操作者的操作与机器紧密相连，那么把总时间（操作员周期时间+机器周期时间）记录在过程能力图中。时间工序和时间的定义31操作员周期时间=40sec生产速度=40sec换件时间=0废品率=7%正常运行时间=100%2班工作27,600sec.Avail.1生产节拍=60sec.32出运MCT=1secondC/O=1hourREJ=3%U/T=85%EPE=2weeks27,600sec.Avail冲压机加工1焊接1初装1装配1OCT=62secD/R=62secC/O=0REJ=6%U/T=100%2Shifts27,600sec.Avail.OCT=46secD/R=46secC/O=10minREJ=5%U/T=80%2Shifts27,600sec.Avail