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参考资料,少熬夜!模具管理制度【参考4篇】【导读指引】三一刀客最漂亮的网友为您整理分享的“模具管理制度【参考4篇】”文档资料,供您学习参考,希望此文档对您有所帮助,喜欢就分享给朋友们吧!模具管理制度【第一篇】总则1、目的:为有效管理模具,延长模具使用寿命,保证品质,降低生产成本,提高生产效率,制订本细则。2、适用范围:本细则适用于公司生产单位开展生产活动所需模具的使用管理。操作规范3、在挂模前,要对机台与模具前后锁模板上的脏物擦拭干净,方可作业。4、对单面抽芯的模具,在装模具时,应注意抽芯的位置,单面抽芯模具,一般用抽芯块对后安全门方向装置模具;双面抽芯模具,一般采用抽芯块对前后安全门方向装置模具。5、在调模过程中,一定要把机台锁模曲轴打直,适当调紧模具,以20%以下的速度和压力调模,直至不能调动时应立即松开调模键,把模具固定牢固后,再打开模具进行适当调整。6、接冷却水时,应先把模个闭合,严禁碰撞抽芯滑块或不规范操作。7、调节机台顶针时,应把行程调至刚好顶出产品为宜,不得顶出太长,以防对模具造成损伤。8、对顶针需弹簧复位的模具,一律要接微动开关或装置机械保护装置,以确保顶针能安全复位;在生产时,顶针在未完全复位的情况下严禁闭模生产。9、调试产品时,应先用30%的压力与速度开始注射充模,再逐渐增加压力与速度;任何模具在进入正常生产前,必须调整为低压保护设定型。10、操作时,模具达到一定的'模温时(一般正常生产30模次以后),才开冷却水;如在生产前已将模具预热到工作温度,可直接打开冷却水。11、下模时,应先关掉冷却水,再生产3—5分钟,用干净抹布把模腔擦净,涂上油或防锈剂,做好防护工作以免生锈。12、从机台上换下来的模具,浇口一律不准朝下,最好朝上摆放于模具放置区。13、预热时,要将顶针合部退回模内(不要闭合过紧);进行均匀加热,切忌点式加热,容易造成模具退参考资料,少熬夜!火。14、未合模的情况下,严禁机台前进抵撞前模,以免把前模撞松动或撞掉。异常情况处理15、在操作过程中,作业员每生产一模产品,都要确保模具内无遗留物品后,方可闭模,发现异常及时反映给主管人员。16、在操作过程中发现粘模,应把产品取出方可合模生产,严禁模腔带遗料生产。17、粘模后,不得用铁器敲打模腔,应选择专用铜棒撬出产品;正确方法为:把铜棒紧贴模面,撬出产品(严禁以模具的分型面为支点来撬产品)。18、操作过程中,如出现深腔粘料,禁用金属器物敲打(正确方法是将铁线烧红后,插入堵塞位置,冷却后拔出,从而带出所粘铝料)。19、操作过程中,模具上的销子、活动滑块及顶针要常擦油润滑(锁模压力越大,加油越频繁,平常8小时加一次,加入后来会抽动数次,防止烧伤卡死)。20、操作过程中,发现料头粘前模时,严禁用钳子去夹料头,以防用力过大碰伤模腔(正确方法是把机台射台退出,用铜棒从浇口套处敲出料头。模具在使用过程中保管21、没用于生产的模具,按编号整齐摆放于模架上;22、模具于批量完成后应立即检验确认,正常则入库,异常则立即报修,如需外发修理的模具,由车间主管填写《设备外修单》,经经理批准后,安排外发修理,严禁无单发货。23、模具搬运时,应特别小心,运输时须将模具放置平稳;到模架前用升降车取放模具时,应先固定好车位才可进行升降工作。运输时需将叉板放置最低,以防坠落。24、为延长模具使用寿命,防止模具过早龟裂,在使用至3000模次、1万模次、4万模次时应进行淬火回火处理。25、对模具损坏已不能正常生产的模具,由车间主管检查,工程部审核,按报废、部分报废、修复使用等三个阶段划分处理。事故责任及惩罚措施26、凡对模具造成损坏的,当班人员应在第一时间报给压铸主管,并视情况追究当事人责任。27、未主动申报模具故障而经发现的,当班作业员及其当班人员共承其责。28、对明知故犯或逃避责任者给予重罚,严重者开除处理。参考资料,少熬夜!29、本细则自公布之日起开始执行。模具管理制度【第二篇】1.目的作用设备的备用零部件和随机专用工具及工艺用模具的供应状况,直接影响到设备的使用效率和生产的正常进行。企业必须做好该项管理工作,为了实现对设备备件工模具的科学管理,特制定本制度。2.管理职责日常使用的随机专用工具和工艺用模具,由各设备所在车间进行保管使用。外购设备零配件由厂仓库负责保管和领发使用。大宗配件及内部生产自制的设备易耗零部件、配件等备用件由机修车间负责按计划加工和保管备用。设备的备件、工模具不论由谁保管,均要遵循“计划管理、合理储备、科学保管、统一调用”的原则,要服从公司设备动力科的统一管理,以实现公司物资利用整合效用的最大化。3.备件及工模具的计划管理备件、工模具需用计划,应分类编制,一般分下列六类:维护需用的备件,即易耗件、常换件。大、中修需用的备件,即非常换件。事故性需用的备件,即主要结构件。进口备件,即引进设备专用备件。主要工模具。一般工模具。全年备件、工模具需用量,应根据生产计划和定额计算结果,经四查(查厂库存、车间库存、厂外订货、机修加工计划)以后确定的实际需用量进行编制,四查由备件、工模具管理员负责。每年备件、工模具需用计划编制时间应由设备科在5月底布置下达,各生产车间、部门应在6月15日前上报设备科,在8月30日汇总审核上报分管副总经理审批。备件、工模具,应将名称、规格、图号、材质数量及重量等填定齐全、清楚、准确无误,必须满足订货要求。季度需用计划必须根据年度计划项目和数量制订。必须提前45天,连同图纸(厂内生产一式三份,厂外一式八份)报设备科。属大、中修、事故性备件,必须分别单独编制计划,不能混淆。月度需用计划,必须根据季度计划以及规定的重点参考资料,少熬夜!关键备件项目制订,并要做到准确,不漏提错提,影响生产。必须提前40天,连同图纸报设备科。厂内备件生产计划,以季度为主,月度只安排补充急需的关键备件,实行定项、定数量、定时供应。厂内工模具生产计划,以月度为主,保证供应。4.对外订货的管理程序对外订货的备件、工模具必须经主管领导审批,确认是厂内机修不能生产的和设备能力不足无法保证供应,方允许对外订货。严格按年度需用和临时急需的月计划开展订货工作,不重订、不漏订、不错订,使对外订货做到统一规划,有序不乱。严格按照提供的图纸、资料和需用时间,择优选厂,比价比质订货。签订合同必须满足图纸要求,质量标准要明确,交货期要肯定,供需双方责任与义务要清楚。根据各类备件对口定点生产厂和主管经理批准的定点单位的订货会议或上门订货。定点的原则:一次性的由主管科长批准,长期定点必须报主管经理审批。订货合同规定的设备名称、零部件名称、型号规格、图号、材质、数量、单价、交货期、质量标准、到站、结算方式等栏目必须填写清楚、准确无误。备件、工模具到厂后经检验发现质量问题,订货员必须负责及时联系处理,不得影响生产需要和造成经济损失。备件工模具到厂人库后应做好信息传递工作,备件部分应造出“新购备件”清单通知设备动力科与机修车间;工模具则应直接转至设备所在的车间,迅速用于生产之中。5.备件、工模具的使用管理车间对备件、工模具的管理要求车间设备管理员应建立各台设备的备件、工模具账簿,除了掌握数量,还应对消耗换补周期进行判断,掌握工作主动。常用的工模具应摆放在设备旁指定位置,设备操作人员每次用后应放回原位,不得乱摆,并应做好规定的保养工作,车间设备主管应做好检查督促工作。不常用的工模具应存放在车间库内,包括设备的备件。在存放时应做出标记不得拆零混乱堆放,并应做出防锈措施,货架应牢固可靠,对于有刃口的工模具应做好防护隔离,不得相互撞击。紧急情况下的备件供需管理“紧急情况”一般是设备突发性故障或意外事故,打乱正常的设备易耗备件的供给计划。此时应加强统一管理,实行特殊处理的解决办法。参考资料,少熬夜!车间发生紧急情况无现存备件替换时,应速报请设备动力科,从其他车间调用,以解决急需,尽快恢复生产。如各车间均无所需的备件,在本厂具有自制能力的情况下,设备动力科应安排机修车间组织抢制或修旧利废,及时解决。如急需的备件,本厂无能力自制,应迅速安排专人专程联系外部订货事宜,并督促尽快将备件购回。备件的报废管理因各种原因导致备件的报废,应及时将其从合格备件中清理出来以防误用,造成不良后果。对备件的报废要慎重对待,关键、贵重的备件报废要造册上报,由公司组织专门鉴定,报主管经理批准。确认报废的备件应移交废品仓库按废品处理。备件的报废标准如下:a.不符合国家标准和厂图纸要求而又不能利用的备件。b.锈蚀严重或超过有效期限,又不能修复再生的备件。c.耗能很高,且效率很低,技术状况落后的备件。d.国家规定报废设备,且不能利用的备件。旧备件、模具的利用设备检修更换下来的备件,尺寸不符合要求、机械性能并没有变化的备件,应采取堆焊、喷镀等修复办法,使其再生,这是节约备件、工模具资金,降低费用的有效途径。各车间都要将更换下来的备件、工模具进行认真检查,对于具有修复再生利用价值的,要编制可修复的'项目表。关键备件的修复再生,修复前需经专业工程技术人员和有丰富经验的老工人共同检查,确认其性能或采用可靠技术手段检查后,方允许修复。修复的工艺技术问题,使用车间能修复的,由使用车间解决,自己不能修复的,以设备科和加工单位为主,使用车间协助处理。凡经修复的备件、工模具经检验合格后,使用车间要单独建账,以实际修复费用为备件、工模具的价格。备件强化改造备件的强化改造是企业管理的一项重要工作,必须坚持不懈地利用新技术、新工艺、新材料,逐步提高备件的技术性能,延长使用寿命、降低消耗,增加经济效益。设备上存在缺陷的关键结构件和使用次数多、磨损快、消耗高的备件,要分期逐台、逐项有计划的结合大中修进行强化改造。参考资料,少熬夜!重要、关键设备需要强化改造的备件,必须要有完整的强化改造方案、全面的技术鉴定意见,并组织专业人员讨论审定,方可进行。经过强化改造的备件,必须是提高设备的技术性能,延长备件的使用寿命,具有较好的经济效益。备件强化改造的各种数据资料,必须详细填写清楚、完整、准确的记录,并装人该设备的档案。6.备件通用化、标准化、系列化管理备件的“三化”工作是备件管理工作中的重要内容,有利于简化备件的品种、数量,减少备件的储备,降低储备资金,增加企业的经济效益。备件的“三化”工作,必须从设备的设计、选型、制造到设备安装、投人生产后的备件准备一系列过程中,贯彻执行。备件“三化”工作是:备件通用化就是根据备件的性能参数、质量标准、规格型号等制定统一标准,扩大使用范围,能够在不同型号的设备上互换通用。备件的标准化就是对品种较多,规格复杂的备件,有计划、有针对性地选择简化合并,从而相对减少储备,加速备件周转,降低储备资金。备件的系列化就是对众多的备件,选择几种为基本类型,把同类备件,按主要尺寸、技术参数、型号、结构、合理分档,组成几个备件系列,作为备件合理选型。品种多、规格复杂的备件在技术性能满足设备使用的前提下,必须尽量减少品种规格,达到互换互用。对不同的备件生产厂家,若要品种、规格、性能相同,必须统一共同的质量标准,并能互换互用。设备、备件的“三化”工作,应由设备部门制订具体的实施方案。要积极创造有利条件,有组织、有准备、有计划地逐步达到目标要求。模具管理制度【第三篇】一、模具领用制度1、模具领用应由生产负责人到模具库登记领取并签字。登记内容:领用时间、生产单号、生产数量、领用模具名称等(见《模具出库登记表》)。2、生产时,首件、尾件及过程质量均由注塑科控制(在注塑科无品检员之情况下)。新产品第一次生产的首件由技术部项目负责人签样,品质部协同确认;进入正常量产的项目首件,由生产自行制作。3、生产过程中必须对模具的完好负责。发现模具参考资料,少熬夜!需要维修的,由生产技术员或主管报模具维修人员进行维修。模具维修后,由模具维修人员开具《试模通知单》或《工作联络单》至生产进行试模,试模合格后方能生产。模具维修员必须填写《模具维修记录表》交至到模具管理员处(包含更改模具)。4、生产计划根据厂内的生产能力,如决定要外协的订单,外协模具调拨由采购负责填写《模具调拨申请单》并办
本文标题:模具管理制度【参考4篇】
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