生产工厂的管理制度实用3篇

参考资料，少熬夜！生产工厂的管理制度实用3篇【导读指引】三一刀客最漂亮的网友为您整理分享的“生产工厂的管理制度实用3篇”文档资料，供您学习参考，希望此文档对您有所帮助，喜欢就分享给朋友们吧！工厂生产管理制度11、目的：为加强对生产设施的安全管理，提高生产设施运行的安全性和可靠性，确保设施安全、稳定、长期满负荷运行，特制定本制度。2、范围：本制度适用于本公司内的生产设施。3、职责：生产部为本制度的具体落实部门，安全环境管理委员会为日常监督部门。4、生产设施安全管理内容：生产设施安全管理工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针；必须坚持生产全过程的系统管理方式；坚持不断更新改造，提高安全技术水平的原则；能及时有效地消除生产设施运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。生产设施选购必须坚持“安全高于一切”的生产设施选购原则，要求做到生产设施运行中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全。生产设施管理人员应根据本企业生产特点、工艺要求广泛搜集信息（包括：国际、国内本行业的生产技术水平，生产设施安全可靠程度、价格、售后服务等），经过论证提出初步意见报总经理批准实施。安装、调试、验收、建立档案等。生产设施使用前的管理工作。生产部门制定安全操作规程、开停车方案、设备停修吹扫方案。生产部门制定生产设施维护保养计划，设备定期检查和考核记录。安全环境管理委员会负责监督安装安全防护装置。生产部工务负责员工培训。内容包括生产设施原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。经考核合格后，方可持证上岗。特种设备的操作人员应持有有效的操作资格证书，否则不准上岗。生产设施使用中的管理工作。严格执行本制度，由生产部工务人员负责检查落实。生产设施操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。生产过程中生产设施发生故障应及时参考资料，少熬夜！给予排除。为了便于操作工日常维护保养，由生产设施管理人员确定生产设施“点检”位置和技术要求，由生产设施管理人员负责检查实施。预检预修，是确保生产设施正常运转，避免发生事故的有效措施。生产设施管理人员根据生产设施零件的使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施。将生产设施故障消灭在萌芽状态，确保生产设施从本质上的安全性。生产设施维护保养制度生产设施运行与维护坚持“生产设施专人负责，共同管理”的原则精心养护，保证生产设施安全，负责人调离，立即配备新人。操作人员要做好以下工作：1）自觉爱护生产设施，严格遵守操作规程，不得违章操作。2）管线、阀门做到不渗不漏。3）做好生产设施经常性的润滑、紧固、防腐等工作。4）生产设施要定期更换，强制保养，保持技朮状况良好。5）按照《机器设备管理程序》做好生产设施的运行、维护、养护记录。6）保持生产设施清洁，场所窗明地净，环境卫生好品质保证部门要建立特种设备台帐和档案，包括原始资料和检维修资料、检测资料，按照国家规定定期进行检测且证件齐全。生产设施检查制度生产部生产设施维修人员，每两周对生产设施进行检查一次，并将检查结果记录在《机器设备定期保养计划及实施记录表》上。每半年由使用部门组织维修人员，根据生产需要和生产设施实际运转状况，制定生产设施大修计划。备大修前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油及维修费用。生产设施更新改造及报废的管理工作生产设施报废的基本原则按公司《机器设备管理程序》及相关规定进行。生产设施报废手续按公司《机器设备管理程序》及相关规定进行。生产设施改造的基本要求1）采取新技术、新材料、新的零部件就可以提高生产设施的综合安全技术水平，经济上也是合算的。参考资料，少熬夜！2）生产设施改造要持谨慎负责的态度，不能轻易蛮干，必须按照申请、论证、批准的基本程序运行。严格执行生产设施管理过程中的记录制度建立生产设施技术管理档案，记载生产设施一生全过程的状态。按照生产设施选购，生产设施维护保养、检修、更新改造、报废处理等程序运行。每个环节的责任人都要填写规定的管理表格或图表，负责人和主管领导签名确认，存盘保存。工厂生产管理方案2为了全面贯彻落实《安全生产法》、《博莱特安全生产管理规定》，切实加强我车间20xx年安全生产工作，根据《兴国县安全生产一票否决制度考核办法》，特制定本实施方案。一、指导思想和总体要求坚持科学发展、安全发展，坚持安全第一、预防为主、综合治理，全面贯彻落实《安全生产法》，全面落实安全生产责任制，强化企业安全生产主体责任，健全安全生产监管体制，加大投入，夯实基础，深化整治，强化监管，严格执法，使安全生产工作逐步走向法制化、规范化、制度化的轨道，坚决杜绝重特大事故，遏制本文来源于文秘站一般事故，努力实现上级下达的安全生产控制指标，促进工业丝车间安全生产状况进一步稳定提高，不断开创安全生产工作新局面。二、目标任务1、坚决杜绝各类重特大事故，杜绝车间内安全隐患造成的死亡事故。全面实现上级下达我县安全生产控制指标。2、进一步落实安全生产工作责任制，保障车间对安全生产工作的投入，建立健全各班组安全生产监督管理机构，坚决杜绝各岗位和高危场所漏管现象发生。3、严格落实企业安全生产管理主体责任。稳步推进职业安全健康管理体系建设，防治职业病，保障企业职工健康安全。4、切实加强生产安全生产管理人员、特种作业人员（兼职工种）、各岗位从业人员培训工作，确保培训率达100。5、继续深化高温高压危险化学品联苯、氮气；特种设备牵伸卷绕机、电切丝刀、行车、电动葫芦；消防预防等安全专项整治。车间内无非法运行设备，无违章操作，无无证上岗，无无证临时施工。6、认真做好SSP纺丝楼防火工作，不发生火灾死亡事故。7、进一步健全全县重特大事故应急救援体系，规参考资料，少熬夜！范安全生产信息管理，安全生产信息报告及时、准确，无瞒报、漏报、谎报、迟报现象。三、主要措施（一）强化工作领导，落实工作责任1、全面加强对安全生产工作的领导。要将安全生产工作纳入车间和班组发展计划。要采取各种有效措施，保障安全生产投入，保障各项安全生产工作的正常开展。主要领导要主持召开安全生产专题会议，要亲自研究部署安全生产工作，解决安全生产工作中的突出问题并切实加强对各项安全生产工作的领导。2、实行“属地管理”和“岗位管理”双重责任制。全面推行安全生产责任制，把安全生产责任落实到班组、个人。要把安全生产作为班组考核重要内容，将考核结果纳入班组十星级评比中。3、严格安全生产工作年度目标管理制度。按双重责任制进行双重考核，对完成年度安全工作目标的先进班组给予表彰奖励，对考核不达标的班组实行一票否决和给予经济处罚。年初，各班组必须向车间签订安全生产工作责任书；并将安全生产各项指标进行层层分解，层层签订安全工作责任书，认真组织考核，严格兑现奖惩。4、全面加强安监工作机构建设。各班组配备一名以上专职的安监员，建立一套完善的日常工作制度和工作档案，列支一定数额的安监工作专项经费，确保运转正常，确保监管有力。（二）强化日常监管，狠抓隐患治理。5、严格遵守高危行业安全许可证制度，严把源头关、准入关。确保办证率达到100。6、严格执行“日日检查”制度。各班组每日必须进行一次安全生产检查。对安全检查中查出的各类问题和事故隐患，要文秘站做好现场检查记录，并当场下发整改通知书，督促整改责任人认真落实整改措施，限期整改到位。对重特大事故隐患，一经发现应立即报告，立即采取措施，并在24小时内以书面形式向公司。同时严格执行“定人包岗，日日见面”的监控制度。各班组，每周二前必须将本班组的安全检查情况以及存在的重大隐患和处理措施形成书面材料报车间安全员。7、进一步深化各项安全生产专项整治，强化隐患整改。坚持落实车间禁烟的规定，严禁疲劳上岗，履行佩戴劳保用品义务及消防安全等方面的安全生产专项整治，作为整顿规范车间质量管理一项重要任务，坚持不懈地勤抓下去。要切实强化专项整治中的隐患整改工作，建立隐患整改责任机制，确保整治工作取得实效。（三）强化基础，全面落实班组主体责任。参考资料，少熬夜！10、逐步推广班组安全信用等级管理制度，建立班组安全生产评先评优管理机制。在卷绕，纺丝，上料，包装逐步推广安全质量标准化建设活动，将工作中各方面、各环节、各过程的安全质量行为纳入制度化管理。切实加大对低等级安全信誉责任班组和个人的安全监管力度。11、强力推进职业安全健康管理体系建设，切实防治职业病，保障职工健康安全。每个班组和个人都有义务按规定佩戴劳动保护用品，采取切实有效的措施防治职业病，并通过自己在日常工作中的对自身行为的一点一滴注意，逐步消除职业危害。（四）加大宣传教育和培训力度，营造安全生产浓厚氛围。12、进一步加大安全生产宣传教育力度。增强职工安全观念、增强自我保护、逃生能力，努力营造遵纪守法、安全生产的良好氛围。13、加强特种作业人员监管。确保特种作业人员持证上岗率达100。工厂生产管理制度31.原材料进场检验制度1、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交化验室，通知取样检测。2、理化室接到取样通知后，应立即进行取样检测，在付款期内得出检测结论。3、原材料的检查标准，一律按国家食品安全标准、产品执行标准，以本厂的工艺要求和签订的合同为依据。4、原材料检测后，符合有关标准或合同条文，化验室要根据本厂制定的原材料使用要求，填写验收记录，并将检测结论通知仓库。5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，化验室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。如果经厂有关部门协商可以降级接收，必须办理相关手续，经使用车间同意并签写降级接收单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准降级接收或入库。6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以委外检验。2.生产管理制度生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本参考资料，少熬夜！制度。本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。4、生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括原辅材料、工具、包材等）5、生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。6、车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以书面形式向厂长汇报。7、产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。8、车间管理员要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于个人不能解决的问题要及时向班组长，再由班组长逐级反映。9、生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向领导汇报，并采取紧急措施予以处理。10、生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流思想，掌握员工思想动态；组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。11、公司所有生产员工必须无条件服从生产部门生产安排，有争议的必须按照“先执行后申议”的原则。12、鼓励公司所有员工做生产工艺改进，如果发明的新生产工艺确实对能降耗有较大改善或能大幅度提高生产效率的，公司将给与奖励。13、当公司发展后，本制度不再使用时可以修改本制度，本制度的修改由生产部门提请，修正案经总经理批准后公布施行，修正版公布时本制度自动失效。3.工厂生产检测流程厂家对过